混凝土施工缺陷修补方案

1、 6、7混凝土施工缺陷修补方案工程名称： 电建地产门头沟东新秤C地块西区项目 工程地点： 门头沟区 施工单位： 邯 郸 星 海 劳 务 编制单位： 邯 郸 星 海 劳 务 编 制 人： 郝 振 飞 编制日期： 2015 年 4 月 16 日项目审核： 审核日期： 年 月 日一、工程概况本工程6#、7#楼俩栋联排别墅及地下车库组成，总建筑面积4619平方米，6#、7#楼地上3层，地下一层，地下室与车库连接。二、编制原因及目的经总包、监理方巡视施工现场发现： 6#、7#楼及车库混凝土烂根、冷缝、狗洞、混凝土不密实，钢筋位移，涨模等质量缺陷。针对以上质量问题缺陷， 为了保证混凝土缺陷的修补质量，特制

2、定本方案。三、现场存在的缺陷及修补工艺：1、混凝土缺陷修补选料经同甲方、监理协商针对混凝土施工缺陷采用下述材料进行相应修补： HLC硅粉抗磨蚀剂. 因掺入15%20%硅粉抗磨蚀剂的水泥砂浆与同水泥用量的普通水泥砂浆相比具有以下特点：减水率15%20%，抗压强度1d提高1倍以上（12砂浆28d抗压强度大于40MPa）；抗冲磨性能提高50%100%；抗气蚀能力提高3倍以上；砂浆粘结强度提高50%以上；砂浆抗冻指标大于或等于F300.f. EA改性环氧灌浆材料.具有强度高、收缩小、粘结好、可灌性好等优点.主要性能为：固结体抗压强度1540MPa；固结体抗拉强度37MPa；粘结强度515MPa；粘度2

3、0100MPas.因此HLC硅粉抗磨蚀剂很适应修补混凝土缺陷。2. 混凝土麻面不密实、狗洞、烂根、冷缝、涨模、钢筋位移的处理 混凝土蜂窝、狗洞、漏筋是由漏振跑模、混凝土离析骨料集中造成.具体处理方法： A.现场对蜂窝、漏筋的处理.第一步：凿除不密实混凝土；第二步：不渗水时，深度大于10cm的采取浇筑高一级标号的细石混凝土，小于10cm的可抹丙乳砂浆作覆盖层；渗水部位采用堵漏剂砂浆堵漏，再用丙乳砂浆作覆盖层，两者均应同时埋设灌浆嘴与内部蜂窝连通；第三步：灌浆补强，不渗水时浆液用EA改性环氧，渗水时采用灌PU4改性聚氨酯. B. 现场对麻面的处理.麻面为模板不干净以及模板接缝不严漏浆所致,只要凿除

4、混凝土表面以下1.5cm，清洗干净，抹上丙乳砂浆并抹平整即可. C. 现场对狗洞的处理.因个别墙出现了狗洞现象，经分析混凝土狗洞是由施工人员施工过程中漏振造成的.具体处理方法：第一步：凿除不密实混凝土；第二步：用水清洗干净断面，修整钢筋及支设模板；第三步：浇筑比原混凝土强度高一级标号的膨胀抗渗混凝土。第四步：在顶部埋设灌浆嘴，待混凝土浇注完毕后进行水泥灌浆；D. 现场对冷缝的处理 分析原因冷缝就是在浇注混凝土时，没浇注完毕，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。主

5、要的处理方式如下： 表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。E. 柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析 1) 柱、梁的模板极易发生涨模。其主要原因：1.是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；2.是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下侧压力进一步加大；3.三

6、是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板发生涨模现象。 2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其主要原因为： 在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模板不能与混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。 3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。 4 ) 梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生

7、涨模现象。 5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因是： 在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。 二、柱、梁涨模防止措施 1 ) 模板设计及荷载组合：现在多采用木模系统，由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少 1520 。在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外，还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外 。 2 ) 对拉螺栓的设置：对拉螺栓的布置除按计算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设

8、置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上1米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地控制墙、柱模板加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑混凝土时，在距柱、墙模板2 5 0 3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚，以固定模板的对拉螺栓。 3 ) 二次接槎的地方，在支模板前将梁、柱下的残浆、浮浆清理干净；在浇筑混凝土时，在其模板内侧周边固定2 0 mm宽 2 0mm厚的木条，使浇筑后的混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面紧密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了模板不发生涨模现象。4）在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留

9、在了节点处，由于拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。 5 ) 按照设计图纸，做好预留洞口的模板设计及制作，保证模板支撑系统的牢固。 6） 检查验收混凝土浇筑方面措施的实施情况，另外加强对以上几点部位检查，确保模板安装质量。在浇筑混凝土时，要派经验丰富的振捣工人操作，浇筑混凝土时严格按规范和施工方案施工。在浇筑混凝土时要配备有经验的木工，经常检查正在浇筑砼的模板和未浇筑砼模板，及时处理跑冒滴漏现象和支撑不牢模板系统，确保混凝土浇筑时模板不涨模，以实现预期效果。一、 钢筋移

10、位问题原因分析1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施：1、钢筋位移在2cm以内：如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照1：6的比例调整到位，

11、保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。2）钢筋位移2cm4cm：如果钢筋位移在2cm4cm的，用扳手将钢筋按照1：6的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。3）钢筋位移大于4cm：如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。 三、竖向钢筋位移预防措施1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。四、质量保证出现的种种质量问题，引起了我项目部的高度重视,为