模板方案长城杯

1、北大清华蓝旗营教师住宅小区工程（8#、9#、10#、12#） 模 板 施 工 方 案 中建一局集团四公司北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部一九九九年三月 编制：蓝旗营项目技术管理部 审核： 审批： 施工方案调整变更索引表序号页码章节号更改内容更改人日 期更改单号备 注目 录施工方案调整变更索引表2第一章：编制依据4第二章：工程概况4第三章：施工段划分及模板配置说明6第四章：模板方案64.1基础模板64.2基础底板上集水坑的模板74.3地下室墙体模板74.4地上部分标准层墙模板84.5电梯井模板94.6楼梯模板104.7楼板模板104.8模板脱模剂的选用12第五章:质量保证及注意事项12第六章

2、：计算15第一章：编制依据1.1业主提供的北大清华蓝旗营教师住宅小区工程8#、9#、10#、12#楼设计图纸；1.2国家施工规范、规程和行业标准：钢筋混凝土施工验收规范、建筑工程冬期施工规程等；1.3中建一局四公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；1.4与业主签定的工程承包合同；第二章：工程概况2.1承包范围工程概况序号项目内 容1工程名称北大清华蓝旗营教师住宅小区工程8# 9# 10# 12#楼2工程地址北京市海淀区蓝旗营成府路北侧3建设单位北大、清华蓝旗营联合建设办公室4设计单位清华大学建筑设计研究院5监理北京国育工程建设监理工程公司6监督北京市质量监督检查站7施工总包中国建筑一局集团第

3、四建筑公司8分包南通三建北京第三分公司、四川遂宁工程公司9建筑功能新建高层及多层住宅楼10合同工期8#、9#楼开工日期为1998年12月8日，竣工日期为1999年12月31日，工期为389个日历天。10、12楼开工日期为1998年12月5日开工，竣工日期为1999年12月31日，工期392天。11质量目标北京市优质工程，9#楼创结构“长城杯”12建筑规模占地20840m2建筑面积：46526.4m28#楼建筑规模层数地上二十二层地下二层层高首层标准层设备层人防层其他标准(m)2.72.73.03.09#楼建筑规模层数地上二十层地下二层层高首层标准层设备层人防层其他标准(m)2.72.73.03

4、.0(续表)1210#楼建筑规模层数地上六层地下一层层高首层标准层设备层其他标准(m)2.72.72.22.912#楼建筑规模层数地上九层地下一层层高首层标准层设备层其他标准(m)2.72.72.22.913屋面不上人屋面：150mm厚JQN保温板，防水层为聚氨脂涂膜14楼地面厨房铺地砖、厕所铺陶瓷锦砖，其它均为水泥地面15外墙面外墙涂料16内墙面厨房、厕所为瓷砖，其它均为大白浆17保温节能外墙保温为BT板，设备层顶板及坡屋顶板底贴30mm及60mm聚苯板。18顶棚厨房、厕所为耐擦洗涂料，其它均为大白浆19防水地下SBS屋顶聚氨脂阳台雨棚20门窗铝合金门窗，外窗为双玻保温窗2.2总体工程概况北

5、大、清华蓝旗营高校教师住宅工程位于北京市海淀区清华园南侧，是以住宅为主，包括商场等配套设施组成的建筑群体，由清华大学建筑设计研究院设计。该建筑群体由十栋高层建筑和两栋多层建筑组成，总建筑面积约平方米，是国家立项的北京市重点工程。该工程建成以后将有1000名国家级教授、100名国家级院士在此入住，是国家“科教兴国，尊师重教”的一项重点工程。2.3模板分项相关要素简介：8#、9#楼地下室层高3m，墙厚300、280、260、240、200mm等多种，楼板厚度为350、150mm。地上层高2.7m，墙厚200mm；楼板厚度大部分为110mm，局部为130mm。10#楼多层住宅为地下一层，地上六层，结

6、构形式为内浇外砌；地下室层高3.03m，外墙厚240mm，内墙厚160mm，楼板厚度为100mm，（大部分采用预制板）。地上层高2.7m，六层层高2.9m，内墙厚160mm，外砌墙体厚度240mm；楼板厚度为100mm。12#楼下室层高3.03m，外墙厚240mm，内墙厚180mm，楼板厚度为100mm。地上层高2.7m，九层层高2.9m，内外墙厚180mm；楼板厚度100mm。施工现场平面布置见：附图1第三章：施工段划分及模板配置说明3.1施工段划分：8#、9#楼基础底板为一个施工段；地下室墙、板基本上以中心轴线为界划分两个流水段，且墙体和楼板模板分开施工。地上部分根据工程结构特点施工划分两

7、个流水段，墙体模板配置单层五分之三段，即对称轴配置一半，核心筒部分满配；楼板按三层配置顶模及支撑；保证施工流水顺利进行。10#、12#基础底板面积较大， 基础底板以伸缩缝为界限划分为两个施工段；地下室墙、板划分为三个流水段；地上部分根据工程结构平面特点，墙体模板按一个单元配置，周转使用；楼板按一层半配置顶模及支撑。3.2施工段划分图：详见附图2.第四章：模板方案4.1基础模板4.1.1基础垫层模板：8#、9#楼基础垫层厚度为150mm，四周加深150mm,故采用300mm宽的小钢模支护。10#、12#楼基础垫层厚度为100mm，四周加深50mm，故采用150mm宽的小钢模支护。4.1.2 8#

8、、9#、10#、12#楼基础底板的厚度较小，且在基础底板下施工卷材防水，基础底板模板又为单面模板，因此，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板（详细做法见附图3）。4.1.3 在基础底板垫层浇筑完成后，既进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度。4.1.4 基础底板下防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，按照规范（GBJ20883的2.4.7条节点）进行保护墙的砌筑（详见地下室防水施工方案）。4.2基础底板上集水坑的模板采用镜面竹胶板模板体系，竹胶板板厚=12mm，水平肋及支撑采用50100mm木枋,水平肋间距为300mm.4.3地下室墙体模板

9、8#、9#、10#、12#楼地下室外墙采用小钢模，按施工段的模板量配置，8#、9#楼每栋配置单层3/5的模板量，每栋模板量约1200m2（内、外墙）。10#、12#楼每栋按最大的施工段配置模板，每栋模板量约1710m2（内、外墙）。模板的竖肋及背楞均采用双支48钢管配置，竖肋间距为300mm,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，8#、9#楼钢管背楞由基础底板顶面起400mm设置第一道背楞（因为已经浇筑300 mm导墙），10#、12#楼钢管背楞由基础底板顶面起500 mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm 分别设置三

10、道钢管背楞 ，在模板收口处再需设置背楞一道。外墙穿墙螺栓可采用12带止水片的防水螺栓 ，间距为700600mm 。内墙采用12普通穿墙螺栓，间距为700mm600mm。模板下口采用100100或50100木方（木方侧面及上面要刨平）垫平，有缝隙除采用海面条封堵；小钢模模数不够处可采用刨平的木方做调节板。小钢模设计由现场拼制。4.4地上部分标准层墙模板4.4.1根据施工现场实际情况：8#、9#楼墙体模板采用定型大模板（每栋配置模板量约1200m2）；10#、12#楼墙体模板采用定型组合大模板（10#楼配置内墙模板，模板量约为520m2，一个标准单元。12#楼按一栋的标准单元配置，模板量为820m

11、2）。设计面板采用6mm厚原平板，横筋为8#槽钢，边框为L808角钢，竖筋为210#槽钢作背楞。该模板具有板面平整，刚度大等优点。模板配置高度为：内墙模板=层高-板厚=2700-110=2590mm（按2600mm高度配置），外墙模板=内模+板厚=2600+110=2710mm（按2750mm高度配置），（12#楼外墙模板按2800mm高度配置）。在外模做法上考虑-880mm装饰线，减少外墙施工缝。（装饰线处施工：内垫胶皮垫及海棉条）4.4.2为了保证砼施工质量，在墙体模板设计方案中，阴角模与模板连接处做了较大改进，使的角模与模板保持在同一个平面内，避免了传统施工后再刮腻子的工序。另外，为了防

12、止钢板折弯时产生的圆弧角，阴、阳角模在做法上采用了由两个边搭接的办法，使的角模真正成为直角。穿墙螺栓采用30大小头带楔板式。设计图见附图4.4.3大钢模板施工：4.4.3.1大模板进入现场后，应按品种，规格分别码放整齐，堆放场地夯实，平整。4.4.3.2在模板就位前应弹出模板就位线。4.4.3.3模板安装前应先安装挑架及斜支撑，并把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌，脱模剂采用“科佳牌 MA系列油性脱模剂”。4.4.3.4每块模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位， 然后吊放平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。4.4.3.5模板安装工序为：清理

13、 放模板就位线 做砂浆找平层 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 砼浇筑 拆模 清理 下一段支模4.5电梯井模板 电梯井采用筒模进行施工，该筒模设计为八个可变铰，增大了模板伸缩量，使得支拆模板更为方便，为保证筒模方正，在筒模四个阴角处设有直角芯带，利用钢楔子同辈楞连接即可。电梯井平台为10#槽钢组焊成的钢骨架，上面铺80100mm木方及50mm厚木板，该平台比电梯井筒净尺寸小60mm，利用穿墙螺栓卡住即可操作方便使用。电梯井筒模8#、9#楼各配置两套，10#、12#楼每栋各配置一套，周转使用。设计图见附图4.6楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用采用镜面竹胶板作为楼梯

14、底板模，侧帮模及踏步立板模采用50MM厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。4.7楼板模板4.7.1楼板：8#、9#楼楼板按三层模板量配置，每栋模板量约为2500m2；10#、12#楼楼板按一层半的模板量配置，10#楼模板量约为700m2，12#楼模板量约为1950m2。楼板模板采用12厚镜面竹胶板，次格栅选用50100的木方，间距为350mm，主格栅选用100100的木方。4.7.2

15、支撑系统楼板模板选用碗扣脚手架支撑系统，碗扣立杆上设有可调顶托，设可调低做，碗扣立杆间距根据房间平面尺寸和碗扣横杆尺寸确定，标准层立杆高为1800mm或采用2100mm。碗扣横杆选用1500mm，1250mm，1000 mm，900mm，一般立杆间距为1.25m1.5m,最大不超过1.5m1.5m。4.7.3支模板施工工艺：4.7.3.1支模工艺流程：在墙体上弹出控制标高的水平线、在楼板上弹出支撑位置线 立碗口式立杆和底部调节杆 安装碗扣横杆 调节螺杆找平 按模板主格栅 安模板次格栅 铺模板及补边角模板 测量模板标高 校 正4.7.3.2为防止浇筑楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条

16、，为报保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置100100的木方，要求与墙面接触的木方刨平，木方侧面用格栅固定，如遇房间内部有轻质隔墙时，在隔墙相对应的楼板处，按隔墙位置在楼板上固定同宽的五厘板，板面刷涂模剂，模板预检，进行下道工序。4.7.4拆除模板工艺流程： 将可调顶托上端双翼调节手柄向左转动，降下100-150mm顺序拆除可调顶托和立杆 拆除顶模板 拆除主次隔栅 对拆下的模板及支撑配件及时进行清理和保养，运至下一施工段，对立柱和水平杆分期拆除。4.7.5模板的清理4.7.5.1在墙体模板合模之前，必须采用空压机等对隐蔽部位进行清理。4.7.5.2在混凝土浇筑的过程中，必须及时清理

17、混凝土浇筑过程中散落在模板外侧和背楞上的混凝土，防止混凝土凝固后剔凿破坏模板的平整性。4.7.5.3模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。4.8模板脱模剂的选用4.8.1平面模板：采用“博达牌”BD23水性脱模剂4.8.2立面模板：采用“科佳牌“ MA系列油性脱模剂。第五章:质量保证及注意事项5.1墙体模板质量保证：为了保证砼墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制如下要求和质量标准。5.1.1大模板板面应采用6mm厚原平钢板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过1.5mm，边框平直度，垂直度控制在1/

18、1000mm。5.1.2每块模板几何尺寸允许偏差（+0、-1mm），对角线偏差不大于1mm，组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。5.1.3除穿墙孔为32mm圆孔外，其余均为1721mm长孔，孔径公差（0.5mm）,且不可由累计偏差。5.1.4模板节点孔部分为满焊，其余为间断焊，要求每150mm，焊30mm，焊缝高度不少于6mm。5.1.5喷涂防锈漆一道，调合漆两道，要求喷涂均匀，不得流淌和漏喷。5.1.6模板上墙之前，涂刷BD23混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。5.2 墙体模板注意事项：5.2.1砼浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。5.2.2拆模

19、时，砼强度应遵照“GB5020492”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在砼初凝后达到1.2Mpa方可拆模。5.2.3拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。5.2.4模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。5.2.5模板堆放时应使模板向后倾斜（约70度角），面对面进行堆放，且必须对方能否在安全区内，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在缝荷载作用大倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。5.2.6模板上部自带操作平台、挑架、上面铺50mm厚木板或钢跳板，不得堆放砼，每平方米内不

20、得超过50公斤，以保证操作人员安全。5.3墙体模板安全措施：5.3.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。5.3.2模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。5.3.3模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。5.4楼板操作注意事项：5.4.1支撑碗扣时，根据房间布点图把可调底座放在相应位置上，底座需放在坚实的地面上。普通托插入钢管的深度不小于120mm；楼板底部标高相同，托板调制与主格栅同一高度，普通托则调制与主格栅同一高度。梁下的碗扣支撑时当家密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，套有一定的搭接长度，避免采用搭接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。5.4.2多层架支模时，支架的横垫板应凭证，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中药严格控制。5