混凝土外观修补方案

1、上坤城市文化广场工地混凝土修补专项方案上海泾东建筑发展有限公司二一二年九月目 录1、 工程概况.22、 编制依据.23、 混凝土质量缺陷处理.34、 混凝土缺陷的原因分析与预防 . .41、 工程概况： 1、上海城市文化广场项目总占地面积13972，项目总建筑面积2780.75，工程主体为钢筋混凝土框架结构，1#楼为地上一层，建筑高度为7.7m，建筑面积906.24；2#楼为地上一层，建筑高度为7.1m，建筑面积374.48；3#楼为地上二层，建筑高度为11.6m，建筑面积为1150.03。2、本工程结构抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。3、本工程0.000，相当于绝对标高4.85M

2、。1#、3#房基础为桩+承台+地梁基础，2#房为承台+地梁基础；工程桩施工方法采用静压法沉桩， 都选用预制混凝土方桩，其中桩顶标高为-1.950m，；2#房承台基础底标高为-1.200m。4、本工程填充墙体采用加气混凝土砌块。内墙至涂料结束，外墙分面砖、涂料铝板三种，地面铺贴地砖。 5、本工程水源为市政给水管网，拟从管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。二、编制依据： 1、本工程的特点和施工现场的环境条件；2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000三、混凝土质量缺陷处

3、理对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛用清水冲洗饱和灌注、涂抹灌注浆体养护。施工具体措施如下：1、基底处理()凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。()冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。2、灌浆料的配制

4、灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。3、施工及养护3.1 施工 ()灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。 ()如修补厚度超过时，应分层施工。层与层之间应间隔。MEK-40灌浆料适宜在的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。3.2 养护 灌浆

5、后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15以上为宜，时间为七天。4、施工控制()为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。()灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。()在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。5、施工注意事项. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。. 抹砂浆前，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。. 人工修补时，无论采用机械喷涂还是

6、人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过时，应分层抹，层与层之间应间隔，每层厚度不超过。. 终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同四、混凝土缺陷的原因分析与预防 4.1造成混凝土缺陷的原因 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆； 3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好

7、或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。 4.2今后混凝土浇筑过程中的预防1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用钢模表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与斜撑夹角不少于45，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止