水泥粉磨及预拌混凝土生产线项目申请报告

1、年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预拌混凝土生产线 项目申请报告第一章 申报单位及项目概况1.1项目基本概况1.1.1项目建设内容、地点及规模1） 项目名称：江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨站和年产80万立方米预拌混凝土站。2） 建设规模、产品方案及建设范围建设规模：年产水泥120万吨，年产预拌混凝土80万立方米。产品方案：p.0 42.5水泥，p.c 32.5水泥各占50。其中散装占70，袋装占30，c30、c50混凝土各占70%、30%。建设范围：年产120万吨水泥粉磨生产线，包括熟料储存及输送，水泥调配及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及成品堆存、

2、汽车散装发运系统；年产80万立方米商品混凝土生产线，包括物料中转、搅拌、成品发运系统。 以及辅助生产车间及行政生活福利设施。3） 建设工期：本项目从三通一平到试生产, 总工期为11个月。4） 项目建设地点位于江西省龙南县东江乡中和村。1.1.2项目建设背景及设计基本原则1.1.2.1项目建设背景预拌混凝土是散装水泥发展的高级阶段。随着人们对环保要求和对建筑工程质量要求的不断提高，商品混凝土迎来一个大发展的黄金时期，并已初具规模。商品混凝土需要高品质水泥作为原材料，近几年来，新型干法水泥发展迅速，为商品混凝土的更快发展奠定了坚实的物质基础。然而长期以来，水泥生产企业与商品混凝土企业一直是相互分离

3、的，它们分别属于两个不同的行业即建材业和建筑业。水泥企业只顾按水泥国标组织生产，很少考虑自己的水泥产品如何适应商品混凝土拌制及其在工程上的具体应用情况。商品混凝土搅拌站考虑的是如何按工程要求，选择水泥品种及其强度等级，选择适宜的混凝土外加剂与掺合料，然后去购买低价水泥，其不管水泥的生产方式及其具体生产过程。这种情况影响了水泥与混凝土的发展，阻碍了水泥性能的改进和混凝土质量的提高，不适应发展循环经济和实施可持续发展战略的要求。水泥与混凝土是相辅相成，不可分割的有机整体，应该整合统一。江西省圣塔实业集团在扩大新型干法水泥生产规模的同时，牢牢抓住商品混凝土即将高速发展的大好时机，投资开发商品混凝土，

4、自身消化水泥，正是整合水泥与混凝土的最佳途径，也是拓宽企业发展空间的明智之举。我国水泥工业发展迅猛，但水泥产业结构不合理，大多数企业规模较小，劳动生产率低下，生产工艺落后，能源浪费相当严重。为此，国家发改委制定出台了水泥工业发展产业政策（国家发改委第50号令）等水泥工业发展和淘汰落后产能的有关政策，制定了一系列加快地方水泥结构调整的总体规划，并采取措施淘汰小规模机立窑，将其改造或建设大型水泥粉磨和混凝土搅拌生产线。圣塔集团尽管有一定的规模，较好的管理水平，已建有1200t/d和4000t/d熟料生产线生产线，年生产水泥达到300万吨。为增强企业的实力与后劲，在激烈的市场竞争中站稳脚跟，降低能耗

5、，降低生产成本，在有市场销售的地方建设水泥粉磨和商品混凝土一体化生产线是企业发展的必由之路。水泥粉磨和商品混凝土生产线项目实施后，将充分发挥配套工程的富余能力，从而大幅度降低原有产品成本，扩大水泥销售范围，增强产品竞争力，提高公司综合经济效益。从外部环境看，江西省根据国家产业政策，提出了“十一五”期间江西省水泥工业结构调整和发展的指导方针、目标及主要政策措施，强调以市场为导向，要坚持以发展促淘汰、用先进生产能力取代落后的生产能力，到“十一五”末江西省要淘汰落后产能900万吨。继续支持日产熟料4000t以上的新型干法生产线项目，鼓励将立窑水泥改造为水泥粉磨站，在有销售市场的地方建设水泥粉磨站，提

6、高水泥工业的技术水平，更好地使企业向规模化、集约化方向发展，使江西省水泥工业结构进一步合理和优化，使水泥工业继续保持良好发展势头。综上所述，江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米商品混凝土生产线项目的实施，正是充分发挥企业的自身优势，加速企业发展，壮大整个集团的战略之举。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求，将进一步增强公司产品竞争力，壮大企业规模，提高全公司综合经济效益。2008年元月该公司委托浙江中材工程设计研究有限公司编制江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万t水泥粉磨和年产80万m3预拌混凝土生产线项目申请报告。1.

7、1.2.2项目设计基本原则（1）严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。（2）认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染、降低产品成本，实施资源的持续利用，提高资源利用效率。（3）在满足生产要求的前提下，通过设备露天化布置，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。（4）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品成本，取得较好的经济效益。（5）尽量

8、选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的关键设备或部件，可从国外引进外，其余设备均采用国产、或引进技术国内制造的产品。（6）采用先进、可靠的dcs集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少岗位操作定员。1.2项目申报单位概况江西省圣塔实业集团有限公司是江西省圣塔集团的核心企业，在原赣州市圣塔水泥有限公司的基础上成立的一家以水泥生产为主营业务的省级重点龙头企业，是赣州市第一家获得“国家免检产品”的创新者。为做大做强，立足高起点，开拓新思路，于2003年在信丰县工业园投资建设1200t/d新型干法旋窑水泥生产线；经过近10年的发展

9、历程，圣塔集团由一个年产8.8万吨的小立窑水泥厂发展成年产水泥150万吨的水泥集团，旋窑水泥从无到有，“圣塔”牌水泥从默默无闻到“江西省名牌产品”、“国家免检产品”、“江西省著名商标”。2006年实现销售收入18078万元，上缴税金1126万元，年创利税1745万元。近年来，公司为了打造企业形象，聘请了18名具有丰富实践经验的工程师和40多名专业技术人员。在一系列技改工程中采用了新工艺、新技术、新装备，花大力气加强全面质量管理，产品质量得到了可靠的保证。公司生产的“圣塔”牌各种等级水泥均通过了“五认证”，即：iso9001国际质量管理体系认证、国家产品质量认证、定量包装商品计量保证能力（“c标

10、志”）认证、iso14001环境管理体系认证和ohsas18001职业健康安全管理体系认证。公司先后荣获“省一级诚信企业”、“省先进私营企业”、“赣州市明星私营企业”、“全国产品质量售后服务双达标先进企业”等荣誉，“圣塔”牌商标还被认定为“江西省著名商标”。由于产品质量稳定可靠，“圣塔”牌水泥被评为“江西省名牌产品”，2004年，“圣塔”牌水泥被国家质监总局授予“国家免检产品”荣誉称号，获得了质量管理的最高荣誉，是赣州市第一个“国家免检产品”。“圣塔”牌水泥先后在“赣定”、“粤赣”和“康大”高速公路、105国道、323国道改造等国家重点工程的隧道、桥梁、路面和高层建筑中建立功勋，深受用户好评，

11、产品畅销赣南和广东各地，被广东东莞誉为最受欢迎的产品之一。江西省圣塔实业集团有限公司树立科学发展观，坚持走集约发展之路。立足优势，发挥特色，按照赣州市“五年十百亿”发展目标的部署，以跨越式发展为主题，以做强品牌、做大规模和技术创新为动力，以提高企业竞争力为出发点，抓住机遇，加快发展，力争经过五年或更长一段时间，把圣塔集团建设成为以新型建材为主导产业的现代化大型龙头企业，进一步增强公司产品竞争力。为此，圣塔集团决定在江西省龙南县东江乡，注册成立江西省圣塔集团天和建材有限公司，注册资金2000万元，建设年产120万吨水泥粉磨站及年产80万立方米预拌混凝土站，壮大企业规模，全面提高企业的综合经济效益

12、和社会效益。1.3 产品和工艺技术方案1.3.1原料及配料设计该厂所用原材料皆采用外购形式就近解决。各种原材料物理性质、运距、到厂价如表1-1。表1-1性能物料粒度(mm)温度()水分()密度(t/m3)运距(km)进厂方式产地熟 料30650.51.40170汽车广东河源英德等地石 膏30室温6.01.30170汽车广东石膏（广膏）烧制煤矸石30654.00.90当地汽车当地水 渣1.0180汽车韶钢（韶关曲江）粉煤灰1.0150汽车河源电厂（河源浦前镇）砂 石306.0当地汽车龙南当地1.3.1.1项目建设条件1）原料：本项目采用熟料、石膏、及其它混合材配料磨制水泥。采用熟料或高标号水泥、

13、砂石、粉煤灰、水渣、外加剂等配料磨制混凝土。（a）熟料：本项目所需熟料外购河源、英德等粤北地区的台泥、海螺等企业的水泥熟料，完全可以满足本项目熟料需求。根据广东省水泥产业规划，未来的广东省水泥工业以粤北（清远、韶关）、粤西（云浮、肇庆的山区）、粤东（梅州、惠州的山区）三大熟料基地为重点。（b）调凝剂：采用广东废弃的石膏模具作调凝剂，一般结晶水含量为15.48%，so3含量为36.17%，其质量良好，可满足水泥粉磨要求。（c）烧制煤矸石：龙南本地煤矸石资源丰富，煅烧过的煤矸石符合活性混合材质量规范要求，其一般化学成分如下表。 sio2al2o3fe2o3caomgototalsmamsm/am6

14、2.1123.136.150.951.3693.632.123.660.56（d）水渣：韶钢集团位于韶关曲江，距离本项目180公里，其生产过程中产生的废弃资源水渣完全可以综合利用，符合活性混合材质量规范要求，保证本项目年产120万吨水泥粉磨的需要。其一般化学成分如下表。losssio2fe2o3caomgoal2o30.0136.741.3041.3512.747.4799.61（e）粉煤灰：河源电厂位于河源市埔前镇，距本项目拟建地点150km，该电厂建设容量为2600mw+2600mw，首期计划2008年底建成投产。其生产过程中产生的废弃资源粉煤灰完全可以综合利用，保证本项目年产80万立方米

15、商品混凝土的需要。（f）砂石：本项目邻渥江河约0.5公里，距离桃江河5公里,距濂江河5公里，具有丰富的砂石资源，完成可以保证年产80万立方米商品混凝土的需要。2） 电源：本项目电源引自附近变电站，在厂区内建一35kv总降压变电站，二次侧电压为10kv向各用电点供电。（35kv变电站主变压器容量为1台8000kva）3） 水源：本项目拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约0.5公里，水量充足，水质良好，可以满足本项目的生产、生活用水需求。4） 气象条件见下表项目指标项目指标年平均气温20；年雷暴天数63天年极端最高气温38.4；年平均蒸发量1267.2mm年极端最低气温零下1.

16、6；冬季相对湿度67最热月平均气温29.7；夏季相对湿度78最冷月平均气温8.2。年平均风速1.8m/s年平均降雨量142.1mm；极大瞬时风速10.0m/s年最大降雨量140.7 mm；冬季平均气压994.8kpa24小时最大降雨量：140.7mm；夏季平均气压982.7kpa1小时最大降雨量48.5 mm；建厂地区海拔高度：127.0m年平均降雨天数11天；夏季主导风向东南风最长连续降雨天数：22天；冬季主导风向西北风5）地震烈度：根据中国地震动峰值加速区划图（gb18306-2001）及建筑抗震设计规范（gb50011-2001），本项目建设地区的地震烈度为6度，地震加速度为0.05g。

17、6）建设场地及相关规划项目计划建设地点位于龙南县东江乡，靠近京九铁路和赣粤高速公路，距龙南城区仅6公里，距全南县城区45公里，距定南县城区40公里，距广东河源市区160公里，交通运输便利。 根据本项目水泥粉磨生产线和预拌混凝土生产线的工艺要求和设计方案，需新征土地面积约180亩，西面、北面和东面均为丘陵山地， 南面为山地延至105国道。该场地多数属荒山，少量旱地和水塘。物探表明，场地内不存在不良地质结构，工程地质良好，适宜建设工业厂房。总平面设计指标见下表：序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积1200002建构筑物占地面积536863办公设施用地78004堆场占地面积84805道路占地面积2

18、80346绿化用地220007建筑面积846708建筑系数%51.29绿化系数%18.37）资源利用本项目以水泥产品计算，年生产p.o42.5、p.c32.5水泥120万吨，年可消耗煤矸石8万吨以上，年产80万立方米预拌混凝土生产线年耗粉煤灰、水渣等废资源28万吨以上。治理和利用煤矸石、粉煤灰、水渣、废弃石膏模具等废弃资源，对于优化生态环境，节能减排，利国利民，造福后代，具有十分重要的战略意义。8）能源耗用2006年底国家制定了强制性国家标准水泥单位产品能源消耗限额，提出了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。 水泥粉磨企业单位产品能耗限额分类现有水泥企业新建水泥企业水泥企业能耗限额目标值本项目能

19、耗设计指标可比水泥综合电耗kwh/t45383434可比水泥综合能耗kg/t从上表可以看出，本项目可比水泥综合电耗达到国家标准水泥单位产品能源消耗限额限额目标值，节能效果较好。9） 区域环境现状 拟建项目位于龙南县东江乡，不违背城市发展规划，不占用基本农田保护区，对地区土地利用影响整体较小，区域环境现状适合项目建设。 10） 环境空气质量影响拟建工程各空气污染物排放量较小，远低于环境空气质量标准（gb30951996）中的二级标准限值；本项目卫生防护距离（500m）内没有村庄、学校等敏感保护目标，项目建设可以满足gb180682000、gb/t1320191的要求。11） 地表水现状及水资源综

20、合利用项目厂址在江西省赣州市龙南县东江乡中和村。厂内将对生产、生活废水分别处理进行综合利用，厂区生产、生活污水全部综合利用不外排，不会对地区水体产生影响。12）声环境质量现状及影响厂址卫生防护距离内没有村庄、学校等声环境敏感目标，项目建设对附近的声环境的影响较小，项目建成后所在区域声环境质量仍然较好。13）项目环保措施本项目工程设计采取以防为主的方针从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；本项目各排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。污水处理及排放本项目生活及生产污水为60m3/d。主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水

21、排水，经处理满足国家污水综合排放二级标准后排放。本项目充分考虑了绿化措施，主要绿化点为厂前区、道路两侧及噪声、粉尘较大的生产车间周围，以改善环境，美化工厂。绿化系数为 18.3，绿化投资占总投资的2.6。本项目环保设施投资占全工程总投资的8.5。本项目环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本项目建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准。年消耗煤矸石8万吨以上，粉煤灰、水渣等共28万吨以上，可显著改善环境质量。1.3.1.2 水泥配合比水泥配合比（%）见下表1-5:组成品种 项目品种水泥组成（重量百分比%）熟 料烧制煤矸石石 膏水 渣42.5普通硅酸盐水泥85.05.0

22、5.05.032.5复合硅酸盐水泥80.0805.07.01.3.2 生产工艺简述1.3.2.1 建设规模、生产方法本项目建设一条规模为年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米预拌混凝土生产线。1.3.2.2 建设范围原料进厂至水泥储存和成品发运的水泥生产线和商品混凝土生产线。1.3.2.3 产品运输方式水泥采用汽车散装和汽车袋装两种形式出厂；混凝土采用搅拌运输车运输出厂。1.3.2.4 设计条件1) 原、燃材料的物理性能及进厂运输方式见下表1-6:物料名称粒度(mm)水分(%)运距（km）运输方式密度(t/m3)熟 料300.5170汽车1.40石 膏306.0170汽车1.30烧制煤

23、矸石304.0当地汽车0.90水 渣1.0180汽车砂 石306.0当地汽车粉煤灰1.0150汽车2) 混凝土配合比见下表1-7:品种水泥%粉煤灰%水渣%砂子%碎石%水%外加剂%c3011.6652.182.26530.8544.448.330.27c5017.611.942.8618.5450.6880.373) 物料平衡表（见表1-8）物料平衡表计算表1-8项目名称：江西省圣塔集团天和建材有限公司年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预搅混凝土生产线配比水分消耗定额物料平衡 物料名称%kg/t干基(t)湿基（t）干 基湿 基每 天每 年每 天每 年水泥（一）熟料800808.08 808

24、.08 1346.80 404040.41346.80 404040.40 p.o.325石膏5650.51 53.73 84.18 25252.53 89.55 26864.39 50%水渣3430.30 31.57 50.51 15151.52 52.61 15782.83 煤矸石124121.21 126.26 202.02 60606.06 210.44 123131.31 水泥2000600000水泥（二）熟料850858.59 858.59 1430.98 429292.91430.98 429292.93 p.o.425石膏5650.51 53.73 84.18 25252.53

25、 89.55 26864.39 50%煤矸石104101.01 105.22 168.35 50505.05 175.36 76869.43 水泥11.6651116.65 117.83 2000600000 659.84 197951.52 c30粉煤灰2.180.521.91 22.02 123.31 120380.94 混凝土水渣2.2650.522.76 22.88 128.12 38436.36 70.00%砂子30.8510280.45 311.62 1745.05 523515.15 碎石44.444430.93 448.89 2513.78 754133.33 水8.3384.

26、14 84.14 471.19 141357.58 外加剂0.272.73 2.73 15.27 4581.82 混凝土5600560000 水泥17.611176.10 177.88 426.91 128072.73 c50粉煤灰1.940.519.50 19.60 47.03 120380.09 混凝土水渣2.860.528.74 28.89 69.33 20800.00 30.00%砂子18.5410168.55 187.27 449.45 134836.36 碎石50.684491.44 511.92 1228.61 368581.82 水880.81 80.81 193.94 581

27、81.82 外加剂0.373.74 3.74 8.97 2690.91 混凝土2400240000 水泥总量4000 1200000混凝土总量2700800000 注：1.生产损失：1.00% 2.商品混凝土密度：2.4t/m31.3.2.5 设计原则和装备水平工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原则。设备选型中充分考虑水泥技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的

28、设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。1.3.2.6 物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期见下表1-9:表1-9序号物料名称储存形式规格(m)储存量(t)储存期(d)1熟料圆库1-60224500016.74 2熟料圆库1-8178007.1h 3石膏圆库1-8176503.874水渣圆库1-8178007.94 5烧制煤矸石圆库1-8176501.616水泥圆库6-1844.56x1190014.27水泥汽车散装圆库6-7.5196x4200.51.3.2.7 主要生产车间设备、生产能力及工作制度主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表

29、1-10:表1-10序号车间名称主机名称主要性能数量日运转数（h）工作制度d/wh/d年运转率（%）1水泥粉磨辊压机+管磨辊压：140-110cm双仓管磨4.3 x13m生产能力：140t/h220.572472.62水泥包装八嘴回转式包装机生产能力：90t/h210.971638.73水泥汽车散装散装机生产能力：150t/h67.671627.14预拌混凝土生产线生产线生产能力：360m3/h271638.7搅拌车3071638.7泵车6地泵41.3.2.8熟料储存及输送设置一座f6022m熟料储存库，储存量为45000t，储存期为16.74d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥调配的

30、熟料库。1.3.2.9 水泥调配及输送水泥调配站设置六个配料库 ,分别储存熟料、石膏、及两种混合材。每种物料均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥磨粉磨。1.3.2.9水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由140/110辊压机、4.313m球磨机组成的联合粉磨系统，每套系统能力（生产p.042.5水泥时）为140t/h。来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入v形选粉机，由v形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风选粉机，混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入o-sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉和袋收尘器收集

31、的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。磨尾气体经o-sepa选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气，烟气的正常排放浓度30mg/m3(标)。1.3.2.10 水泥储存及输送设置6-1844.5m水泥库，总储量为71400t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和水泥汽车散装库。1.3.2.11 水泥包装及成品发运包装车间设置两套回转式包装机，每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库,也可直接由4台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。1.3.2.12 水泥汽车散装水泥汽车散装发运系统，设有6-7.519m

32、水泥汽车散装库，总储量为2520t，每个库设一套水泥汽车散装机，每套能力150t/h。1.3.2.13 压缩空气站设置1座空压机站，选用三台螺杆式空压机，其中一台备用，能力13.5m3/min，压力0.8mpa。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。1.3.2.14水泥包装机系统密闭装卸流程原理(1)水泥包装机系统流程:水泥通过提升机送入振动筛内，经过振动筛筛分后的水泥储存在中间仓内，包装机工作时中间仓内的水泥通过螺旋闸门和给料机送入包装机进行包装，包装后的成品袋再经过卸袋输送机送入平型胶带输送机上，在由平型胶带输送机输送入水泥袋装成品库或通过水泥装车机直接装车。(2

33、)水泥包装机负压密闭装卸系统主要原理是通过在包装机系统设置两套袋式收尘系统，通过袋式收尘器后的排风机的抽力，使整个包装过程都是在负压状况下操作。首先，在水泥进入包装系统的输送提升机、包装机的振动筛及水泥成品仓均设置有收尘管道，另外，在平型胶带输送机上设有清袋机，以及时的清理成品袋表面的灰尘，在包装机底部、卸袋输送机底部以及清袋机底均设有集灰斗分别收集在包装过程中、卸袋输送过程以及清袋过程中散落的水泥，在包装机和集灰斗上均设有收尘管道，通过这些收尘点能将包装过程中产生的废气抽入袋式收尘器进行处理。通过以上措施基本上杜绝了包装过程中水泥粉尘的无组织排放现象，通过袋式收尘器处理完的废气由排风机排入大

34、气，完全满足国家的对水泥企业的环保要求。(3)水泥包装机密闭装卸系统的投资及成效a)整个密闭装卸系统主要由清袋机、袋式收尘器及排风机组成，单套系统的投资约为90万元人民币，本项目共设2套，共计为180万元人民币。b)水泥包装机密闭装卸系统的成效:通过设置密闭装卸系统即减少了企业在生产过程中的生产损失，为企业创造了直接的经济效益，又大大的减少了水泥生产对环境的影响，利国利民。使用水泥包装机密闭装卸系统的对比见下表：序号项目名称密闭装置使用前密闭装置使用后1系统排放废气量（m3/h）19000190002排放废气粉尘浓度（g/m3）300.033排放粉尘量（kg/h）5700.571.3.2.15

35、 预拌混凝土生产线 粗细集料通过汽车运输进厂储存于堆棚内，然后通过铲车倒运经提升机送至粗细集料仓。进入粗细集料仓的物料经计量设备计量通过皮带机及提升机进入粗细集料中转斗。水泥和粉煤灰（掺和料）通过散装罐车运输并利用其自带的泵输送进各自的储存仓，在水泥仓和掺和料仓底设有计量设备。液态外加剂计量后与同样经过计量的水一起进入中转箱，然后通过泵输送与粗细集料、水泥、掺和料一起进入强制式双卧轴搅拌机，经搅拌机混均后的商品混凝土卸入混凝土搅拌车运输至工地。1.3.2.16 辅助生产车间设综合办公楼，内设中央控制室负责生产线的自动化生产；设化验室负责工厂原材料及成品的常规化学分析和物理检验；设办公会议室供管

36、理人员使用。设综合材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油 / 脂、液压油等。设机电维修可以进日常简单的维修事项。1.3.2.17 设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术,在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出，提高工厂的经济效益。1.3.2.18 水泥磨水泥磨采用两套v形选粉机辊压机球磨机o-sepa选粉机的联合粉磨系统，此系统由于在物料入磨前采用了v形选粉机辊压机循环风机的物料循环系统，大大提高了磨机的产量，生产p.o42.5水泥时，每套系统能力可达160t/h。

37、1.3.2.19原料粉磨方案比较 水泥粉磨可供选择的系统和形式较多，但最常用的方案有球磨方案、辊压机+球磨之循环预粉磨方案、辊压机+球磨之联合粉磨方案等。球磨系统主要优点是对物料适应性强、设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。辊压机+球磨之循环预粉磨方案是带辊压机的粉磨系统中较为简单的一种系统，但辊压机担负的任务小，不利于节能。辊压机+球磨之联合粉磨方案，这是当今辊压机应用的主要流程，辊压机自成系统产，料饼经v形选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，由于回料部份的细粉已被选出，就使辊压机的辊压更为有效。分选后的细粉部分作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，

38、非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，同时也防止了一般预粉磨方案入磨料饼含有部分未被压碎粗料，难于合理配球的问题。从节能效果来看，联合粉磨是三种系统中最具优势的。当然辊压机+球磨机的方案也存在着总体系统复杂，辊不易操作，辊面和侧面挡板磨损快的缺点。但综合来看，联合粉磨系统是水泥粉磨发展的主流趁势，故我们采用联合粉磨系统。1.4 主要设备和配套工程1.4.1主要配套设备主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表1-12:表1-12序号车间名称主机名称主要性能数量日运转数（h）工作制度d/wh/d年运转率（%）1水泥粉磨辊压机+管磨辊压：140-110cm双仓管磨4.3 x13m生产能力：160t/h

39、220.572472.62水泥包装八嘴回转式包装机生产能力：90t/h210.971638.73水泥汽车散装散装机生产能力：150t/h67.671627.14混凝土搅拌站生产线生产能力：360m3/h271638.7搅拌车3071638.7泵车6地泵41.4.2电气及生产过程自动化1.4.2.1电源水泥粉磨及预拌混凝土一体化生产线工程电源引自附近变电站，在厂区内建一35kv总降压变电站，二次侧电压为10kv向各用电点供电。（35kv变电站主变压器容量为2台8000kva）1.4.2.2 工厂供配电1) 电压等级总降电源电压（kv）： 35总降配电电压（kv）： 10高压电动机额定电压（kv）

40、： 10低压配电电压（kv）： 0.4/0.23低压电动机额定电压（v）： 380交流控制电压（v）： 220照明电压（v）： 220检修照明电压（v）： 36/12直流操作电源电压（dc，v）： 2202) 低压配电全厂低压电动机电力负荷由电力室以放射式为其配电。对距电力室较远的负荷组如水泥调配站、水泥调配及输送、水泥包装、混凝土搅拌等，将设置局部控制室。由电力室配电到各局部控制室，再由其进行2次放射配电到低压负荷。但对其中容量55kw的电动机，一般仍由电力室直接配电。本粉磨站设2个电力室。水泥粉磨电力室；混凝土搅拌电力室；3) 功率因数补偿集中补偿为主，机组补偿为辅。各电力室0.4kv母线

41、处设低压功率因数补偿柜，补偿到cos0.90。总降10kv母线处设功率因数补偿柜，补偿到cos0.93。对单台高压电动机功率1000kw的，按静止式进相机方式补偿。4) 负荷计算结果全厂负荷及电耗总装机容量约（kw）： 75802其中：高压电动机容量（kw）： 56302低压电动机容量（kw）： 19502计算负荷（kw）： 60002补偿后10kv侧功率因数（cos）： 0.932年电耗（kwh）： 8.03107混凝土综合电耗（kwh/t）： 40.35) 继电保护(1)继电保护：车间配电变压器保护：带时限过电流保护及电流速断保护；瓦斯保护；过负荷保护；（2）温度保护；10kv配电线路保护

42、：定时限过电流及电流速断保护。（3）高压电动机保护：反时限过电流及电流速断保护；低电压及单相接地保护；2000kw以上的大型异步电动机装设纵差动保护。（4）低压配电线路保护：短路和过负荷保护低压断路器的复式脱扣器。（5）低压电动机保护：短路保护低压断路器电磁脱扣器；过负荷保护3相热继电器；低电压保护接触器线圈；6) 接地系统与防雷保护（1）接地系统35kv小电流接地系统。10kv小电流接地系统。0.4/0.23kvtn-c-s接地系统。计算机控制系统及i/o电缆屏蔽接地独立接地系统。（2）建、构筑物防雷保护，按国家防雷规范执行。1.4.2.3 电动机及其起动、调速、操控1) 恒速驱动电动机及其

43、起动方式容量200kw的电动机采用高压异步电动机，200kw采用低压异步电动机驱动。重载起动设备，如水泥磨等的主驱动，采用绕线型异步电动机，配液体变阻器作为转子侧起动设备。非重载起动设备，一般采用笼型异步电动机全电压直接起动。如起动电压降不能满足要求时，则据其起动条件、负载特性等通过技术经济比较决定具体起动方式。其它调速驱动系统，如风机、水泵、喂料皮带秤、板式喂料机等，采用变频调速专用笼型异步电动机配全数字调速装置驱动。2) 电动机操控方式（a）主流程线上电动机操控方式生产线的主流程线上的电动机（含其它耗电器，下同）由计算机控制系统控制。每台电动机设有机旁按钮盒或控制箱，通过其上的钥匙开关可选

44、择集中/机旁/闭锁3种操作方式，机旁优先。集中操作方式成组逻辑开停机；机旁操作方式机旁单机开停，主要用于单机试车；闭锁方式总控制室和机旁均无法开机，以确保安全。无论集中/机旁操作方式或机旁/总控制室均可进行紧急停机操作。该生产线的主流程线范围如下：水泥调配库及输送；水泥粉磨、输送直至水泥库顶。（b）非主流程线上的电动机操控方式非主流程线上的电动机采用plc或继电接触器硬线逻辑控制。同样具有集中/机旁/闭锁三种操作方式可供选择，其集中操作在各自的局部控制室执行。设有局部控制室的车间或环节有：水泥包装，plc控制，并与计算机控制系统通讯；水泥散装、混凝土搅拌等。1.4.2.4 电气照明照明电源引自

45、电力室低压照明配电柜，三相五线。照明电压220v，检修移动照明电压36/12v。生产车间照明以单独回路供电。车间内一般采用混合照明，以均匀照明为主，辅以局部照明。高大厂房采用高压汞灯、钠灯或其它高光效照明器以节约电能。控制室、化验室、办公室等灯采用荧光灯照明。1.4.2.5 工艺过程参数检测及控制1) 过程参数检测各种物料贮仓设料位测量，重要料仓另设上下限料位开关，对于要求料位稳定的如煤粉仓、包装仓等采用称重仓。过程链的主要环节及进出口装设温度、压力（包括负压及差压）检测。粉磨设备设磨音检测；对闭路式水泥磨循环提升机设功率检测。各种电动阀门的阀开度测量。重型或重要设备及其减速机、电动机的轴承温

46、度、定子绕组温度检测，对水泥磨主减速机建议设置震动检测。主要设备的润滑系统设温度、压力、流量（或流动）检测。2) 主要过程工况自动控制水泥磨入磨物料配合比设定值控制和基于提升机功率和磨音的总量控制。基于喂料仓重稳定控制的入窑生料流量设定值控制各种电动阀门开度设定值控制等等。1.4.2.6生产过程控制系统生产过程控制系统即计算机控制系统对其控制范围的电动机进行逻辑（顺序）控制及状态监视和对工艺过程参数采集、处理及主要过程工况自动调节。并为操作员提供操作依据，为企业管理提供有关数据和信息等。2.5.6.1 系统结构计算机控制系统由3个现场控制站、3个操作站和通讯网络构成。（1）现场控制站：现场站由

47、工业控制计算机柜、现场总线和i/o模件柜组成。采自电力室抽出式开关柜、控制室控制柜、机旁控制箱和各种限位开关等的状态信号接入di模件。采自现场1次检测元件、变送器、电动执行器和其它模拟系统的模拟信号均接入ai模件。对于数字化的变速驱动装置、电动执行器、智能变送器和其它数字系统，也可以通过现场总线及其接口径至现场站主机。现场站主机基于对开关量（状态）的逻辑判断和对模拟量的pid等运算结果，通过do/ao模件，执行对电动机的顺序控制和过程工况的优化控制。该系统的3个现场站为：水泥磨现场站、包装现场站以及混凝土搅拌现场站；现场站根据其控制对象的分布特点，设置必要的远程站。现场站设在相应的电力室，其控

48、制范围也与相应电力室的配电范围一致。（2）操作站操作站由主机、crt、键盘和打印机、拷贝机等外设组成。其主要功能有：具有动态参数的工艺流程和电动机成组开停操作和运行状态显示；控制回路设定值及pid等参数（自）整定；过程参数历史和趋势曲线显示；crt屏幕拷贝；实时报警；报警报告、数据和报表打印；操作站之一兼工程师站，该站还具有如下功能：控制系统组态、调试与诊断；系统实时监控；在线的程序修改等。（3）通讯网络通讯网络连接各操作站、现场站、其它计算机和数字电路系统，其主要功能是:各站间的数据传输；将操作站（及工程师站）的指令和数据发往现场站；与其它计算机及数字电路系统通讯等 1.4.2.7 通讯设行

49、政电话80门程控交换机，设于厂办公楼内。重要生产岗位之间设必要的对讲话机。1.4.3. 给水排水1.4.3.1 生产用水量生产总用水量为： 2998.0m3/d其中：生产直流消耗水量为： 766.0m3/d生产循环用水量为: 2232.0m3/d;生产循环冷却水系统的排污、蒸发及风吹损失量为: 89.28m3/d;循环系统循环利用率为: 95%;生产用水重复利用率为： 71.47%1.4.3.2 生活用水量全厂生活饮用、盥洗用水及绿化、浇洒道路、车辆冲洗等用水量为: 90.0 m3/d.1.4.3.3 消防用水量根据全厂占地面积及职工人数;依各类建筑物火灾危险性类别为丁类,确定全厂在同一时间内

50、发生一次火灾,消防流量为20l/s(其中室内5l/s,室外15l/s),灭火历时以2小时计,消防用水量为144m3/次.1.4.3.4 自来水总用量全厂生产直流耗水量为：766.0m3/d；循环冷却水系统补水量为：111.6m3/d;生活及绿化等用水量为：90.0m3/d，自来水消耗总量为：967.6m3/d。1.4.3.5 水源供给自来水总能力根据自来水消耗总用量,并考虑20%的未预见水量,则要求水源供水能力为：967.6m3/d x 1.2=1161.12m3/d。当消防用水后，消防储备水补水时间按48小时计，则该水源供水能力应为:1161.12m3/d +72m3/d=1233.12m3

51、/d。1.4.3.6 水源本厂拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约0.5公里，水量充足，水质良好，可以满足本厂生产、生活用水需求。根据渥江河的历史水文资料，以及河两岸地形、地质构造等相关资料，拟在河边建深井取水泵站。并请当地有资质的勘探打井单位选井位、打井。单井的出水能力按60m3/h考虑。并同时打一口相同出水能力的备用井，每口井安装一台深井潜水泵。提出此方案的理由：其一，岸边水井水质好，不需任何处理可直接使用;其二，便于管理、维修。水源至厂区的输水管线不应少于两条，且每条输水管线的输水能力应为全部输水量的70%；两条输水线间设有连通管以应对管段事故及检修切换。1.4.3.7 水泥粉磨站循环冷却水及消防供水系统水泥粉磨生产线循环冷却水系统，总循环水量为2232.0m3/d.该系统由循环水泵、循环水池、冷却塔及封闭的给、回水管网,构成压力回流