南京快速环线古平岗立交桥钢箱梁施工组织设计

1、南京快速环线古平岗立交桥k01-k04、k09-k10钢结构段施工组设计目 录1. 总则22. 工程所采用的主要标准、规程、规范53. 工程总进度计划表54. 施工组织措施55. 主要施工机械、设备和劳动力用量情况86. 主要技术方案、制作要领及施工方法207. 箱型桥梁运输、吊车机械安装工艺428. 现场吊装工艺图解479. 保证工程进度、质量和控制造价的主要方法4710. 安全、文明和用电施工保证措施58总 则1、工程概述根据南京市城市交通规划和南京市近期建设规划，南京快速内环线由城西干道、城东干道、纬三路、纬七路共同组成，形态呈“井”字型。“井”字型城市快速内环的骨架节点分别是新庄、双桥

2、门、赛虹桥和古平岗四大枢纽型立交。通过四大节点延伸出八条主要放射道路，与二环（绕城公路，滨江大道、纬一路）衔接，进而联系高速公路，形成快速便捷的高速路网。内环北线工程是南京总体规划“经六纬九”主干线系统中的一条东西向城市干道，也是“井字加外环”快速路系统的重要组成部分。它东部连接仙西新区，西部通过过江隧道与浦口新区连接，是贯通大江的一条重要东西向通道，对于促进新区的发展，实现“一城三区”城市总体规划，揭开城市布局将起到重要的作用。古平岗立交为部分互通形式，东西向采用跨线桥，以二层桥从既有的虎踞北路高架桥下穿过，在跨线桥的两侧分别设置由东向南以及由南向东的两条匝道沟通井字内环。1.1、钢箱梁总体

3、概括北线西段钢箱梁划分区域为k01k04、k09k10，主要尺寸k01k04为单箱单室结构，中线处梁高1800mm，梁底宽8300mm，圆曲线段钢梁顶面设2单面横向超高，直线段钢梁顶面横向设2双面排水坡，圆曲线段和直线段钢梁顶面横向破度的变化通过缓和和曲线段钢梁顶面逐渐过渡，钢箱梁上部两侧各设4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16mm，挑臂下翼缘板件截面为480mm20mm，钢梁顶面总宽17500毫米，底板处腹板间距为8300mm，主梁立面设4.25纵坡，根据钢箱梁各跨间的绕度不同，各跨分别设置预拱度，拱度线型为圆曲线，k01、k02、k04号墩起，拱点位于支点500mm处，k03号墩起拱点

4、位于距支点600mm，箱梁顶板厚14mm，底板厚12mm，腹板厚1214mm，顶板下设t形加劲肋或板式加劲肋。t形加劲肋厚10mm，间距306310mm均匀布置，板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10120mm毫米，底板没t形加劲肋，高120mm，间距400mm，腹板没有角钢加劲肋截面16010010mm，所有纵向加劲肋除箱梁底板中t形加劲肋在支承隔板处断开其端部与隔板焊连外，其余加劲肋均穿过横隔板或挑臂腹板，并与之焊连，横隔板间距约1.5m2m，普通横隔板厚14mm，支承横隔板厚20mm端隔板为围焊，不设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性，支座须在钢箱梁焊接密封前安装到位。该桥在 厂内分段制

5、造，到现场拼焊为一整体，主要步骤如下：在桥墩间搭设临时施工排架在桥墩及排架上逐段吊装相应梁段调整各梁段线形至设计位置 ，焊接相邻梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。1.2、钢箱梁工艺用料原则箱梁为单跨简支钢箱梁，跨径为50米，箱梁横断面为单箱三室，桥梁中心线处梁高1990mm，梁底宽 19000mm，钢梁顶面横向设2双面排水坡，钢箱梁上部两侧各设4000mm宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16mm，挑臂下翼缘板件截面为48020m。钢梁顶面总宽28200mm，底板处中腹板间距为6400mm。主梁立面设0.341的纵坡，钢箱梁设置了预拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点分别位于距支点500mm处

6、，跨中起拱高度为120mm。箱梁顶板厚20mm，底板厚16mm，腹板厚16mm。顶板下设t形、板式和u形加劲肋，t形加劲肋10mm，间距340mm。板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10130mm。u形加劲肋板厚8mm，高260mm，间距640mm。底板设u形加劲肋，厚8mm，高260mm，间距800mm。腹板设角钢加劲肋，截面16010010mm。所有纵向加劲肋在支承隔板处均断开，其端部与支承隔板焊接。横隔板标准间距2000mm。普通横隔板厚14mm，支承横隔板厚30mm。支承横隔板的顶板、底板各加焊1600016790mm的盖板 。端隔板为围焊，部设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性。支座

7、须在箱梁焊接密封前安装到位。箱梁中心为即有桥墩预留22003600mm的孔洞，孔洞周边顶底板外贴钢板补强。该桥在 厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，由于箱梁中央要嵌入一个既有桥墩，因此必须检测钢箱梁预留孔洞的位置、大小是否与既有桥墩的情况一致。主要步骤如下：在桥位处搭设临时施工排架，排架高度与新建桥墩支座顶面高度一致在排架上分段拼装，线拼装跨中梁段，以既有桥墩为中心定位合拢依次施工其余梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要标准、规程和规范附本公司选用的有关标准、规范、规程，针对此工程，敝司将有针对性选择采用（以设计总说明为准）序号标准号标准名称1gb520205

8、-2002钢结构工程施工及验收规范2dbj08-216-2002钢结构制作工艺规程3cjj2-90市政桥梁工程质量检验评定标准4gb50221-2002钢结构工程质量检验评定标准5jtj071-98公路工程质量检验评定标准6jtj041-2000公路桥涵施工技术规范7gb-11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级8gb/t923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3、工程总进度计划表（见施工进度计划横道图）4、施工组织措施4.1、施工组织机构设置为了保证该工程顺利建成，我公司成立“南京古平岗立交桥工程项目经理部”，主要机构及分管工作如下：姓名职务职称职责宋海涛项目经理工程师工程总负责

9、曹三宝现场吊装总指挥技师负责道路运输、现场吊装工艺的审核及实施姚雪龙合约责任经济师会计师负责施工中各项合同的严格执行及合同纠纷的解决，管理劳动工资、劳动定额。进行职工培训、资格控制，并严格控制施工费用。黄龙兴预算采购部经理工程师根据供货、采购、备料网络及施工物料清单，编制采购计划，对所采购物料，实行全过程质量控制直至完工后的质量跟踪。根据审批后的各项计划，采购、备料、交验、核对、运送至现场。姜立群项目工程师工程师负责现场施工管理，全过程质量控制，施工进度控制，即时处理解决施工过程中出现的问题。倪萍项目主管助工对违背施工规范的不良行为有权进行现场警告倪萍安全员技术员负责工地安全施工，督促执行安全

10、施工规范，发现有安全隐患，有权当场责令停止施工，立即整改。对违反安全规范的有关人员有权进行现场警告和当场处罚。黄英行政管理员技术员负责内部联络，外部协调，负责施工治安，保卫，处理劳资纠纷，认真做好内外接待，后勤支持，用户服务工作。4.2、方针目标中心：我们的目标本工程质量力争获得江苏省杨子杯、安全文明施工我们同样力争荣获省级文明工地称号给江苏省和南京市人民交上一份满意的答卷。4.2.1、方针按时进入现场，认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，以此确保良好的施工质量，实现按进度要求施工，争取安全、优质提前交工。4.2.2、目标人身、设备安全无事故，质量创优，确保按时完工。4.2.3、指导思想

11、投标时为用户着想，施工时为用户报务，使用时让用户满意。5、主要施工机械、设备和劳动力用量情况5.1、现场施工料具配备计划序号工具（设备）名称规格（型号）单位数量1滑轮单门只22起重千斤根63电焊机bx1350f-3台124经纬仪台15水准仪台16神仙葫芦3t只27回绳30m根48小撬棒根29道木1.2m根3010活络板头12把211揽风钢丝绳15根45.2、劳动组织序号工种名称人数1安装工102电焊工103起重工24测量工25普工66起重指挥25.3、厂内加工机具表序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10小

12、件组南1(东1)sg-1-1王吉孝2lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2005.10小件组南1(东2)sg-1-2王吉孝3lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2007.8小件组南2(东1)sg-1-3王吉孝4lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2007.8小件组南2(东2)sg-1-4王吉孝5lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南3(东1)sg-1-5唐庆平6lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6龙门焊南3(东2)sg-1-6钟磊平7lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6组立组南3(东3)sg-1-7唐春华8lda

13、-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6组立组南3(东4)sg-1-8唐春华9lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6气割组南3(东5)sg-1-9张世才10lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6气割组南3(东6)sg-1-10张世才11lda-3吨起重机河南省华东起重机有限公司2006.4制孔组南4(东1)sg-1-11唐庆平12lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6装配组南4(东2)sg-1-12吴正龙13lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6装配组南4(东3)sg-1-13吴正龙14lda-5吨起重机河南省华东起

14、重机有限公司2003.6气保焊南4(东4)sg-1-14余广15lda-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8气保焊南4(东5)sg-1-15余广16lda-20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南4(东6)sg-1-16吴西红17lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南4(东7)sg-1-17吴西红18lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南5(东1)sg-1-18何政权19lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6制孔组南5(东2)sg-1-19唐庆平20lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司200

15、3.6打磨组南5(东3)sg-1-20禇德明21lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东4)sg-1-21禇德明22lda-5吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东5)sg-1-22禇德明23lda-10吨起重机河南省华东起重机有限公司2003.6打磨组南5(东6)sg-1-23禇德明24lda-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南6(东1)sg-1-24禇德明25lda-10吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.8打磨组南6(东3)sg-1-25禇德明26lda-5吨起重机上海炬英起重机有限公司2007.10打磨组南6(东2

16、)sg-1-26禇德明272829303132序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1cg14000多头直条切割机无锡市创信机械有限公司气割组南3(西1)sg-2-1唐春华2cnc-cg3000c/4000数控火焰切割机无锡市阳通有限公司气割组南3(西2)sg-2-2唐春华3hg1500h型钢自动组立机无锡市创信机械有限公司组立组南3(西3)sg-2-3王献标4z15型h型钢组立机无锡市阳通有限公司组立组南3(北)sg-2-4王献标5mzc10002门型自动焊接机无锡市创信机械有限公司龙门焊南3(北)sg-2-5钟磊平6cha型钢门型焊接机无锡市阳通有限公司龙门

17、焊南3(南)sg-2-6钟磊平7qc11y-122500液压式剪板机无锡市金力锻压机床公司制孔组南3sg-2-7唐庆平8st3050摇臂钻床制孔组南3(东1)sg-2-8唐庆平9st-2540立式钻床制孔组南1sg-2-9王吉孝10st-25台式钻床制孔组南3sg-2-10唐庆平11pd16型平面数控龙门钻床山东法因数控机械有限公司2006.1制孔组南4sg-2-11唐庆平12z516b台式钻床浙江西菱台钻制造有限公司小件组南1sg-2-12王吉孝13c620b-1管道车床广西第一机床厂小件组南4sg-2-13王吉孝14q11剪板机上海冠力冲剪机床厂小件组南1sg-2-14王吉孝15w467y

18、-100扳料折弯压力机汉中冲剪机床厂小件组南1sg-2-15王吉孝16s35t砂轮机台州市发达砂轮厂制孔组南3sg-2-16唐庆平17qc12y剪板机上海顺力锻压机床厂小件组南1sg-2-17王吉孝18wc67y200扳料折弯压力机上海顺力锻压机床厂小件组南1sg-2-18王吉孝19hxpbc小车式抛丸清理机无锡市宏林机械厂打磨组南5sg-2-19禇德明20v-1.2-10空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5sg-2-20禇德明21v-1.2-10空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5sg-2-21禇德明22v-1.05-10空气压缩机上海超伟机械制造公司小件组南1sg-2-22王吉孝2

19、3hyj404矫正机无锡市创传机械有限公司组装组南4sg-2-23何政彬24q11-31300夹板机上海东新锻压机床厂小件组南1sg-2-24王吉孝25860压型机小件组南1sg-2-25王吉孝26820压型机小件组南1sg-2-26王吉孝27z-0.5-7-380空气压缩机制孔组南5sg-2-27唐庆平28z-0.12/7/220空气压缩机龙门焊南3sg-2-28钟磊平29v-6-8空气压缩机2007.10大件间南5sg-2-29禇德明303g2-400型型材切割机上海丹红机电设备公司小件组南1sg-2-30王吉孝31型材切割机 2.2千瓦sg-2-3132型材切割机 2.2千瓦sg-2-3

20、233cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-33唐春华34cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-34唐春华序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人35cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-35唐春华36cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-36唐春华37cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-37唐春华38cg-30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组sg-2-38唐春华39cg-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司小件组sg-2-39王吉孝40cg-30型火焰

21、切割机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-2-40吴正龙41cg-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-2-41吴正龙42cg-30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-2-42吴正龙43cg2-150型仿形气割机上海华威焊割机械公司装配组sg-2-43吴正龙44z305016型摇臂钻床上海第五机床厂制孔组南3sg-2-44唐庆平45cw-120/7/380空压机台州中威空压机制造有限公司制孔组南5sg-2-45唐庆平46mq3225台式砂轮机上海大友机电设备有限公司小件组南1sg-2-46王吉孝47j3g-sl3-400型材切割机上海砂轮机厂装配组南4sg-2-47吴

22、正龙48bs1000型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司2007.4.1制孔组南5sg-2-48唐庆平49bs500型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司2007.4.14制孔组南5sg-2-49唐庆平50swz1000型三维数控钻床山东法因数控机械有限公司2007.4.14制孔组南5sg-2-50唐庆平51hpg2015型h型钢抛丸清理设备无锡绿环清理机械有限公司2007.6.30打磨组南6sg-2-51褚德明52j3ga-400型材切割机上海千峰机电设备有限公司2007.12.12小件组南1sg-2-52王吉孝53yjj-a系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司2007.11

23、.11sg-2-5354zyh系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司2007.12.5sg-2-545556575859序号设备名称及型号生 产 厂 家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1mz-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3(北)sg-3-1钟磊平2zx5-630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3(南)sg-3-2钟磊平3zx5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南4sg-3-3余广4bx1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂气割组sg-3-45ex5-630小车式自动埋弧接板机上海施威专用焊接设备厂气割组南4(1)sg

24、-3-5戚德华6zx5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南4(2)sg-3-6余广7bx5-400电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组sg-3-78bx1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂气保焊sg-3-89bx5-400电焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊sg-3-910bx1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组sg-3-1011zx5-800碳刨上海施威专用焊接设备厂气割组南3sg-3-11戚德华12nb-500电焊机clco2/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组sg-3-1213nb-500电焊机clco2/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊sg

25、-3-1314nb-500电焊机clco2/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂小件组sg-3-1415nb-500电焊机clco2/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊sg-3-1516nb-500电焊机clco2/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊sg-3-1617nd-500电焊机clco3/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组sg-3-1718nd-500电焊机clco4/mac气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组sg-3-1819bx1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂切割组sg-3-1920bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组sg-3-2021bx

26、1-500电焊机上海施威专用焊接设备厂组立组sg-3-2122bx1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂装配组sg-3-2223bx1-315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂龙门焊sg-3-2324bx1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组sg-3-2425bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司总装组sg-3-2526bx1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组sg-3-2627bx1-315电焊机上海东升焊接设备有限公司装配组sg-3-2728nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司切割组sg-3-2829bx1-315电焊机上海顺虹电器焊接

27、设备厂小件组sg-3-2930nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-3031nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-3132nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-3233nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-3334nb-(kr)500电焊机clco3/mac气保焊机上海东升焊接集团有限公司小件组sg-3-3435nb-(kr)500电焊机clco2/mac气保焊机上海东升焊接集团有

28、限公司气保焊sg-3-3536bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-3-3637bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司龙门焊sg-3-3738bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-3-3839bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组sg-3-3940bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组sg-3-4041bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组sg-3-4142bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组sg-3-4243bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组sg-3-4344bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司

29、小件组sg-3-4445zx5-630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气割组南3sg-3-45戚德华46bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-4647bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-4748bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-4849bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊sg-3-4950bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组sg-3-5051bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组sg-3-5152bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组sg-3-5253bx-500电焊机上海东

30、升焊接集团有限公司组装组sg-3-5354bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组sg-3-5455bx-500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组sg-3-5556yjj-a系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司仓库sg-3-5657zyh系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司龙门焊sg-3-5758zx5-1000弧焊整流器sg-3-586、主要技术方案、制作要领及施工方法6.1、厂内加工制作要领6.1.1、材料6.1.1.1、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的

31、规定和技术文件的要求时方可采用。6.1.1.2、焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。6.1.1.3、钢材进厂入库前必须经过钢板预处理方可入库交验手续，材料员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”和生产批号等是否与有关文件、标准相符，表面质量是否合格。合格的材料应按品牌、规格分类堆放。6.1.1.4、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。6.1.1.5、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。6.1.1.6、使用的材料表面不得严重锈蚀、伤

32、痕及其他缺陷，如需修补，必须办理有关手续。6.1.1.7、用砂轮等清理过钢材表面的地方，其留下的板厚不应小于图纸所规定板厚的公差范围。6.1.1.8、材料部门必须按计划顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。6.1.1.9、钢板长度超过4m，应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。6.1.1.10、钢板进入车间放样下料前均需在7芯车轧平后使用，消除引力纠正钢板的平整度。6.1.2、放样：6.1.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更

33、改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。6.1.2.2、凡是放样的构件切角及连接样板，应以1：1的比例放出实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。6.1.2.3、t型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。6.1.2.4、放样时应在料单上按图纸注明钢板破口度数，留根尺寸以及方向。6.1.2.5、构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。6.1.2.6、放样时放样线应严格控制在0.3mm内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线：0.3mm钢针：0.2mm石笔线：0.5mm粉线：0.8mm6.1.2.7、放

34、样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。6.1.2.8、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：1）、平行线 0.3mm2）、对角线 0.5mm3)、宽度和长度 0.5mm4)、孔距 0.3mm5）、行距 0.3mm6）、角度 206.1.2.9、钢板对接形式根据板的厚度和工艺要求进行焊缝的坡口，坡口面应光滑，应采用半自动切割或机加工坡口，杜绝采用手工切断坡口。6.1.2.10放样做样板时必须要满足图纸上的焊缝长度要求。6.1.2.11、抄料单时请注上金加工件及现场用的构件，避免倒流水现象出现以及现场缺料而影响施工进度。6.1.3、进料6.1.3.1、下料前，下料人

35、员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，合理排料。6.1.3.2、下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。6.1.3.3原材料长度或宽度不足需要拼接时，按（gb50205-95）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊接破口形状。6.1.3.4、板件的切割一般采用氧混合气切割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下图规定误差范围之内：切割长度级别板厚4004001500150040004000尺

36、寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下1.01.51.01.51.02.01.02.01.52.51.52.52.52.52.52.51933.51.02.0121.52.51.52.52.03.02.03.03.04.03.04.0注：1、无特别规定场合用2级。粗糙度200s以下，缺口1。2、公差是指单一切割面的最大值、最下值差。3、尺寸差不是指整个切割面，应视为局部的。6.1.3.5、切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。6.1.3.6、各种零件下料后应集中堆放并做好标记，以免搞错。6.1.3.7、t型钢翼腹板板宽度尺寸应在公差范围内，

37、翼板两边有缺口与凸出部份应修正补焊磨平。6.1.3.8、除端部铣头者外一律要采用半自动割刀或小仿行割刀修头保证表面质量美观。6.1.4、平直、矫正6.1.4.1、钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于0.5mm，捶击校正，钢材表面不得留有“月牙形”伤痕。6.1.4.2、钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须通过自然状态冷却，不可强制冷却。6.1.4.3、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。6.1.4.4、分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最

38、佳的矫正方案。6.1.4.5、火焰矫正温度应控制在900度内。6.1.4.6、矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。6.1.4.7、钢材矫正后的允许偏差应符合下列表钢材矫正后的允许偏差mm项目允许偏差钢板局部平整度t141 .5t141型钢弯曲矢高t/1000，不大于4角钢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、h型钢翼绷对腹板的垂直度b/100，不大于2.5注：t-板厚 t-型钢长度 b-型钢宽度6.1.5、钻孔6.1.5.1、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。6.1.5.2、模板中心线必须对准构件中心线，并

39、用轧紧器轧紧。6.1.5.3、构件焊、矫后钻孔，钻孔允许偏差见表：c级螺栓孔的允许偏差（ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03t且不大于1.56.1.5.4、制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。6.1.6、拼装6.1.6.1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。6.1.6.2、组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。6.1.6.3、板材、型材需

40、要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行：构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.1.6.4、构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装：完全封闭的内表面可不涂装。6.1.6.5、模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。6.1.6.6、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。6.1.6.7、定位焊要尽量避免在进行正规焊的破口内进行，定位焊后要检查尺寸（破口），对于不符合要求的必须修正。6.1.6.8、定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。6.1.6.9、定位焊的长度的间距

41、，应符合下表：板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.22525以上405050706.1.6.10、t型钢腹板上带孔连接板在拼接时要保证眼孔到上翼板的尺寸。6.1.6.11、支撑两端头孔距应与钢梁连接处保持一致。6.1.6.12、钢管、钢板对接：大于等于4mm的管子对接，应设置衬管，管子应开坡口，大于等于5mm的钢板对接，应开坡口、清根、焊透。6.1.7、焊接6.1.7.1、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。6.1.7.2、焊工需经考核合格后方可上岗操作。6.1.7.3、焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照

42、工艺进行，如实际操作遇到问题，请及时与放样、技术人员联系。6.1.7.4、焊条、焊剂等焊接材料，须按有关焊接规程要求烘干，并保存在温度箱内，随用随取，焊接材料需验证牌号，焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。6.1.7.5、焊接破口必须平滑，没有刻槽和缺口。6.1.7.6、施焊前，焊工应复查拼装离缝和焊区的处理情况，若有不符合要求时必须经修整后方可施焊。6.1.7.7、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同技术人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。6.1.7.8、焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次，应按返修工艺进行处理。6.1.7.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两

43、侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。6.1.7.10、焊缝余高应符合下表（必要时应予磨平）：板厚（t）t1212t65余高1.52.56.1.7.11、对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的钢板长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm，厚度、坡口形式同母材。6.1.7.12、不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.51：5的斜度。6.1.7.13、t型接头要求熔透的对接和角接组合焊缝，焊接时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸。重级工作制和起重量大于或等于50吨的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺

44、寸k值为t/2，且不大于10mm。1/4tk10mm6.1.7.14填角焊接6.1.7.14.1、等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别：对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。6.1.7.14.2、要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。6.1.7.14.3、填角焊缝或单个表面焊道的凸度c值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7%+1.5mm，见下图。（1） 理想角焊缝剖面形状 （2）合格角焊缝剖面形状6.1.7.15、面板和底板焊接需采用自动埋弧焊，引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。6.

45、1.7.16、角焊缝转角处宜连续绕角施焊。6.1.7.17、焊缝金属与母材间应平稳过渡。6.1.7.18、钢板焊接应按下面步骤进行：6.1.7.19、焊接电流、电压送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范（见表一），破口形式（见表二），焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度（见表三）。气体保护焊工艺参数（表一）焊丝直径（毫米）0.81.21.6焊接电流（安培）140160200350280450焊接电压（伏特）192128343036气流量（升/分）515升/分焊丝外伸长度焊丝直径的1012倍，且15手工电弧焊条电流参考值（表一）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）1.625403.

46、21001302.040654.01602202.550805.0200280自动埋弧焊、自动埋弧角接接头焊接工艺参数（表一）船形焊焊脚高度（mm）焊丝直（mm）焊接电流（a）电弧电压（v）焊接速（m/h）电流种类688101012121223434345450475550600575625600625650700600625725775775825343634363436343634363436363836384030302323152018交流交流交流交流交流交流交流交流平角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直流直流直流直流直流直流直流焊接材料烘焙规范（表三）焊条及焊剂牌号烘焙时间烘焙温度备注e4303（结422）1小时100焊条、焊剂烘焙后应存放在50100的保温箱内保温，随用随取。e4315（结427）2小时350e5003（结502）1小时100e5015（结507）2小时350e5016（结506）2小时350hj431焊剂2小时250sj101焊剂2小时350sj301焊剂2小时3506.1.7.20、焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形