电厂脱硫除尘处理设施实例

1、电厂脱硫除尘处理设施实例1 锅炉基本情况电厂锅炉是某锅炉XX公司的型号为DG440/13.7- H2型循环 流化床锅炉，为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，岛式 露天布置。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、 两台汽冷式旋风分 离器和一个包墙包覆的尾部竖井（HRA三部分组成。燃烧空气 分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。BMCRC况下正常运行时，占总风量 50%的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃 烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室， 二次风在炉高方向上 分上下两层布置， 以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气， 并参与 燃烧调整。在896C左右的床温下，空气与燃料、石灰石在炉膛 密相区充分混

2、合， 煤粒着火燃烧释放出部分热量， 石灰石燃烧生 成二氧化碳C02和氧化钙CaO未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉 膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区， 在这里，氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙 CaSO4。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向， 通过位于后墙水 冷壁上部的两个烟气出口， 分别进入两个汽冷式旋风分离器进行 气-固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出 通过前包墙拉稀管进入尾部坚井， 对布置在其中的高、 低温过热 器、低温再热器、 省煤器及空气预热器放热， 到锅炉尾部出口时， 烟温已降到131C左右。被分离捕集下来的灰，通过分离器下部 的立

3、管和“ J”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。锅炉采用干式 除灰，灰渣的排放有二个途径： 一是通过密封区底部侧墙的排渣 管至滚筒式冷渣器排放， 通过水平输渣皮带及一台大倾角输渣皮 带将灰渣输入渣库。 二是作为飞灰被静电除尘器收集排放， 通过 输灰仓泵用压缩空气将细灰输入灰库。2 脱硫除尘系统生产工艺简介 脱硫除尘系统采用循环流化床干法烟气脱硫装置（CFB-FGD，脱硫系统利用现有的电除尘器作为一级除尘器， 利用现有的引风机作为一级风机。脱硫除尘系统采用旁路布置， 即在现有引风机排出的烟气经过脱硫除尘系统净化后通过脱硫 风机排往烟囱，然后通过烟囱排入大气。2.1 脱硫系统 从锅炉空气预热器出来的烟气

4、经一级电除尘器除去95%以上的粉尘后从底部进入吸收塔， 在吸收塔里加入消石灰和水进行化 学反应，除去烟气中的 S02 S03等有害物质。脱硫系统由烟气 系统、吸收塔、吸收剂制备、脱硫灰再循环及外排系统、工艺水 系统、布袋除尘器、压缩空气系统等组成。单套烟气脱硫设备脱 硫塔自下而上依次为进口烟道、塔底排灰装置、塔底吹扫装置、 文丘里管、 反应段、 顶部出口段。 脱硫塔为钢体结构、 外壁保温， 脱硫塔尺寸根据工艺要求（反应烟气流速低于6m/s），且脱硫塔高度满足脱硫烟气停留时间大于 6 秒。脱硫塔底排灰装置双轴自清式机械输送装置临时排灰方式， 并设有吹扫装置防堵。 脱硫塔具有较高的吸收剂利用率。

5、脱硫塔 内雾化水喷枪壳体为不锈钢材质， 嘴芯为炭化硅， 其数量和布置 位置由乙方设计， 乙方设计的装置均能够满足本工程的烟气脱硫 指标，且运行安全、维护方便。脱硫塔内雾化水采用高压回流式 喷枪，能避免磨损、结垢和堵塞，喷嘴与管道的设计便于检修和 更换。脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性， 并且能承受烟气 飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损， 材料具有耐磨保护措施。 脱 硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲 击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。 脱硫塔内为空塔结 构，反应段内部不设任何支撑件，以防灰的堆积。塔顶出口无堆 积灰的水平段。脱硫塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风和

6、地震荷载， 以及承受所有其他作用于脱硫塔上的荷载。 支撑和加 强件能防止塔体倾斜和晃动。2.2 脉冲布袋除尘器 脱硫后除尘器采用低压脉冲布袋除尘器， 且至少有三年以上 的运行经验，喷吹压力小于 O.IMPa,布袋除尘器同时适应脱硫 装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件， 布袋除尘器入口粉尘浓 度按1001000mg/m3设计，除尘效率98.0%,保证布袋除尘器 出口粉尘浓度小于30mg/m3保证粉尘排放不超标并且保证布袋 寿命。3 主要设备系统3.1 吸收剂制备及供应系统 以生石灰粉作为脱硫辅助吸收剂， 符合设计要求的生石灰由 粉罐车运至厂内f生石灰仓三级干式消化器f气力输送消 石灰仓f消石灰计

7、量装置f进料斜槽脱硫塔。3.2 物料循环及外排系统 每个灰斗的灰循环回脱硫塔进行循环利用， 物料循环采用空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度满足流场和物料循 环通畅， 灰斗流化帆布和密封材料采用进口产品。斜槽流化风机采用专用风机，一备一用。流化风配有专门的加热装置和保温。 每个灰斗出口到空气斜槽采用检修手动插板阀、 大容量的物料循 环灰阀。物料循环灰阀环灰阀采用引进国外技术的龙净自制产 品，核心部件进口。物料循环系统与灰斗有隔离装置，短时空气 斜槽检修，除尘器不退出，满足生产要求。物料循环系统具有良 好的保温和伴热。3.3 脱硫灰输送系统每个灰斗配一套外排灰气力输送系统， 脱硫时根据灰斗

8、的料 位信号进行外排。 气力输送系统采用正压浓相仓泵输送方式， 并 设有清堵装置。 单套脱硫灰输送系统的设计出力系统出力为设计 灰量的 200%。4 运行效果2015年1月26日进行了现场监测，脱硫前 6次SO2监测结 果为：629.5、630.5、614.9、600.6、597.7、566.3mg/m3,均 值为：602mg/m3脱硫后6次S02监测结果为：40、39、38、35、 35、34mg/m3均值为：36.8mg/m3,脱硫效率为：93.9%。布袋 除尘器前3次监测结果为：218.8、232.3、228.2mg/m3,均值为： 226.4mg/m3,布袋除尘器后3次监测结果为：4、3、3mg/m3均 值为：3.3mg/m3，除尘效率为：98.8%。5 结束语本脱硫技改项目实施后，SO2排放浓度36.8mg/m3,年排放 量 165t/a ，除尘技改项目实施后，布袋除尘器除尘效率 98.8%， 烟尘排放浓度 3.3mg/m3，年排放量15t/a。消减SO2 2375t/a， 消减尘 1220t/a 。脱硫除尘改造工程的实施，能最大限度的缓解 当地二氧化硫和粉尘污染情况，对周