风机安装专项工程施工组织设计方案

1、1 编制依据12 .工程概况13. 安装流程14. 风机安装工艺要求24.1施工准备24. 2开箱检验34. 3基础验收34. 4风机的安装44. 5风机单机试车 65 . HSE 管理71 编制依据1. 1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 981. 2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 981. 3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29 - 961.4工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件72B111 -19971. 5中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置 100万吨/年扩能改造加 热炉部分说明书(2001228-107-炉-1/S1)1.6余

2、热回收系统总图(2001228-107-炉-1/65 )。1. 7武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工组织设计2 工程概况 加热炉炉底设置两台引风机(Y4-73-11N0. 12D )在线操作一台，另一台备 用，维修或发生故障时切换使用。引风机规格表设备型号气笊温度C压力(表)Pa转数原动机安装（标）m3/h入口出口入口出口r/min功率方位Y4-73-11NO. 12D57200 -1070002502502883 -2040 （全压丿1450Kw90左边80 0右边80 03.安装流程4 风机安装工艺要求4. 1施工准备A. 编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B. 对施工人

3、员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理;4. 2开箱检验A. 开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表 共 同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料:a. 风机的岀厂合格证、质量证明书、操作使用说明书;b. 供货单位提供的装箱清单。氏风机的开箱检验应符合下列规定：a.核查随机资料是否齐全;b.检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象;C. 检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。d开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管 e.开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。4. 3基础验收A. 风机安装前由基础施工单位向安装单

4、位进行基础验交，同时提交质量证明 书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。B. 基础检查验收要求:a. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺 栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c. 基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心 线、标咼基准线；d基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）i202基础各不同平面标咼-203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸i20-20+204基础上平面

5、的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+207预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+2044风机的安装（1 ）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以每 平方分米内有35点为宜。放置垫铁处（至周边50mm ）应铲平，铲平部 位水平 度允许偏差为2mm/moA. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻 两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B. 每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干 净

6、，层间应压紧，设备垫铁高度为3060mm,C. 风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁吾少长10mm ,垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与 支座 受力均匀D. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3。E. 垫铁应无松动现象，用0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与 风机底座间不准焊接。(2 )吊装就位根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。(3) 风机的初找正、找平风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求：A. 找正与找平应在同一平

7、面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C. 风机纵向安装水平不应大于0. 05mm/m,横向安装水平偏差不应大于0. lmm/m ;D. 电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；(4) 灌浆A. 灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。B. 地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75 %以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记 录，方可进

8、行二次灌浆B.基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为二次灌浆前将3060mm :C. 灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风 机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合 紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生(5)联轴器对中A.联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。B.风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰检查管道应力。C. 风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。D. 同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。E. 风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过

9、；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。4. 5风机单机试车(1)试运应具备的条件：A. 与试运相关管道及设备具备使用条件。B. 与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。C. 机器润滑油添加合格。D. 试运现场环境应整洁，设置试运操作区。(2 )电机试运A.脫开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用氏盘车应灵活，无卡阻。C. 启动电机，检查转向和设备运转情况(温度、电流、噪音、振动)。无异常现象则运行至规定时间。D. 复位联轴节，打表检查对中情况o(3)风机单机试运A.盘动转子、转动数检查转子灵活轻便程度。B打开各压力表、流量表开关。C. 接通电源、点动电机，确认转

10、向，并确认无其他异常现象方能正常启动。D. 启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风 机在该额定功率下连续运转制规定时间。E. 连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况:a. 运转中应无异常音响。b.滚动轴承温升w 70C,温升不应小于40Co c电气、仪表设备应正常工作。d. 振动值符合规范及随机资料要求。e.试运转中检查岀问题应及时停车处理,并进行重新试车。F. 停车后整理试运记录并进行确认签字。5. HSE管理 5. 1危害辨识风机安装、试运转过程中，作业危害因素分析:(1)吊装作业；(2)试运转(3 )人身防护和环境保护。5. 2采取的防护措施(1 )吊装作业过程中，应特别注意以下几点：a. 风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊 环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处 垫放 橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断；b. 吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊运物下面严禁人员通过或作业，若必须作业时应釆取可靠的措施；c. 吊车应保证在坚固水平地面上操作，停妥后吊车斜度不得大于 3度；d. 吊装时凡遇到五级或五级以上的大风、大雾天气不得进行吊装作业；e. 施工用具使用前要仔细、严格检