电梯制造工艺规程

1、GB/T 7 588-2003 机房得形式与尺寸。GB/TGB/T10058- 2 0 0 9G B/T100 5 9-2 009GB/T2 4 4 7 8 2 0 09FYT/SC-2012对其制造、安装、使用、电梯制造工艺规程1、0目得：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计、规范、标准要求2、0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业得执行准则3、0职责：(1) 技术质量部、生产部负责工艺规程得编制(2) 技术质量部、生产部、综合办公室、车间负责工艺规程得执行与监督4、0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范电梯主要参数及轿厢、井道、7025、1 ,2, 3-20 0 8,

2、 1 9 9 7 电梯技术条件电梯试验方法电梯曳引机质量保证手册5、0国家将电梯列为特种设备,有特别严格得要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身与财产安全.作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安 装质量牢固树立安全第一，质量第一得观念，严格控制 电梯制造安装得每个工序。电梯得每个零部件必须就是1 0 0%合格，制订切实可靠得生产规程，认真执行规范规 程与标准得技术要求从每个作业人员环节开始，从每个 零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百 分之百合格，树立良好得企业形象，赢得良好得企业信誉。 使用放心，企业安心。6、0工艺环节网络6、1采购部:6

3、、1、1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装 置得购进.6、1、2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要 求。6、1、3配备有专业知识，责任心强得业务员与保管员。6、1、4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品 质量合格，资料齐全，随物入库。6、1、5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品 上架挂牌6、1、6库房牢固、不潮不漏、物架整齐.6、1、7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。6、1、8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息 及时向有关部门反馈6、2技术质量部6、2、1技术质量部根据公司安排得计划，设计电梯零部 件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。6、2、2技术质量部

4、负责召集会议，生产部、供应部、车 间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资 料。6、2、3技术质量部绘制得图纸，编制得有关资料必须齐 全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须 由责任本人签字6、2、4技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到 车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员与检 验员工作质量工程师对最终产品进行检测与评定 验收。6、3生产部6、3、1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况， 编制，生产计划6、3、2阅读技术质量部提供得设计图纸与相关资料， 如有疑问。可在交底会提示。6、3、3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加 布置工作计划。移交有关图纸资料。6、3、4生

5、产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出 调度协调相关部门得工作联络，解决作业过程岀现 得问题及时向生产部负责人反馈信息。6、3、5生产部配备专职检验员，坚强作业过程得巡检， 指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验 收。6、4车间6、4、1根据生产部得计划安排，结合车间设备人员情况, 编制实施计划6、4、2阅读技术质量部提供得图纸相关资料，如有疑问 可请技术质量部，生产部解释6、4、3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间得 协作调度6、4、4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产 品质量评定验收7、0制造工艺7、1扳金下料7、1、1扳金

6、下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求得原材料7、1、2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺 寸技术要求7、1、3清理作业现场，检查下料机床性能7、1、4按图纸尺寸,计算展开下料尺寸，型状复杂得工 作先进行大概放样,复检无误后，在物料上划线7、1、5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢 板划线在划线部位涂色7、1、6划线用得量具必须标准，定期效验,刻度、数字 要清晰7、1、7划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不 得破坏工件平面7、1、8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校 正工件位置，刀口对准划线，启动裁板机下料。7、1、9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格

7、7、1、10经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库， 转下一工序7、1、1 1清理余料擦净机床，切断电源7、2冲压成型7、2、1冲压成型作业人,根据车间计划安排，领取工件 图纸及相关资料7、2、2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸 及技术要求7、2、3检查冲床或压力机械，清理现场7、2、4检查模具就是否符合要求擦洗干净7、2、5根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸,进行划 线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清 晰，必要时打样冲眼7、2、6根据成型要求，选择模具,清理模具油污，检查模具尺寸就是否与图纸设计要求尺寸符合7、2、7模具装夹紧固，不得松动7、2、8将工作放入模具相应位置

8、，效验定位就是否准 确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型7、2、9退模后，检验成型尺寸就是否符合图纸设计要求, 合格涂写标记，送成型备料库转下一工序7、3金工加工（车、刨、钻）7、3、1根据车间安排，领取加工工件与图纸及相关资料7、3、2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸与技术要求7、3、3检查加工机床，擦净床面表面无渣屑，空车试运 行检查机床运行状况就是否良好,冷却、润滑就是 否正常7、3、4检查工件毛坯就是否符合图纸设计要求，加工余 量就是否合理7、3、5选择适当得进刀量进刀速度，确保工作加工精度 与表面光滑度符合图纸设计要求7、3、7根据工件材料，选材适当得道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量，

9、影响加工件质量7、3、8工件装夹找正，确定加工基准，尽量减少装次数, 避免产生较大误差，工作中找正平台，要紧固工件 不得抖动,确保安全生产7、3、9加工作业两人上班必须穿工作服,不得带手套操 作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面7、3、10加工人员必须集中精神操作机床，作业时不得 与外人交谈，观瞧其她事物7、3、1 1工件加工完毕，自检合格后方可卸下工件7、3、12卸下工件要轻放。待车间检验员检测合格后入 半成品库7、3、1 3作业完毕后，清理铁屑。擦净机床，床面加 润滑油，切断电源7、4装配（钳、焊）7、4、1根据车间计划安排，领取设计图纸与相关资料7、4、2阅读图纸及工艺卡，作业指导

10、书，熟悉图纸要 求与工艺要领7、4、3清理装配作业现场，周围三米内无其她物品7、4、4装配现场设置围栏、标志，非作业人员不得入 内7、4、5检查工件就是否齐全，就是否符合图纸设计要 求紧固件就是否符合图纸设计要求7、4、6检查装配作业所需加工量机具就是否齐全良好7、4、7如工件较重，需要吊车，与起吊作业人员加强联 系7、4、8检验装配平台就是否符合装配作业要求7、4、9编制装配作业方案，依照方案进行装配作业7、4、10工件要轻拿轻放，不允许抛扔工件，造成工件变 形影响装配质量7、4、11按装配程序完成一步检验一步,避免累计误差 影响装配质量7、4、12装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角，检验 尺寸符合要求时在紧固其她紧固件7、4、13工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误 后在进行紧焊7、4、1 4焊工作业有持证焊工作业7、4、15选择适合材料得焊条7、4、16根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流 大小7、4、17焊接作业，必须考虑焊接变