檀香盒体模具设计—本科毕业设计论文

1、毕 业 设 计（论文）题 目： 檀香盒体模具设计 姓 名： 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日目录目录1摘要3abstract4第1章 任务书61.1塑件概述6第2章 塑件工艺分析72.1 拟定制品成型工艺72.1.1塑件的原材料分析72.1.2塑件的尺寸精度分析72.1.3结构工艺性分析72.2成型设备选择及工艺规程编制72.2.1塑料制件的相关计算72.2.2工艺参数的确定8第3章 注射模设计93.1模具的型腔布置93.1.1型腔数目的确定93.1.2型腔的排列形式93.1.3分型面的选择103.2浇注系统的设计103.2.1选择浇注系统类型103.2.2主流道的设计113.2.

2、3分流道的设计113.3成型零件的设计123.3.1成型零件的结构设计123.4推出机构的设计123.4.1选择本设计中的推出机构的类型并说明原因123.5建立模架13第4章 注射机校核144.1最大注射量校核144.2锁模力校核144.3开模行程校核144.4模具的闭合厚度14第5章 模具制造与装配155.1典型零件制造155.2模具装配16第6章 总结17致谢22参考文献22摘要 自二00七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间，在这两年里，所有任课老师尽心尽力，不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅，为我的学业进步付出了艰辛的汗水，大学生活和学习即将结束

3、，毕业设计作为大学生活的最后一环，设计水平既代表着我的大学学习质量，又表现出我在模具设计与制造专业的潜力，它是大学知识的综合运用，是大学生活的真实检验。 在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后，我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基础方面知识，对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解，达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标。 在进行毕业设计的过程当中，遇到了一些困难，但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下，我坚持完成了毕业设计的任务，由于学生的水平有限，经验不足，设计中存在不妥之处，再所难免，恳请各位老师给予斧正，学琟定会尽力完善设计，争取尽善尽美。

4、本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射檀香盒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件,把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，在设计中除使用传统方法外，同时引用了cad、pro/e等技术，使用office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效

5、率的目的。 关键词：收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模。 abstract since two, 00 in early seven to participate in the study design and manufacture of professional full-time self-study undergraduate mold polytechnic institute of hunan agricultural university has been two years, in these two years, all the teachers make all-

6、out efforts, not to mind taking the trouble of inculcation and i benefited, to payhard sweat for my academic progress, university study and life is coming to an end,graduation design as the university life at the end of a ring, the design level not onlyrepresent my university learning quality, and s

7、howed me in the mold design and manufacture of professional potential, it is the integrated use of universityknowledge, is the true test of university life. after carefully listening to and learning courses related to mold design and manufacturing expertise, i have been able to initially master the

8、basic mechanical drawing, mechanical principles, mechanical design and other professionalknowledge, for the mechanical processing, manufacturing technology is a comprehensive, systematic understanding, reach the target in the original study of mold design and manufacturing specialty the. in the proc

9、ess of the graduation design, encountered some difficulties, but in theteachers careful guidance and their own unremitting efforts, i insist on the completion of the project, because the student level is limited, lack of experience,there are deficiencies in the design, then inevitably, requests earn

10、estly fellow teachers to give fu zheng, science wei set will try our best to improve the design,strive to reach the acme of perfection. this graduation project topic originates from the life, wide application, but thedifficulty in forming, die structure is relatively complex, on themould staff is a

11、good test. it can strengthen the understanding of the principles of plastic molding, and exercise on the plastic mold design and manufacturingcapability. the design of the injection mould for the the plastic box line, combined the molding process analysis, die structure design, and finally to the pr

12、ocessing method of mold parts, mold assembly and so on a series of mold production all process, can learn a good using effect, in the mould design and summarizes the general steps ofprevious method, mold design, mold design commonly used formula, data, the die structure and components, the basic cou

13、rse of previously learned to integrate the comprehensive application of this design, in the design in addition to use traditional method, but also cited cad, pro/e technology, using office software, strive to reduce labor intensity, the aim of improving the working efficiency. keywords: shrinkage ra

14、te, injection molding, runner, gate,demoulding, assembly, tooling第1章 任务书1.1塑件概述1. 塑料制品名称： 檀香盒体2. 成型方法与设备：在注射机上注射成型3. 塑料原料： pe 聚乙烯4. 密 度： 0.910.97g/cm35. 生产批量： 大批量6. 塑件图及二维标注： 如图1-1 第2章 塑件工艺分析2.1 拟定制品成型工艺2.1.1塑件的原材料分析 材 料 pe 聚乙烯 类 型 热塑性塑料 使用性能 常温下使用 质软 表面硬度低 成型性能 成型性能好，黏度与剪切速率关系较大，成型前 可不预热 化学稳定性 较好，但

15、不耐强氧化剂，耐水较好2.1.2塑件的尺寸精度分析 主要尺寸公差 表2-1尺寸类型尺寸精度外形尺寸径向ls600.40 0 深度hs600.40 0内形尺寸 径向ls570.40 0 深度hs570.40 02.1.3结构工艺性分析 表面质量要求： 塑件在常温下使用，其成型结构简单，表面质量要求一般。 机构特点描述： 该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精 度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。2.2成型设备选择及工艺规程编制2.2.1塑料制件的相关计算体积： v =外体积-内体积 =24.18cm3质量： m =密度*体积 =22.73g正投影面积 s = 3

16、600mm22.2.2工艺参数的确定表2-2塑料成型工艺卡片车 间平职学院共 页页 码零件名称檀香盒体材料牌号pe设备型号xs-zy-125装配图号材料定额每模件数4单件重量22.73g工装号 零 件 草 图材料干燥温度/110-140时间/8-12后段/140-160料筒温度前段/180-200中断/170-180喷嘴/150-160模具温度/30-60时间注射/s1-3保压/s15-30冷却/s15-25 注 射注射压力/mpa109注射行程/mm160第3章 注射模设计3.1模具的型腔布置3.1.1型腔数目的确定根据最大注射量确定型腔数 图3-1注射机最大注射量g单个塑件的质量g浇注系统

17、的质量g根据产品要求确定型腔数目 确定注射模具型腔数目时要考虑注射机的注射量、锁模力、塑化能力和模板工作台的几何尺寸等因素。产品要求大批量生产宜采用多型腔模具；由于选择的注射机是g54-s200，且产品的精度要求不高，故模具型腔数目为4。3.1.2型腔的排列形式型腔采用平衡式排列，如图示：图3-23.1.3分型面的选择 水平分型面：图3-33.2浇注系统的设计3.2.1选择浇注系统类型浇注系统指的是模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其作用是使塑料熔体平稳有序地填充到型腔，并在填充过程中传递压力和热量，以获得外观清晰、组织紧密的塑件。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴四个部

18、分组成，注射成型后需用人工或机械加工的方法把浇注系统凝料从塑件上去除。本塑件成型过程中，选用点浇口进行浇注。特点：多型腔中心进料模具，浇口自动去除，且残痕小。浇注系统布置 图3-4浇注系统形状及尺寸图3-53.2.2主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径：例：；d=5待添加的隐藏文字内容2主流道的球面半径为：例：；sr=14主流道锥角：取；球面高度：h=（1/3-2/5）sr；表面粗糙度0.85*1.04x16.3*4 10057.64.2锁模力校核 锁模力是指注射机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。为了防止分型面处产生溢流现象，保证塑件在高度方向上的尺寸精度，注射机的额定锁模力必须大于胀模力

19、，即f锁qa分式中 f锁注射机的额定锁模力（n）q模具型腔内塑料熔体的平均压力（mpa）a分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积（mm2）故 900x1024.5*（60*60+76*76） 9000002297124.3开模行程校核 注射机活动模板的行程应满足取出塑件和浇注系统凝料侧向抽芯的需要。对于单分型面注射模具，开模行程可按下式校核： sh1+h2+(5-10)式中 s注射机活动模板行程（mm） h1塑件推出距离（mm） h2塑件（包括浇注系统）高度（mm）故 19025+75+10 190110 4.4模具的闭合厚度注射机能够安装的模具闭合高度应满足下列关系： hminhmhmax

20、hmax=hmin+l式中 hm模具闭合厚度（mm） hmax注射机最大模具厚度（mm） hmin注射机最小模具厚度（mm） l注射机在模厚方向长度的调节量（mm）故 200295300综上所述最大注射量为125g的注射机满足要求 第5章 模具制造与装配5.1典型零件制造零件名称：型芯 材料：t12a 热处理：50-55hrc设备：数控车床 o2013g97g99s800m03t0101;g00x66.0z2.0;g71u2.0r1.0;g71p10q20u0.5w0.1f0.2;n10g00x0s1000;g01z0f0.05;x50.0;x58.0z-4.0;z-135.0;x64.0;w

21、-10.0;n20g00x60.0;g70p10q20;g00x100.0;z100.0;g97g99s1000m03t0202;g00x60.0;z-145.0;g01x1.0;g04p2000;g00x60.0;100.0;z100.0;m05;m30;5.2模具装配 文字流程示意图片交口套把定位圈和交口套安放在一起组合后的定位圈和交口套安放在动模坐板上在动模坐板下放置中间板在中间板下放置动模板按照规定放置定模板在动模坐板，中间板，动模板和定模板的连接处安放长拉杆导柱在定模板和动模板的链接处安置长导柱按照规定在定模板下放置支撑板按照规定放置定模坐板在定模坐板上，倆支撑板之间安装推板在定模坐板上，倆支撑板之间安装推板固定板安装螺钉安装推管。安装型芯，将型芯从定模板底部向上安装。安装推板固定板螺钉装配完成第6章 总结为期两个月的毕业设计，在紧张而热烈的氛围中悄然落幕。欣喜、充实、坦然等等，在此刻回味，多了几分意外，然而也在情理之中。如此，我将对此次设计做下小结，为以后的学习或工作落实一份担子。本次的设计一共分为两个项目，设计与装配。根据自己的塑件进行模具设计，做出自己的设计流程，然后进行装配图的绘制及建模。每一项都要亲自动手，刚开始的确做着很困难，但等熟悉了总体的流程后，做着各项任务就游刃有余了。设计的后一个月就是进行模具的装配了，这时需要重新学习了编程进行加工制造，从简单的