小箱梁预制方案资料

1、小箱梁后张法预制施工方案 一、工程概况 本工程桥梁上部结构为预制小箱梁和连续箱梁， 其中岱黄高架桥第 1、2、4、 5、6 联均采用 530m装配式预应力混凝土连续箱梁。汉口北大道高架桥第1、 3联采用 4 30m装配式预应力混凝土连续箱梁， 30 米小箱梁共计 314 片，共需 砼方量共计 1.19 万 m3，钢绞线 360.82 吨，钢筋总计 2164.3 吨。 小箱梁预制采用后张法施工， 采用多箱单独预制， 简支安装， 现浇连续接头 的先简支后连续的结构体系。 序 号 桥名 联号 梁跨结构 桥宽 梁高 (m) 备注 1 岱黄高架桥 1 530.124m 33 1.8 10 片 2 2 2

2、 30.124+30.163+2 30m 33 1.8 10 片 3 4-6 5 30m 33 1.8 10 片 4 汉口北大道高架 桥 1 4 30m 26 1.8 8片 5 3 4 30m 26 1.8 8片 6 共计 314片 、编制依据 2.1 、本工程施工设计图纸和设计技术要求； 2.2 、本工程合同及招标技术文件要求； 2.3 、施工规范及标准： 公路工程质量检验评定标准 ； 公路桥涵施工技术规范 ； 、施工组织 3.1 、工程起讫时间： 2013年 7月 1日 2014年 2月16日 3.2 、质量目标：优良工程。 3.3 、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。 3.4

3、、施工人员配置情况 主要管理人员配备表 序号 姓名 职务 职责 1 副经理 现场主管及协调 2 技术 现场技术 3 施工 现场施工及质量主管 4 试验室主任 试验检测主管 5 测量工程师 现场测量负责人 6 技术员 现场技术员 7 质检员 现场质检员 8 专职安全员 现场安全负责人 劳动力配备表 序号 类别 人数 备注 1 工区负责人 1 2 现场负责人 1 3 技术员 3 4 钢筋工 25 5 张拉工 4 6 模板工 14 7 砼工 13 8 普工 3 9 电工 1 3.5 、施工机械、检测仪器配置情况 施工主要机械、检测仪器配备表 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 1 施工门吊 2

4、0t 1 2 出坑门吊 60t 2 2 箱梁模板 4 3 全站仪 3102N 1 4 水准仪 DSZ3 1 5 千斤顶 100t 2 6 油泵 50MPa 4 7 插入式振动器 30 6 8 高频附着式振动器 90 9 吊机 20t 1 10 压浆机 1 11 搅浆机 1 12 13 14 四、施工方案 1、施工工艺流程 考虑沿线地形条件、 运输条件、 结构形式等情况， 预应力混凝土小箱梁采用 集中预制， 用架桥机铺设施工工艺。 根据以往预制小箱梁吊装施工经验， 我公司 拟采用 DF50/200 型双导梁架桥机来完成本项目箱梁吊装作业。 (1) 设置临时支座并安装好永久支座 ( 联端无需设临时

5、支座 ) ，逐孔安装箱梁， 置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 (2) 连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在 日温最低时，浇筑连接接头、 支点中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内 的桥面板，砼强度达到设计强度的 90%后，且砼龄期不小于 7 天时，方可张拉顶 板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。 (3) 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，浇筑完成后拆除一联 内临时支座， 完成体系转换。 解除临时支座时， 应特别注意严防高温影响橡胶支 座质量。 (4) 施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。 预制空心板梁二次浇注砼施工

6、工艺流程 注：施工方案内数据均为 35米小箱梁， 3清0米理小台箱座梁并数涂据刷有脱 1、模板： 差模异剂 的将另外注明 外模设计与加工 、预外制模箱设梁计底与模加采工用 30cm厚 C3清0理#砼外，模上、铺涂不刷小脱于模剂8m、m安的装钢外板模作为底模 砼达到一定强度后用磨光机进行打磨平整， 台座顶面一定要求平整。 然后在砼顶 面铺设不小于 8mm的钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂， 座宽度比箱梁底宽略小，绑扎底板、腹板钢筋 钢筋进料检验与加工 板的光洁度 保证箱梁底 以便在台座边贴止水带，防止浇筑混凝 土时漏浆。台座中间设置 2cm的反拱（ 30 米小箱梁设置 1.7cm 的反拱

7、），按圆曲 安装底板、腹板波纹管及锚垫板 不至于 加工波纹管 线布置（具体设置方案详见附件） ， 拱后 影响桥面铺装层厚度 浇注底板砼 、侧模采用 6mm厚整体式组合钢模， 钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要 求，接缝平整、 严密，保证砼在强烈振动下不漏浆， 并且要求钢模表面抛光处理， 施工安操装作内方腔便模，板保证安全 分段拼装内模 以保证砼的光洁度，设计科学，合理、 、芯模采用活动组合钢模， 保证尺寸准确， 拆装快速方便， 同时满足刚度、 原材料进场检验 强度要求。 绑扎顶板钢筋、安装预埋件 布置加 、模板的加固：模板顶部及底部设有 16 对拉螺杆，按梁长方向等间距 设计砼配合比并报批 固，

8、 侧面设斜拉杆，在两端和跨中 旁设预 横从梁一处端加一设次对浇拉注螺砼杆至，另同时侧向在台座 埋地锚，用法兰螺栓横向拉紧，保证一模端板结有束足从够一的端稳一定 注砼至另一端结束 、模砼板搅安拌装与及运拆输卸：模板装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。 、模板使用注意事项： a、 模板测坍第一落度次、使用制前作砼先试涂上足够的脱砼模养剂护，、防拆止内生模锈、外方便脱模，每次脱 模后，立即将模板表面砼残渣清理干净，并涂上脱模剂 b、在每压砼节试芯块模两R端及90中%间 各设一道定张位拉卡、，压防浆止芯模上浮或偏移， 缝处平铺油毛毡防止芯模漏浆。 张拉设备校 验芯，模钢接铰线下 料，拌制灰浆 、

9、箱梁采用一次立模的方法端，头以砼保、证缘混板凝砼土凿的，整必体要性时。端待头砼封强锚度达到一定 强度或规范规定时间后进行拆模， 待模板与混凝土 行吊离。 2、钢筋制作与安装： 2、小箱梁预制 全部脱离并移至翼板外侧后再 移梁至存梁区， 自检报检 1) 预制梁厂 (1) 场地要求及基础处理 本工程岱黄高架桥有小箱梁 250 片，汉口北大道高架桥有小箱梁 64 片，共 计有小箱梁 314 片。计划施工现场附近做一个小箱梁预制预厂，场地尺寸均为 400*50m，原地面碾压后，场地底部铺设 20cm碎石垫层，浇筑 15cm C20 砼。 为便于移梁 ,配置 24米龙门吊二台， 最大起吊重量 60T(最

10、重小箱梁为边跨边板， 砼方量为 39.15 m3,重量约 100T)，同时考虑到小箱梁立模、砼浇筑及拆模，配 置 24 米小行吊一台，最大起吊重量 20T 。 预制场区域土质承载力需控制在 6 8t/m2 以上，在平整场地前，先将预制 场四周开挖 1.5m 左右深的排水沟，设置集水坑以排清地基土层中的水分，然后 用振动压路机压实土基，如有弹簧土必须换填碾压密实，再分层填石渣等垫层， 分层压实。 (2) 预制台座施工 台座底部是 C20 混凝土场地，根据台座的布置，砼浇筑厚度也随之变化， 即在台座范围内的砼厚度为 20cm，台座以外的砼厚度为 8 cm。台座采用 C20 砼 基座，上铺 5mm

11、钢板，每隔 1m 设置一道 20PVC 管，在两端 1m 处设有装吊 孔。同时在台座中间设置 2cm 的负拱度以平衡箱梁在预应力张拉过程中的起拱 度。 台座横断面图 2）钢筋制作、安装 1）钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其 不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 2）钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。 凡钢筋直径 10mm的均采用 HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径 10mm的采用 R235 光圆钢筋。其技术指标分别符合国标 GB1499.1-2008 和国标 GB1499.2-2007 的规 定。 3）钢筋的制作：必须严格按照

12、公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应 按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。 （4）焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径 12mm时，如图纸未注 明，均采用焊接，钢筋直径 12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋 采用电弧焊时， 双面焊不得小于 7.5d ，单面焊不得小于 15d，级钢筋焊接必须 采用 502 以上电焊条，焊缝随焊随敲， 保证焊接长度及焊接深度， 确保焊接质量， 当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须清除，接头抗 拉强度必须符合该级钢筋要求。 受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头， 两接头间距离不小于

13、 1.3 倍搭接长度， 在接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两 个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：对于 50 号砼，级为 25d，级为 35d。 对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的 50%。 5）钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋 后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层 厚度（符合图纸及设计要求） 。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢 筋位置不受影响。 （6）注意事项： a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢 筋合理的调整一下。 b、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。 c、预应力管道定

14、位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸规定的间距设 置，直线段为 1 米一组，曲线段为 0.5 米一组。 3）波纹管安装： 管道采用符合规范要求的塑料波纹管，安装时按照图纸提拱的纵横坐标定 位，要求定位牢固，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以防止水泥浆 进入，增加管道摩阻损失。 两头张拉端， 锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误。 顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致， 要求定位准确， 接头紧 密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。 波纹管比梁头长 510cm，腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑胶管，顶板 负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入

15、造成堵管。 4）模板制作、安装 底部钢筋和腹板钢筋扎好吊入拼装好的内模， 内模为木模，采用竹胶板制作， 根据箱梁的内部构造及现场施工特点分为若干节， 整个内模拼装好以后其外型像 只无底船。安装分二步，先安装好腹板再安装顶板。采用小行吊分段分节吊入。 吊入后，在里面钉制内模顶板，并在顶板上开洞，作为砼灌注口，泵管从洞口伸 进去浇注底板，从距梁端 3米处开一个 60*50 厘米的下人孔，其余每隔 4米开一 个洞口。两端洞口和隔板两侧的洞口除外，其它洞口浇完底板就封闭起来。 外模采用整体定型钢模板， 每节 5 米。在钢模底部每隔两米设置一根可调支 腿支撑螺杆，松开支腿支撑螺杆就会因自重而自动脱模。

16、顶部通过螺栓、 固定杆 将伸出的竖向加劲肋紧固， 底部通过台座上预留的螺栓孔用对拉螺栓拉紧。 端模 也用定型钢模制作， 端模上预应力钢筋孔洞位置、 锚下垫板位置和倾斜角度都必 须摆放精确。 钢模板在有资质等级的钢构件厂加工， 尺寸刚度符合设计及规范要 求。 摸板拼装及拆除采用小行吊进行， 应严格按照施工规范施工， 要求拼缝严密， 整体性好 （见下图小箱梁模板布置断面图 ） 小箱梁模板布置断面图 5）小箱梁梁体砼浇注 （ 1） 现场准备 内模外模拼好后绑扎顶板钢筋，安装槽口板，搭浇注排架。安装内部照明 ,8 个带防护罩的电灯并可以拖动。 为避免在砼浇筑过程中波纹管出现漏浆现象从而 影响今后预应力

17、筋穿索施工， 因此预先在波纹管里穿入一根比波纹管直径小五毫 米的聚乙烯管， 其两端伸出各 2 米，在浇注过程中用人不停地来回拉动， 从而减 少了波纹管在捣固过程中遭受破坏的概率， 哪怕孔道漏浆，也不会影响今后穿束。 同时在砼浇筑的前一天对芯模进行浇水湿润，以此来减小模板的拼缝。 （2）振捣设备考虑 由于箱梁腹板壁厚较薄只有 20cm，腹板里的波纹管内径为 8.0cm，再加上 腹板钢筋，腹板里最大空隙为 3 厘米，因此大直径的振捣器根本无法插入捣固， 而小直径的振捣器又无法振捣密实， 因此考虑在外侧钢模上按 1m 一档两侧对称 配置高频附着式振动器， 每 5 对振动器为一组设置总开关。 同时考虑

18、到波纹管及 底板拐角处空隙较小， 粗骨料很容易在此处堵塞， 因此配置小振捣器， 解决该处 砼堵塞的问题。 （3）原材料及砼坍落度控制 由于腹板里最大空隙为 3 厘米，因此对于原材料粒径要求相当高， 特别是粗 骨料其粒径必须控制在 525mm 之间。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在 14 2，如砼运输距离较远可适当放大坍落度到 162。同时必须控制砼的初凝时间 及终凝时间，根据工程实际情况两者宜控制在 2小时及 6小时。 （4）砼浇筑 各项准备工作完成后浇筑砼。砼使用预拌商品砼 C50、泵送，对于到场的每 车砼必须做坍落度， 如有不符合施工要求的砼坚决禁止使用。 浇注时先从梁的一 端浇起，先将泵管

19、从内模顶板开口伸进去浇注 510m 底板，等底板振捣、抹平 后在其顶面采用木板压盖好， 注意压盖木板必须紧贴密实支撑牢固， 防止在振捣 腹板时往底板里泛浆。再浇注梁端实心段砼，分层浇注， 30 厘米一层，振捣密 实。接着浇注腹板， 在箱梁的顶部搁置两块 1*1.5m 的钢板， 砼料先下到钢板上， 再由人工用铁锹送至箱梁的腹板内，因腹板内布置四根波纹管，模板、钢筋、波 纹管之间的空隙较小，砼比较难下，粗骨料容易卡住。因此每层砼宜控制在 20 厘米一层，开动附着式振动器，使砼徐徐下落，再用 2.5 厘米直径插入式振动器 插入振捣，确保砼密实， 这样一层一层浇注， 波纹管以上用 5 厘米直径插入式振

20、 动器振捣。先底板再墙身后顶板，呈阶梯式往前推进，在将近另一端时，为避免 梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该段4 5m 处合拢。在浇筑过程中，必须有专人对模板进行检查，发现跑模、漏浆等现 象必须及时处理。 浇筑前要检查的关键工作： a、首先要明确预制的是什么位置的箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁， 尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 b、具体部位的预埋件埋设准确，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别 是锚垫板应与端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动。 c、检查预应力管道定位是否准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合。 d、模板安装准备到位检查好断面

21、尺寸，并注意截面变化位置。 砼浇筑工艺： a、混泥土拌合及运输：砼拌和要严格按照试验操作规程以及试验室配比单 提供的配比单进行，并严格控制砂子和石子的含泥量。混凝土由搅拌楼出料后， 用小翻斗车拉料斗运输至 20t 施工龙门吊下， 然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇 注砼。 b、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性 有关，主要从两方面来控制，一是正确的浇筑方法，二是正确的振捣。 振捣方法的选择： 选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法， 采用水 平分层浇筑的顺序进行。 由于此箱梁的腹板较窄， 加之考虑钢筋与波纹管所占的 空间，不能满足插入式振捣器的施工要求， 故腹板应选

22、择高频附着式振捣器进行 振捣。顶板选择按常规施工插入式振捣器即可。 插入式振捣注意从两侧同时振捣， 以防止芯模左右移动。 施工要点： a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工 缝，参考 C50砼的初凝时间以及施工温度情况。 浇筑次序可为： 底板腹板顶 板。 b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完 后略停一段时间， 使腹板砼能充分沉落， 然后再浇筑翼板。 但必须保证在腹板砼 初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。 c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附 近振动棒不得触击，防止振裂漏浆堵塞管道。 d、腹板部分的砼浇

23、灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振 动器间距加密，边浇筑边振动。 e、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼 时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。 f 、模板安装牢固，整体性好。 g、拉毛： 为使现浇桥面砼与预制箱梁顶紧密结合成整体， 预制箱梁顶板的上面必须拉 毛。可采用垂直跨径方向划槽， 槽深 0.5 1.0cm，横贯板顶，每延米不少于 10 15 道，严防板顶滞留油腻。同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢 绞线。 h、拆模： 混凝土抗压去强度达到 2.5Mpa 后方可拆模。 （5）养护： 非冬季正常施工期， 待砼初凝后用保养布覆盖箱梁顶板并洒水养

24、护。 洒水频 率视天气情况和气温而定， 要求覆盖的保养布一直保持湿润状态， 养护时间不少 于 7 天。底腹板处采用喷雾养护的方式，由于夏季施工气温较高，配备专职的养 护人员，以保证箱梁砼的养护及时到位。芯模内封闭灌水养护，水位高度达到三 分之二芯孔高度以上。梁体砼强度达到 2.5Mpa 前，不得承受行人，运输工具、 模板、支架及脚手架等荷载，以保护梁体在养护期间无损伤。 如遇冬期施工，条件好的话可采用蒸汽养护， 条件有限可采用塑料薄膜覆盖， 薄膜内部每隔 2 米设置一个小太阳灯进行养护，其内部温度控制在 45 度左右。 6) 小箱梁预应力钢绞线加工及安装 (1) 钢绞线到现场查验出厂合格证，认

25、真检查钢绞线的外观质量，如发现钢 绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、 油渍等物及时清除， 锈 蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。 (2) 做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验(每批超过 3 盘，则仅取 3 盘，如少于 3 盘，则逐盘检验 )如其中某项试验结果不能满足标准 要求，则取双倍数量的试样进行复试， 如仍有指标不合格， 则整批钢绞线不能使 用。 (3) 预应力钢绞线采用 270 级j15.24(直径为 15.20 的高强度低松弛钢绞 线其技术标准符合 GB/T5224-2003 的要求)，预应力孔道采用波纹管成孔，波纹 管必须按设计位置布置，做到顺直无死弯

26、，波纹管连接时接口保证有 20cm 左右 的相互重叠，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠 10cm 左右长度，波纹管定位 网间距不大于 1 米(弯起部分按 0.5 米)，以防止波纹管在浇筑混凝土时位移， 在浇筑混凝土前，对波纹管进行全面检查， 发现有砂眼裂缝等损坏处用胶布包扎， 防止漏浆。波纹管在出厂时除附质保书外，还须做水压试验。 (4) 本标段箱梁预制采用两端张拉的钢束，波纹管可先成孔，待浇完混凝土 后再穿束张拉，反之如先行穿束，则钢绞线须编号穿设，对应位置正确，保证钢 绞线不扭曲， 所有孔道在混凝土浇筑前都必须用木塞塞紧， 以防进入混凝土造成 孔道堵塞。 7) 小箱梁预应力钢绞线张拉 待现

27、场预应力砼箱梁强度达到设计强度 90%时且养护时间控制在 7 天以上 (箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度) ，方可进行预应力张拉。 (1) 、准备工作： a、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保 证误差不超过规定， 方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数， 作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。 b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应 力锚具系统应检验合格，方可使用。 （2）、张拉程序： 由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为： 低松弛预应力筋： 0初应力（10%k）2倍初始应力 （20

28、%k）k（持 荷 2min）锚固，即用两个 100t 千斤顶两端同时张拉，初应力为 k 的 10%，此 时的伸长值为 L1，其值采用相邻级的伸长值。 设计图纸张拉控制应力 1395Mpa； 即为末张拉应力值。其中值 L=L1+L2，L1 为开始至初张的伸长值， L2 为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查 L 与计算伸长值比较，其伸长率不超 过 6%，否则、要停止张拉查明原因。 30 米箱梁张拉示意图： 预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为： 30 米箱梁： N1、N3、N2、N4号钢束。 （3）、张拉要点： a、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出 现翘曲变形。 b

29、、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值，插垫等 工作应在两端同时进行。 c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控 制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。 d、常见的滑丝、断丝现象及处理措施： 靠近锚具外部断丝， 要检查锚垫板内直径与锚板孔相矛盾， 使钢绞线受力后 磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象， 这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。 卡片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种 情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。 滑丝：锚具使用前要先清洗杂物

30、、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致。 (4) 、安全操作及注意事项： a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。 b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断 丝伤人。 c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以 防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。 d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。 e、已张拉而未压浆的梁， 严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。 8) 孔道压浆： 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔 隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。 张拉结束后及时压浆，以不超过 24 小时为宜。

31、(1) 、压浆前的准备工作： a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留不小于 3cm，将剩 余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。 b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压 力。封锚时应注意留好排气孔，防止堵塞。 c、清理孔道：孔道在压浆前抽去波纹管内硬塑胶管，清除积水，但要保持 孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 (2) 、水泥浆的拌制： 按技术规范要求， 孔道压浆一般宜采用纯水泥浆， 空隙大的孔道，水泥浆中 可掺入适量的细砂， 推荐水灰比为 0.36 ，水泥标号为 42.5 号，泌水率不超过 3%， 拌合后 3h，泌水率宜控制在

32、 2%，24h 后泌水应全部被浆吸收，其流动性控制在 1418S。水泥浆内掺入膨胀剂及高效减水剂 ,拌合时间不少于 1 分钟，先下水再 下水泥, 并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到 压入管道时间不能超过 45 分钟。 （3）、压浆： 采用活塞式压浆泵进行压浆。 a、压浆顺序先下后上， 若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净， 以便重新压浆时孔道畅通无阻。 b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般在 24h 内为宜，最长不得超过 3d，压浆一般分两次进行， 每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间 以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为 304

33、5 分钟。 c、压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为 0.5 0.7Mpa,也可适当加大压力， 但每个孔道必须有一定的稳压时间， 使压浆孔另一端饱满和出浆， 并达到排气孔 排出与规定稠度相同的水泥浆为止。并保持不少于 0.5Mpa 的稳压期。 d、水泥浆稠度控制在 14-18s 之间，以保证水泥浆质量。 e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到30Mpa后 可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥 浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。 （4）梁端封锚： 孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净， 同时清除支承垫板。 锚具及端面砼的污 垢，并将端部砼凿毛。

34、 设置端部钢筋网， 一定要固定好封头模板， 以免影响梁长， 伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度，认真振捣，脱模后注意养生。 9）移梁存放： 为保证预制箱梁台座合理周转，加快施工进度，待同条件试块强度达到 45Mpa，将梁用龙门吊移运到存梁区，为下一片梁提供工作面。 （1）准备工作：存梁区基础由 1.5 米厚毛渣基础、底基础、基座组成。底 基础采用 C30砼，宽 1.5m，高 0.3m，加设 1230cm钢筋网片。基座采用 C30 砼，宽 0.4m，高0.3m，加设钢筋笼:主筋 1217.5cm, 箍筋 820cm。基座中 心距离为跨径减 1m，基座上垫 20 20cm方木，方可落梁。地基要设置

35、好排水， 防止地基下沉造成后患。 （2）移梁前及时编号，浇筑日期，梁位编号，状态描述，要求正楷模板， 喷红色油漆，位置一般设在梁的端部。 （3）存梁层数：存上下两层，存上层之前要垫好 2020cm的方木。 （4）安全保证：龙门吊司机岗前培训，运梁前后龙门吊步调一致，稳定前 进，下落速度缓慢。具体的按照龙门吊操作规程执行。 10）预应力钢绞线张拉伸长量计算 预应力箱梁张拉时的控制应力， 应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值 进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉， 查清原因并采取措施加以调整后， 再继续进行张拉。 理论伸长值的计算及实际伸 长值的量测方法如下： 1

36、、理论计算： （1）相关参数： con=0.75f pk=0.75 1860=1395Mpa =0.25 K=0.0015 Eg=1.95105Mpa 2 A=140m2m （2）、计算公式： PL/ AEg 1 e kL kL 按实际下料分段计算。 （附计算书） 2、实际伸长值的量测及计算方法： 预应力筋张拉前， 应先调整到初应力 0（取控制应力的 10%）再开始张拉和 量测伸长值， 实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外， 还应加上初应力时的推算 伸长值，实际伸长值总量 L 的计算公式如下： L=L1+L2 其中： L1：从初应力到控制应力间的实测伸长值 L2：从开始拉到初应力 0 时推算伸长

37、值 五、质量保证措施 1、本工程质量目标为一次验收合格率 100%，为实现目标， 我公司成立以项目经 理为现场第一责任人的质量管理组织，具体管理网络如下： 各班组成员 2、质量保证措施 （1）建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的职责权利需求布置，把质量 管理的每项工作具体落实到每个部门、 每个人身上， 使质量工作事事有人管， 人 人有专职，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任。 （2）在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念， 在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向 有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的

38、质量要求和标准， 使施 工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。 （3）项目部设总工室和工程部，施工班组各设兼职质检员，协助班组长负责质 量工作，保证施工作业在质检人员的严格监督下进行， 争取工程一次验收合格率 达 100。 （4）严格执行“三检制” 工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工， 否则由下道工序施工班组自行负责， 班组自检合格后， 方能进行自检并写质检评 定表，隐蔽工程在内部检查合格后， 再请监理工程师检查同意并签字后方可施工， 对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改。 （5）质量检查员具有质量否决权 质检员发现违背施工程

39、序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或使用材料、 半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。 对危害工程质量的行为， 所有施工人员均有权越级上报， 以便及时处理， 质检员 按规定开出“质量问题罚款单” 。 （6）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工后半成品按要求认 真检测后报监理工程师检查。 （7）配齐试验、检验设备，以满足施工试验要求，认真做好原材料的检查，对 各项试验和对砼的检查工作由试验工程师王及锋同志负责，使其始终处在受控 中，严格把好砼的质量关。 （8）对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导监督质量的实施。 （9）测量严格执行三级复核制度并

40、受监理检查。 （10）施工中应做好各种原始材料收集，整理工作，建立施工技术档案， 3、施工过程中注意事项 1）质量控制 钢绞线后张拉实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏查 检查方法和频率 1 管道坐标 （mm） 梁长方向 30 抽查 30%，每根查 10个点 梁高方向 10 2 管道间距 （mm） 同排 10 抽查 30%，每根查 5 个点 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 4 张拉伸长率 6% 查张拉记录 5 断丝滑 丝数 钢束 每束 1 根，且每断面不 超过钢丝总数的 1% 查张拉记录 钢筋 不允许 预制梁实测项目： 项次 检查项目 允许偏差（ mm） 检查方法和

41、频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按要求检查 2 梁（板）长度（ mm） 5，10 用尺量：每梁 3 宽度 （mm） 干接缝（梁翼缘、板） 10 尺量：检查 3 处 湿接缝（梁翼缘、板） 20 箱梁顶宽 30 箱梁底宽 +20、-0 4 高度 （mm） 梁、板 5 尺量：检查 2 个断面 箱梁 0，5 5 断面 尺寸 （） 顶板厚 5，-0 尺量：检查 2 个断面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 用 2m 直尺检测：每侧 面每 10m梁长测 1 处 7 横系梁及预埋件位置（ mm） 5 用尺量：每件 2）预应力筋工序质量控制措施 （1）预应力钢绞线采用高强度低松驰预

42、应力钢绞线， 须符合相关技术标准。 （2）所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书 （质量证明书可根据订货合 同每批供货量中抽验不小于三个， 其中有一个不合格， 要加倍抽验， 如仍有一个 不合格，则该批为不合格产品 ）。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、 伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象， 并要抽检锚具的强度和硬度， 锚固力是 否符合要求。 经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后， 方可使用。在 使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。 （3）操作人员在使用千斤顶前要熟悉其性能， 在使用中要精心操作和维护， 做到持证上岗。 对各种千斤顶压力表要做到： 使用前必须由计量单位进行标定编 号后才

43、允许使用， 而且做到每张拉 200 束后，千斤顶、 压力表要重新由计量单位 4）波纹管的布置要严格按照图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后要求圆滑 顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在 30 厘米以上，外面用双层胶布密封，以 免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。 （5）钢绞线下料前要经过正确计算， 防止过长或过短而造成浪费。 为施工 方便，根据本公司施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内， 两头用彩色带缠密封死， 以杜绝砼浆入内。 浇筑过程中和完毕后还要派技术人员 设法检查管内是否畅通。 （6）后张法张拉工艺以设计图纸为准， 张拉时应以千斤顶吨位与张拉伸长 量双控制， 且以

44、张拉吨位为主的施工控制原则， 施工伸长量与设计值误差允许为 6% ，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过 4 毫米，张拉顺序过程及回缩 量应及时做好记录，以备参考。 （7）两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过允许 偏差时，除进行分析和做孔道摩阻测定外， 如允许则可使钢绞线再进行张拉直至 伸长满足要求。 张拉过程中发现滑丝时， 应松开千斤顶更换夹片， 如仍旧产生滑 丝，可认可钢绞线硬度太大， 必须抽换钢绞线； 如发生断丝则要立即向设计单位 和业主汇报，查明原因并进行合理的处理 ,另外张拉时还要有安全措施。 （8）压浆是防止钢绞线锈蚀和使钢束与梁形成整体的重要措施；因此压浆 要

45、求密实和饱满， 不允许产生空隙。 所有压浆用水泥必须符合技术要求， 且要做 7.07 7.07 7.07厘米立方体试块三组作强度试验， 一般水泥浆强度要满足 28 天强 度不低于 30MPa。压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生 故障一时又难以修复时， 应立即用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后重 新压浆，压浆必须在预应力张拉完毕 24 小时之内完成。 3）混凝土工序质量控制措施 本工程采用商品砼， 泵送入模。 商品砼运到现场后都要有质保书或出厂合格 证，并要做坍落度试验，发现手续不齐或不符要求的杜绝使用。 （1）砼振捣过程中一要连续，二要分层 （每层厚度不宜超过 30 厘

46、米 ），三 要振捣密实。 砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、 修光。 震捣工必须持 证上岗且要十分熟练振捣工艺。浇筑时应有专人检查插入式振动棒的布点密度， 避免漏振。同时检查模板下是否有空响声以判断是否密实。 （2）砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇 筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节 （3）高温天气应避开高温时间浇筑。且底板砼浇筑不得超厚，底板砼和腹 板砼应在初凝前相连接。 六、安全生产保证措施 1、建立健全安全保证体系 ，成立以项目经理为组长、副经理、工区负责人和各 科室负责人为组员的安全小组。 制定安全生产责任目标： 无伤亡事故、 重伤率小 于 0.

47、1%、机械完好率达 95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交 通等事故。 安全领导小组人员 施工员 侯朱福 质量员 林敏杰 安全员 宋天玺 资料员 陶佳杰 预算员 汪国庆 材料员 技术员 程长亮 各班组成员 2、制定技术保障措施和规章制度： 各类机械的操作规则和注意事项； 施工现场保安制度及火工产品保管制度； 工区防火措施； 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 施工工序的监督执行； 有关劳动保护的法令和法规的执行措施。 3、遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；根据合同及规范的要求， 国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度， 安全领导小组结合自己的实践， 教 导职工自觉的按

48、操作规程施工， 确保安全， 组织安全员监督指导安全工作。 实际 操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩， 严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。 4、严格遵守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿硬 底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端应有防护措施，人员不得站在箱 梁两端。 5、抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足 够的消防设备， 现场张贴、 悬挂操作规程和安全警告， 从文明施工的环节来保证 安全生产。 特殊工程要经专业培训， 持证上岗， 定期由安全员检查所有施工机具 设备和高空作业的设备； 为现场附近和过往群众安全与方便， 在合适、 必要的时

49、候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。 6、做好安全教育、定期或不定期的进行安全检查、消除事故隐患。在施工期间 加强全体工作人员和劳务人员的政治、 法制学习，提高法制观念， 杜绝违法乱纪 行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。 7、设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检” ，集思广益、勇于发现、处 理问题，把事故消灭在萌芽状态。 8、抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性 能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行 公路工程施工安全技术规程的具体规定。 9、安全技术措施 1) 钢筋加工

50、安全技术措施 (1) 焊接机械放置在防雨和通风良好的地方， 焊接现场不准放易燃、 易爆品。 (2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品， 戴好防护眼镜， 并应经常检查 和验收。 (3) 焊接机械专用线路采用 YHS353+10+10线，“一机一闸” 焊接机械接地 电阻不大于 4 欧姆 (4) 钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。 (5) 冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。 2) 机械设备安全技术措施 (1) 严格执行机械设备保养规程、 安全规程和安全操作规程， 设备进场应履 行好验收制度。 验收合格挂牌后方可使用， 未经验收或验收不合格者一律不准使 用。 (2) 严格执行“三定” (定机、定人、定岗位 ) 制度，塔吊、架桥机等大型设 备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。 (3) 严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和 防腐工作应贯穿于操作的前、 中、后各个过程， 当机械设备运转到保养周期定额 工时，必须按规定进行保养， 严