兴通煤矿采煤工作面安装规程

1、1104 采煤工作面安装规程编制人：沈恩德编制时间： 2011 年 5 月 28 日批复书审批意见：职务矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长签名1/48职务机电总工机电对通风队运输队综掘队签名一、施工说明根据生产工作安排，结合我矿综采工作面生产实际情况,我矿定于6 月初开始安装1104 综采工作面设备，为了正确指导安装施工，保证 1104 综采工作面设备安全、顺利安装，特编制本安装规程。本规程只为安装 1104 综采工作面胶带输送机、乳化液泵站、转载机、破碎机、后部刮板输送机、液压支架、前部刮板输送机、采煤机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等设计；第一章执行要求1、设备安装

2、的各环节必须落实现场责任人，确保施工安全和工程质量。2、整个施工过程要有专人统一指挥，每个施工环节也要施工明确，责任到人，并明确各环节的第一责任人。3、每班进入现场前有作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业规程内容、程序分工及安装技术措施。4、进入施工现场时，首先由安全第一责任人检查现场，即：所有使用设施、设备、工作面顶板压力情况等，确认无误后方可施工。5、施工开始后施工负责人及有关人员要随时检查每道工序，如发现与规程不符，应立即停止施工，并通知当班负责人制定措施后方准施工。6、所有参加施工人员必须证件齐全，并熟悉本岗位、熟悉本规程。不参见学习的人员，严禁参加施工。2/487、在运送设备的路线内

3、严禁行人。8、各施工队组除执行本规程外，须严格按照煤矿安全规程和煤矿操作规程的内容要求执行。第二章工程概况1、采煤方法：综合机械化采煤；2、工作面布置：走向长壁3、工作面走向长1170 米，工作面倾斜长度189 米。4、煤层倾角： 155、煤层平均厚度： 3.04.2 米二、安装及回撤设备概况1 、安装设备名称、型号、数量见【图二】序号设备名称规格型号数量单位1电牵引双滚筒采煤机MG250/500WD1台2可弯曲刮板输送机SGZ-764/5001台3转载机SZZ-764/2001台4轮式破碎机PLM-10001台5中部液压支架ZQY3400/15/35122部6过渡支架ZQYG3400/15/

4、324部7喷雾泵BPW320/6.3（ L）型喷雾泵2台8乳化液泵站GRB315/31.5（200KW ）2台9移动变电站KBSGZY-T-1000KVA/10 型2台10移动变电站KBSGZY-T-100KVA/10 型1台11矿用隔爆键本质安全型真空电磁启QJZ-200/1140（660） W2台动器12矿用隔爆键本质安全型真空电磁启QJZ-400/1140（660） W2台动器13矿用隔爆键本质安全型双速电动机QJZ-400/1140（ 660）S3台真空电磁启动器14普通真空开关QBZ-80N1台15照明信号综保BXZ-4.01台16扩音电话KTK/07-H 型10部三、安装施工工艺流

5、程3/481 、安装设备工艺流程安装刮板输送机临时乳化液泵站四、五号胶带输送机转载机破碎机端头支架液压支架一台胶带输送机（地面检修） 前部刮板输送机采煤机电缆线及冷却水管乳化液泵站开关列车移动变电站。要求安装新工作面的前部刮板输送机、采煤机、及各种管线、移动变电站、开关列车、尽可能平行作业,按由里向外的顺序安装。2、准备工作：1、准备好安装所使用的专用工具。2、运输用的专用平板车、卡具以及各种起吊用具在地面全部检查合格后方准使用， 所使用的器具检查时要做好记录。记录的内容要写清时间和验收结果。3、对井下形成的设备及条件、绞车基础、通讯信号、轨道、挡车闸等进行严格检查验收，并做好记录。二、运输线

6、路：地面副井副井车场材料下山X1104 回风顺槽 X1104 工作面第三章安装设备顺序第一节设备顺序1、新工作面形成运输系统。2、新工作面形成供水系统、临时供液系统，同时形成临时供电系统。3、安装转载破碎机。4、安装刮板运输机。4/485、安装液压支架。6、安装采煤机及辅助装置。7、安装开关列车、移动变电站及乳化液泵站，同事铺设电缆和供液管路，形成采区的供电和供液系统以及工作面通讯系统。8、联合试运转。二、安装期间所用各种绞车的运输能力验算绞车验算公式：绞车提升能力最大静拉力；钢丝绳验算公式：钢丝绳破断拉力总和Q/最大静拉力 F6.5；F=（G1G2）（sin 1cos）p l （sin 2c

7、os）1000g式中： F负压作用在钢丝绳上的最大静压拉力， kN ；取 g=9.8N; G1液压支架重量， 21000kg；G2平板车重量， 1500kg轨道倾角；L钢丝绳长度， mP钢丝绳每米质量， kg/m（15.5 钢丝绳为 0.84kg/m ；18.5 钢丝绳为 1.22 kg/m ；21.5 钢丝绳为 1.66kg/m ）1车辆在轨道上运行阻力系数，取 0.015 ；2钢丝绳在托滚和底板上运动时的摩擦系数，取0.25 ；Q钢丝绳破断拉力总和，KN；M钢丝绳安全系数， M=Q/F6.5.绞车验算结果见下表绞车序绞车数提升能缠绳长绳径 mm倾破断拉力总最大静安全5/48号型号量力 KN

8、度 m角和 KN拉力 KN系数1#JH251200150 21.59271.51518.12#JH251200150 21.59271.51518.13#JH55154600 21.510271.540.76.74#JH55154600 21.510271.540.76.75#JH251200150 21.513271.51518.16#JH251200150 21.513271.51518.1由验算结果得知，所有轿车全部合格，可以正常使用。三、运输设备的安全技术措施1 、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输设备。2 、运输设备前，必须派专人严格按照煤矿安全规程有

9、关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、 轨道等必须进行处理， 确认合格后方可运输设备。3 、运输设备前 ,要预先制作一个设备最大尺寸的简易模型，对运输线路进行检查 ,有堵、卡等尺寸不够现象时，及时进行处理。4 、凡属下运设备的运输系统，必须设有完好的声光信号系统。5 、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢丝绳是否符合要求，钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。6 、使用绞车时，要严格按操作规程作业。7 、永久绞车基础按规定的要求打混凝土，标号 200#。安装临时绞车，要求安装在顶、帮完好 ,底板平整的实底上。安装临时绞车的固定方

10、式有两种，一种方式是 :打顶子、锁绳根 ,必须按规定的要求使用 18cm 以上的圆木打好绞车顶子， 数量不得少于 4 根，并锁好绳根。6/48绞车顶子柱窝深度不少于50cm，要求绞车顶子必须牢固，并挂好防倒装置，而且要经常检查是否完好;另一种方式是 :打底锚杆、锁绳根。要求在绞车的每个角打两根锚杆,锚杆长度 1.2m。8 、承运液压支架及设备的平板车或矿车必须完好，并设专人检查钩、环、链、销等联结装置，发现问题立即处理。9 、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算绞车的带车数和拉移物体的重量， 绞车带车数和拉移物体的重量必须在规定的范围内。10、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于三圈。11

11、、在绞车运行过程中发现异常，必须立即停车检查，待处理完毕后方可继续运行。12、放车时，必须带电运行，严禁放飞车。提放车前，要检查阻车器是否挡好或放开，要求阻车器牢固可靠。13、严禁人员蹬车、扒车，把钩工发现有人蹬车时必须制止，并严禁提、放车。14、出现下列情况，严禁提、放车：、声光信号、联络信号不清时；、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。15、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨，绞车工作期间放哨人7/48员及其它工作人员要进入安全地点躲避，严格执行“行人不

12、行车，行车不行人”制度。阻车器要按要求开闭。16、运输过程使用的绞车必须完好，并在每次使用前进行严格检查，钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。连接装置必须牢固可靠无裂痕。制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。17、液压支架或其它设备装车时，要找好重心，逼要时作好配重，使之运行平稳，并要捆绑牢固。绳索应系在不被物件磨损的部位，必要时采取保护绳索的措施。18、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三违”现象，发现有不安全隐患必须及时处理。19、运输过程中需倒钩时，必须用40t 刮板输送机的圆环链将车锁在轨道上 ,并用阻车器挡好， 方可倒换钩头， 然后去掉锁固装置 ,发出提

13、、放车信号。20、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况，发现异常严禁运行，应立即处理。21、人力推车时，必须遵守下列规定：、1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于 5时，不得小于 30m。、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示信号。8/48、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。22、其它安全技术措施严格按煤矿安全规程348 条、349 条、351条、 353 条、 354 条、

14、 370 条、 371 条执行。五、使用绞车的安全技术措施1、绞车司机必须是经过培训考试合格并持证上岗 ,必须严格按绞车操作规程作业。2、各绞车控制按钮必须灵活可靠、信号齐全。3、绞车的制动连接装置必须齐全可靠，下行必须带电运行， 严禁“放飞车”。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。5、必须严格执行“一坡三挡”制度。6、绞车严禁超负荷运行，严禁超过规定带车数。7、当绞车出现异常时，应停止使用，及时检查处理。8、发出的信号必须清晰、准确，绞车司机严格听从把钩人员的指挥。9、使用绞车前，认真检查绞车钩头、钢丝绳等部件是否安全可靠，提放料时应做好警戒。六、施工绞车硐室及绞车基础的技术要求及安

15、全措施、技术要求1、绞车硐室施工前，由测量人员准确给出拉门点位置。2、施工时，采用放震动炮施工，放炮后及时挂网、打锚杆3、绞车硐室施工断面为2.5m（高） 2.0m（宽），深 2.0m，锚网支护。9/484、绞车出绳位置（轨道中心）距工作面推进方向一帮1.2 m5、绞车基础规格为1.5m1.5m1.5m（长宽高），浇注基础时混凝土比例为 1:3。、绞车安装质量标准调度绞车在安装之前，应做一次检查，并进行空运试验，注意发现有无零件短缺、损伤，空运是否正常。安装绞车质量标准：、绞车主轴中心线与提升中心线的垂直度不超过0.3/1000。、提升中心线位置偏差不超过5mm。、主轴的水平度不超过0.2/1

16、000。、制动器闸瓦和闸轮：要求制动器闸瓦和闸轮制动工作时接触均匀。、制动闸操作系统：制动闸操作系统要求灵活可靠。、基础螺栓： 规格和数量符合设计要求或出厂技术文件规定。基础螺栓应垂直于机座，螺母拧紧后，底脚螺栓头应露出螺母13 个螺距。防松垫圈及其他防松装置应符合设计要求或出厂技术文件规定，安装的绞车要有牢固的锁绳根。、二次灌浆： 灌浆前水泥基础表面应铲成麻面并用水冲洗。混凝土标号应比基础标号高出一级，捣实无蜂窝。、各轴承润滑：要求各轴承润滑油量充足适量，油圈转动灵活。、不漏油规定： 固定设备的静止接合部位无油迹；转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后 3min 不见油， 30min 不成滴。

17、移动设备的固定接合部位允许有油迹， 擦干后 30s 不见油；转动部位 15min 不成10/48滴，非密闭转动部位不甩油。第二节通风系统一、风量计算与选择1 、工作面风量计算与选择、风量计算：a、按工作面同时工作人数计算：Q=4N=440=160m3/minN工作面同时工作人数，N 取 40 人。b、按风速进行验算：Q0.2560S=150m3/minS工作面断面积， S 取 10m2。工作面安装期间按 :Q 安= =0.5554=277m3/min式中：Q 安工作面需要的风量， m3/min 。二、安装工作面期间的通风系统工作面安装期间工作面风流方向为下行风，待安装工作结束后立即调整新工作面

18、风流方向为上行风。工作面风流由一付井材料下山1104 回风顺槽切眼 1104 运输顺槽运输下山与回风下山联络巷回风下山回风立井地面，三、通风安全技术措施1 、工作面安装期间设专职瓦斯检查员跟班作业，负责安装期间有害气体的检测工作。11/482 、安装期间，严禁无风、微风作业。3 、工作面安设甲烷传感器和一氧化碳传感器， 一氧化碳传感器报警浓度 0.0024%CO, 甲烷传感器报警浓度 1.0% CH4，断电浓度1.5% CH4 ，复电浓度 1.0% CH4 ，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。第四节供、排水及通讯系统一、供水系统上巷、下巷各设一条供水管路，上巷为 2管路，下

19、巷为 2管路。二、排水系统排水系统由上巷布置的临时水仓构成。 其中上巷水仓安装2 台 MD280432 水泵，共同接在上巷的两条 4管路上，排入中央水仓。水泵的排水能力满足预计最大涌水量的要求。三、通讯系统分别在工作面胶带输送机头、转载机、下巷及工作面上巷、下巷各安设一部矿用防爆电话。第五节 防尘、防灭火、瓦斯抽放及安全监控系统一、防尘系统防尘管路与供水管为同一条管路，上巷防尘管路每隔50m 设置一个三通阀门，下巷防尘管路每隔 100m 设置一个三通阀门，各转载点安设喷雾装置，上、下巷各设一处水幕净化风流，在上、下巷距工作面60200m 内各设隔爆水槽一组，每个水槽容积为40L ，按不低于20

20、0L/m2 布置。12/48第四章设备安装及安全技术措施第一节安装前准备工作1 、先在切眼上出口上帮施工绞车硐室。2 、安装好各部绞车，并检查确认无误后方可使用。3 、认真检查运输线路，对于存在问题的运输线路，整改完毕确认无误后方可使用。4 、在下巷大断面组装过渡液压支架的地点补打四根锚杆， 用于组装过渡液压支架。在上端头处补打八根锚杆，用于组装端头液压支架。5 、做好安装胶带输送机、转载机、破碎机、端头液压支架、过渡液压支架、普通液压支架、后部刮板输送机、前部刮板输送机、采煤机的准备工作。6 、开切眼局部扩帮，扩出安装采煤机的位置。7 、挑液压支架前探梁。第二节安装临时乳化液泵站一、安装工艺

21、1 、乳化液泵站下井前，要进行认真检查、检修，必须在地面进行试运转，要求有足够的配件。2 、乳化液泵箱安装前，必须将其彻底清理一次 ;安装时 ,先清理好安装场所，确保地面平整，泵站安装要平稳牢固。3 、乳化液泵站要按使用说明书要求安装，接通乳化液管路，严禁有漏液和漏水现象。二、安装标准13/481 、各部螺栓，销子齐全可靠。2 、乳化液管路无破损，防泄漏密封可靠。3 、卸载阀组压力调定在规定范围之内。4 、乳化液配比浓度达到 35%。5 、电动机、泵体运转声音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。6 、泵站周围保持清洁、无浮煤杂物。三、调试：、调试前的准备工作。、按使用说明书的要求在曲轴箱内注68#

22、机油、泵箱内充乳化油。、检查安装质量。、选取合适的压力表。、空载运转、点动电机 ,检查电动机运转方向。观察电动机转向与乳化液泵体上的箭头是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。、打开泵体吸液管、回液管上的截止阀 ,并将卸载阀组上转轮逆时针松开 ,使其处于卸载状态。、运转 30min 后，用手触摸电动机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。、负载运转、负载启动情况：能否符合机器正常运转要求。、升、降压实验：顺时针方向缓慢转动卸载阀手轮，观察压力表指针是否由零上升到规定压力， 若压力表不动作， 检查泵是否吸空或压14/48力表有无损坏。、压力表正常后，要注意电动机

23、和乳化液泵运转是否平稳，有无异常噪音、抖动，温升是否符合规定，管路滴漏等现象，发现问题立即停机处理。、停机，检查曲轴箱内机械润滑油，打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，柱塞上有无油膜，油路是否畅通，有不符之处，及时处理。四、安全技术措施1、严格按照安装工艺及调试要求进行作业。设备调试时，要由专人统一指挥。接到停机信号后，要立即停机。2、乳化液泵站在地面进行试运转前，先在乳化液泵站10m 以外四周设岗，严禁人员进入，确认无误后方可送电进行调试。3、乳化液泵站在地面进行试运转前，先检查销、卡、堵是否齐全牢固，有无缺密封圈、各部联接是否完好。4、乳化液泵站在地面进行试运转前，先由电钳工进行接线，

24、接线严格按操作规程作业。5、乳化液泵站在井下进行试运转时，严格执行乳化液泵站在地面进行试运转的安全技术措施。6、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停送电制度。7、乳化液泵站安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后方可投入使用。15/48第三节安装 SGZ764/500 型刮板输送机一、下井前的准备工作1 、各部件应完好无损。2 、不需要分解后下井的部件，应将连接件、紧固件紧固可靠。3 、需要分解后下井的部件，应按类摆放，作好标记，易损、易混的零部件，应按类包装，外露部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物进入等措施。4 、暂不下井机件应采取防腐、 防锈、

25、防磕等相应措施， 并作好标记，防止搞混。5 、按刮板输送机的安装顺序，将其各部件编号装车下井。6 、清理工作面安装现场，加强安装操作空间支护；工作面必须保证平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装输送机的杂物。二、安装工艺流程：机头部 机头过渡槽 1.5m 中部槽 1m 中部槽开天窗中部槽中部槽机尾过渡槽 机尾部。三、安装方法及注意事项1 、参加安装人员应严格遵守本作业规程及操作规程，严防事故发生。2 、将安装所用零部件按安装的先后顺序下井并及时安装，避免机件在顺槽内堆积。3 、安装时，要保证后部刮板输送机机头部端面与转载机挡煤板距离保持在 70cm，并保证刮板输送机中心线与转载机挡煤板垂直。16/4

26、84 、先将机头架主体即机头部和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。5 、将30108 链条从机头架下槽穿过，注意链条不能相互缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 1m 用铁线捆紧作记号，以防混乱。6 、将链条穿过机头过渡槽，使机头过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。7 、按类似的方法直至将中部段、机尾部安装完毕，其间链条用锯齿环（5M22A ）将链条连接，以达到足够的长度，锯齿环必须用作立环使用。8 、将链条分别上绕过机头部、 机尾部链轮，在中部槽上槽将其连接，并使刮板链与链轮正确啮合，并保持较松的状态，然后

27、安装刮板，刮板的弧面朝向运行方向，并安装相应的哑铃销。9 、按要求的刮板距离将上槽刮板、 E 型螺栓、防松螺母安装好，先点动运行刮板输送机，将安装时的刮板底链返至上槽，切断电源后，再安装此部分刮板，最后按设备总图，将其余各零部件安装齐全。10、调整输送机的平直，以保障其使用的可靠性和使用寿命。四、安装质量标准1 、机头部、机尾部和中部槽应在一条直线上。2 、运转中，电机和减速器声音正常、无噪音、杂音。3 、各部位螺栓、销子、螺母等联接齐全、完整、紧固。4 、机头部、机尾部链轮不吸链、不跳链。17/485 、各润滑点都应进行润滑，且润滑油质量符合要求。6 、刮板链涨紧适中，两条链长度一致。7 、

28、刮板输送机、转载机之间的搭接应符合卸载高度要求。五、设备调试、调试前的准备、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为1140V。、调试前，分别单独检查机头部、机尾部电动机旋转方向。、在初次安装时，机道要平直。沿机身均匀取十点，检查其水平偏差，不应超过 150mm，垂直方向接头平整严密，接头不平滑的错口，上、下错口量不大于 2mm，左、右错口量不大于 3mm,角度不超过 34。各部螺栓垫圈、压板、油堵、护罩等完整齐全。紧固电动机联轴盘、减速器、传动链、机头、机尾和溜槽等主要机件。电气设备的操作和保护可靠，接地良好，减速器轴承等润滑良好且符合要求。、调试前，必须接好电动机、减速器的循环冷却水，

29、且水压满足冷却要求。、调试前，必须检查减速器润滑油的牌号是否正确，油位是否符合要求。、检查机头、机尾部电动机、减速器的半联轴节间隙是否符合规定，弹性盘是否齐全、完好。、空载运转1 、分别点动机头、机尾电动机，检查机头部、机尾部电动机旋转方向是否一致。18/482 、点动双电动机，检查有无卡链现象，并逐次使刮板链连续运转一个循环。3 、刮板输送机启动后，检查减速器、电动机有无异常声响。4 、刮板输送机正、反分别空运转 30min。5 、检查刮板链松紧程度，链轮与刮板链啮合是否正常，有无跳链、卡链现象。6 、刮板输送机空运转后，各溜槽消除了间隙，因此刮板链出现松弛现象，需及时按要求进行紧链。、负载

30、运转1 、运煤量由小到大，直至满载，观察刮板输送机的运输能力是否符合要求，观察刮板输送机、 转载机的配套关系是否符合要求，停机后启动是否正常。2 、检查传动装置是否过热，减速器是否漏油。3 、检查刮板链的松紧程度， 如果在机头传动链下面刮板链的下垂超过 2 个链环，必须进行紧链。、调试中注意事项沿刮板输送机每隔 15m 设一人观察链条是否运行平稳，有无刮、卡、碰现象，刮板链的松紧程度及各部件声音是否正常， 注意部件运行中的平稳性，各部油温是否正常，减速器是否有漏油现象。六、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在刮板输送机安装及调试过程中，要严格按安装工艺流程、安装

31、19/48方法及注意事项、设备调试的要求作业。3、设备调试工作必须由队级领导统一指挥。接到停机信号后，要立即停机。4、在刮板输送机安装及调试过程中，电钳工及刮板输送机司机，要严格按操作规程作业，保证设备完好。5、刮板输送机在进行调试前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部连接情况是否完好及刮板链的松紧程度是否适中。6、刮板输送机在进行试运转前，撤出刮板输送机上所有人员，在确认无误的情况下，方可送电进行调试。7、刮板输送机调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停送电制度。8、后部刮板输送机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后方可投入使用。第四节安装 DSP1080/1000

32、 型胶带输送机一、安装前的准备工作1、在胶带输送机安装前，先根据巷道中心线给出胶带输送机的中心线和胶带机头传动部和机尾部的位置，并把安装胶带输送机的件卸到指定的安装地点。2、设备下井前，安装人员对设备拆卸的部件或组件作好标记，以便下井后对号安装。3 、将拆卸的部件或组件进行合理装车，防止外露的部件受到磕碰和变形。20/48二、安装工艺流程机头部 (包括卸载臂、机头架和传动装置 )储带张紧装置 (包括左右过渡架、固定折返装置、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置 ) 中间架机尾部 (包括转载机轨道架、机尾滚筒、挂胶托辊、请扫器等 )三、安装要求1 、机头部底座应安装在坚硬的底板上。2

33、 、机头部、中间架和机尾部的中心线必须保证成一条直线。3 、机头部和机尾部的各滚筒、托辊、吊架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。整个机身要求平直 ,各联接件的螺栓应紧固齐全。4 、要求胶带接头要正、直。四、安装步骤胶带输送机在安装前，应在巷道顶板上标出胶带输送机的安装中心线，在煤壁上标出机身吊挂的高度，作为安装的基准，以保证机身的平直。具体步骤如下：1 、按安装中心线和机头位置安装机头部、贮带涨紧装置,并将拉紧滚筒移到导轨的最前端。2 、安装中间架、固定机尾。上纵梁和底托辊 ,将胶带按铺设长度铺设到底托辊上 ,并将各段胶带连接起来只留两端的胶带头暂时不连接。然后安装槽形托辊,在槽形托辊上铺设

34、上槽皮带,并把胶带接头连接好。3 、防偏辊必须安装齐全 ,确保不刮、扯皮带。21/484 、调整安装的中间架，按基准高度调整中间架高度。调整托辊、中间架和机尾的位置，使它们的轴线与机身中心线垂直。5 、用胶带输送机拉紧装置将胶带拉紧到适当程度。五、安装质量标准1 、胶带输送机机头、机身和机尾的中心线必须成一条直线运行。2 、机头、机尾各滚筒、托辊、 “H”支架的位置，必须与胶带输送机中心线垂直，“H”支架必须编号。3 、胶带接头必须保证直和正。4 、胶带在运行过程中，无跑偏、卡阻现象。5 、胶带的松紧程度适中，以胶带在主动辊上不打滑为宜。6 、减速器油量适中，且无泄漏现象。六、设备的调试1 、

35、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为1140V。2 、试运转前，各润滑部件要注足够的油脂、油液，油中严禁带各种杂物。3 、胶带输送机运转前启动张紧装置，给胶带以足够的张力，调整胶带的松紧程度，以胶带在启动和运转时不打滑为宜。4 、胶带输送机运转前，撤出所有作业人员，在胶带输送机机头、中间架及机尾处分别派专人监护，如出现异常现象 ,能够及时发出信号 ,立即停机处理。5 、胶带输送机在无跑偏，卡阻等异常情况下，空载运行23h 后，胶带输送机的安装工作方可结束。22/486 、必须由施工负责人及质量验收员检查合格后，方可投入使用。七、安全技术措施1 、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证

36、上岗。2 、在胶带输送机安装及调试过程中，要严格按安装要求、安装步骤及设备调试的要求进行作业。3 、调试时，要由专人统一指挥，接到停机信号后，要立即停机。4 、胶带输送机在进行试运转前，先检查各部螺栓、销、卡是否齐全紧固，各部连接是否完好。5 、在胶带输送机安装及调试过程中，电钳工及胶带输送机司机，要严格按操作规程作业 ,保证设备完好。6 、胶带输送机在进行试运转前，先在胶带输送机四周设岗，撤出所有作业人员，严禁无关人员进入，在确认无误的情况下，方可送电进行调试。7 、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停送电制度。8 、胶带运输机安装完毕后， 必须由施工负责人及质量验收员检

37、查合格后方可投入使用。第五节安装 SZZ764/200 型转载机一、安装前的准备工作1 、参加安装人员熟悉安装顺序和注意事项。2 、清点各部件的数量、品种是否齐全。3 、按顺序将机尾、中部槽、过渡槽、过渡段溜槽、悬空段溜槽、机23/48头传动部运送到指定位置。二、安装顺序1 、首先将转载机机尾安装在工作面端头液压支架主架底座槽心上，并与链轮啮合，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来搭接在机尾链轮上，搭接长度不得少于 2 米。2 、再从机尾处逐段接长刮板链， 并设水平段溜槽（此时不装电缆槽），同时把底刮板链放入溜槽底槽内。3 、各溜槽间用 M30 120 螺栓联接，与破碎机联接使用哑铃销联接。4

38、 、铺设转载机溜槽及悬空段溜槽，可按高度要求临时搭起木垛，同时把底板链逐节放入下槽帮内。5 、将行走部、机头传动部安装在胶带输送机机尾架上。6 、将底槽刮板链从机头中板下面引出， 绕过机头链轮轴组搭在链轮上，并正确啮合。7 、从机尾处开始连接上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。8 、安装全部液压系统。9 、安装紧链装置，进行紧链。10、安装电缆槽及电气系统。11、将导料槽装到胶带输送机尾的轨道上，置于转载机的机头下面，安装好导料槽与机头小车的连接销轴。12、安装时如果因运输不便， 可将机头传动装置拆卸后运至现场重新组装，但应注意把外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和损坏。24/48三

39、、安装方法及注意事项1 、搭起临时木垛，将过渡段的中部槽摆好，铺上刮板链，将链子拉入链道，用螺栓将溜槽固定，依次逐节安装，相邻侧板法兰用紧固螺栓紧固，紧固好各连接件，以保证起桥悬空段结构的强度。2 、安装悬空段凹、凸溜槽及倾斜溜槽时，先调整好位置和角度，然后再紧固各部螺栓，安装倾斜处溜槽时，必须要搭起临时木垛。3 、水平转载段的安装方法与悬空段相同，只是在巷道底板上安装，不需要搭起临时木垛。4 、刮板链的安装，可按工作面刮板输送机刮板链安装方法进行，刮板的弧面朝向机头 ,当转载机紧链完后，把临时木垛拆掉。四、安装质量标准1 、机头部、机尾部和中部槽应在一条直线上。2 、运转中，电机和减速器声音

40、正常、无噪音、杂音。3 、各部位螺栓、销子、螺母等连接齐全、完整、紧固。4 、机头部、机尾部链轮不吸链、不跳链。5 、各润滑点都应进行润滑，且润滑油质量符合要求。6 、刮板链涨紧适中，两条链长度一致。7 、刮板输送机、转载机、胶带输送机之间的搭接应符合卸载高度要求。五、设备调试、调试前的准备1 、调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为1140V。25/482 、调试前，检查电动机 ,电动机旋转方向是否正常。3 、在初次安装时，机道要平直。沿机身均匀取十点，检查其水平偏差，不应超过 150mm，垂直方向接头平整严密，接头不平滑的错口上、下错口量不大于 2mm，左、右错口量不大于 3mm，角

41、度不超过34。各部螺栓垫圈、压板、油堵、护罩等完整齐全。紧固电机联接盘、减速器、传动链、机头、机尾和溜槽等主要机件。电气设备的操作和保护可靠，接地良好，减速器轴承等润滑良好，且符合要求。、空载运转启动电动机，观察电动机转向是否正确，然后点动电动机，使刮板链连续运转一个循环。1 、转载机启动后 ,检查电动机、减速器有无异常声响,刮板链有无卡链现象。2 、检查刮板链拉紧程度,链轮与刮板链啮合是否正常,有无跳链、卡链现象。3 、空载运转后若出现刮板链松弛现象,应及时紧链。、负载运转1、运煤量由小到大，直至满载，观察转载机的运输能力是否符合要求，观察刮板输送机、转载机的配套关系是否符合要求，停机后启动

42、是否正常。2、检查传动装置是否过热,减速器与盲轴是否漏油。3、检查刮板链的拉紧程度,如果在机头传动链轮下面刮板链的下垂超过两个链环 ,必须紧链。26/48、调试中注意事项注意部件运行中的平稳性，每隔15m 设一人观察链条运行是否平稳，有无刮卡现象， 刮板链的松紧程度及各部件声音是否正常，各部油温是否正常，各部是否有漏油现象。六、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在转载机安装及调试过程中，要严格按安装顺序、安装方法及注意事项的要求作业。3、设备试运转工作必须由专人统一指挥。接到停机信号后，要立即停机。4、在转载机安装及调试过程中，电钳工及转载机司机，要严格按操作规

43、程作业，保证设备完好。5、转载机在进行试运转前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部连接情况是否完好及刮板链的松紧程度是否适中。6、转载机在进行试运转前，先在转载机四周设岗，撤出其他作业人员，严禁无关人员进入工作区，在确认无误的情况下，方可送电进行调试。7、设备调试、检修或处理故障时，必须提前切断电源并严格执行停送电制度。8、使用单体和手动葫芦时,严格执行本规程所制定的有关措施。9、转载机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后方可投入使用。27/48第六节安装 PLM 1000 型轮式破碎机一、安装工艺PLM 1000 型轮式破碎机由动力部、破碎箱、破碎槽、破碎轴组、出入口防尘帘等组成

44、。本破碎机与转载机配套使用 ,在破碎机箱的输入、输出端布置了与转载机挡板相连接的连接孔 ,通过螺栓与转载机连接 ,使破碎机与转载机形成刚性连接 ,便于安装和拆卸。1 、按照进料口、主体、出料口三部分依次进行安装。2 、将出料槽与转载机、 出料槽与破碎机主体、 破碎机主体与入料槽、入料槽与转载机的螺栓进行连接。3 、安装电动机，接通电源。二、设备调试1 、调试前的准备工作调试前，由专职人员进行核实供电电压等级是否为1140V；按照破碎机对润滑油牌号、油质、油量的要求，给润滑点注油。2 、空载运转点动电动机观察电机转向是否正确，破碎机启动后，空载30min 后，观察破碎机有无异常声音， 电动机轴承

45、是否符合要求， 连接件是否牢固。3 、负载运转按破碎机的破碎性能调节破碎机轴的高度，观察块度是否符合要求，电机、减速器油温是否正常，有无异常声响，负载运行 23h,停机检查看是否有不合格的部分。28/48三、安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训考试合格后并持证上岗。2、在破碎机安装及调试过程中，要严格按安装工艺和调试的相关要求作业。3、设备调试工作必须由专人统一指挥，接到停机信号后，要立即停机。4、在破碎机安装及调试过程中，电钳工及破碎机司机，要严格按操作规程作业，保证设备完好。5、破碎机在进行试运转前，先检查各部螺栓是否齐全紧固，各部连接情况是否完好。6、设备调试、检修或处理故障时，必须

46、提前切断电源并严格执行停送电制度。7、破碎机安装完毕后，必须由施工负责人及质量验收员检查合格后方可投入使用。第七节安装液压支架一、安装顺序从切眼上部依次安装至下部， 具体安装顺序为： 2 台 ZQYG3400/15/32 型过渡液压支架中部液压支架 122 台二、安装质量标准1 、液压支架与液压支架间不得出现“咬架”、“趴架”现象。2 、安装好的液压支架中心距为1.5m，成一条直线。3 、各部销子、螺栓等齐全完整，严禁用铁线替代“U”型卡子。29/484 、各液压管路齐全不得有破损和漏液现象。5 、各操纵手柄，千斤顶升降、伸缩灵敏可靠。6 、各液压元件密封符合要求，无漏液现象。四、安装工艺1 、下运液压支架前，应根据使用本液压支架工作面的采煤方向，注意液压支架活动侧护