用立式铣床加工复杂零件

1、用立式铣床加工复杂零件1 概述铣刀旋转是铣削加工的主运动， 工件或铣刀做进给运动的切 削加工方法。 用旋转的多刃刀具来进行切削是铣削加工的主要特 点，所以效率较高，加工范围广。铣削是加工平面的主要方法之 一。在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工平面（ 水平面、垂直面、斜面）、阶台、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等 特殊形状的沟槽 ） 、特形面和切断材料等。同时，使用分度装置 可加工需周向等分的花键、牙嵌轮、螺旋槽、齿式离合器等。此 外，在铣床上还可以进行钻孔、铣孔、铰孔和镗孔等工作。2 加工步骤加工零件如图 1 所示：加工步骤如下：2.1 铣六面体 用平口钳装夹工件，立式铣床上用镶齿端铣

2、刀（直径80mm）铣削六面体。量具：游标卡尺、深度游标卡尺、角尺、千分尺。 选择铣削用量（主轴转速 n=325r/min，进给速度=60mm/mir,切 削深度=1.5mm，平口钳固定钳口与铣床主轴轴线垂直安装。 铣基准面A （面1）铣质量最差最不规则的大面作为基准 面，少铣以铣平为止。 （铣面2）以面1为基准靠向固定钳口，在活动钳口与工件间置圆棒装夹工件，少铣铣平为止。 （铣面3）仍以面1为基准装夹工件，控制尺寸，保证平行度。 （铣面4）面1靠向平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹工 件，控制尺寸，保证平行度。 平口钳夹面 1 和面 4用 90角尺校正工件面 2与平口钳 钳体导轨面垂直，少铣铣平为

3、止。 面1靠向固定钳口，面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件， 控制尺寸，保证平行度。 用挫刀打各棱边毛刺。2.2 铣斜面用平口钳装夹工件，立式铣床上用镶齿端铣刀（直径80mm）铣削斜面，量具：游标卡尺、万能角度尺，选择铣削用量（主轴转速n=32r/min，进给速度=60mm/mir，切削深度=1.5mn）。读图、确定基准面。加工步骤:平口钳固定钳口与铣床 纵向工作台平行安装。将工件转动 45用万能角度尺校正装 夹工件。2.3 铣台阶用平口钳装夹工件，选用立铣刀（选择直柄 20mm、 18mm、 16mm立铣刀），选择铣削用量（主轴转速 N=250r/min，进给速 度=60mm/mir），量具：

4、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。读图、确定基准面。加工步骤:校正固定钳口与纵向工 作台平行。铣双台阶、单台阶面至尺寸。测量，卸下工件。2.4 铣直角通槽 用平口钳装夹工件，卧式铣床上用三面刃铣刀（选择80mM 10mrhC 27mm的三面刃铣刀），选择铣削用量（主轴转速 n=80r/min，进给速度=23mm/mir），量具：游标卡尺、深度游标 卡尺。读图、确定基准面。加工步骤：校正固定钳口与铣床主 轴轴线平行。铣宽度10 0.1mm深度5mm测量，卸下工 件。2.5铣V形槽 用平口钳装夹工件，立式铣床上用立铣刀（选择直柄20mm、18mm 16mm立铣刀），卧式铣床上用锯片铣刀铣窄槽（选择

5、63mM 4mM 22mm的锯片铣刀），量具：游标卡尺、深度游标卡 尺。读图、确定基准面。铣窄槽，在卧式铣床上校正固定钳 口与铣床主轴轴线平行。 铣削前先用试铣法对中心， 以保证其对 称度要求。主轴转速=112R/min。按深度尺寸16mm手动进给铣窄 槽至要求。铣V形槽，在立式铣床上校正固定钳口与纵向工作 台平行。以前面斜面为基准校正铣削至图。测量，卸下工件。2.6 铣 T 形槽用平口钳装夹工件， 立式铣床上用立铣刀或键槽 （选择直柄8mn立铣刀或键槽），卧式铣床上用三面刃铣刀铣直槽（选择 63mm 8mM 22mm的三面刃铣刀）和16mm形槽铣刀，量具：游 标卡尺、深度游标卡尺，千分尺。读

6、图、确定基准面。加工步骤：安装、校正平口钳固定 钳口与纵向工作台方向平行。铣直槽，用立铣刀或键槽，保证 宽度10 0.05mm深度至图。铣底槽，用 T形槽铣刀铣底槽 至图。2.7 铣封闭式键槽及十字槽 用平口钳装夹工件，立式铣床上用键槽铣刀（选择直柄 6mm键槽铣刀），量具：游标卡尺、深度游标卡尺，塞规。读图、确定基准面。加工步骤：安装、校正平口钳固定 钳口与纵向工作台方向平行。铣封闭式键槽，用键槽铣刀，保 证键宽度6H8键长30 + 0.1mm深度至图。测量，卸下工件。2.8 孔加工用平口钳装夹工件， 立式铣床上用麻花钻和铰刀 （选择麻花 钻直径5mm 5.8mm铰刀H7）,量具：游标卡尺、

7、深度游标卡 尺，塞规，千分尺。读图、确定基准面。加工步骤：安装、校正平口钳固定 钳口与纵向工作台方向平行。钻孔，装夹时，应使工件底面与 钳身导轨面离开一定的距离， 以防钻孔时损伤导轨面。 按孔径 尺寸选好麻花钻， 用钻夹头和弹簧夹安装于主轴锥孔中 （先安装 5mm麻花钻，再安装 5.8mm麻花钻。调整主轴转速为 650r/min , 然后纵向、横向移动工作台，用靠刀法找中心，将纵向、横向移 动工作台锁紧，即可开机，手动升降台进给钻第一个孔，然后移 动孔距（20mrj），钻第二个孔。更换10mmfi勺键槽铣刀（由于键 槽铣刀底齿通过中心，可以作轴向运动）加工至图。铰孔，选 择切削速度vW 10m/min,进给量f