农业机械学课程设计谷物联合收获机清选装置工作部件的设计12KG（全套图纸）

1、 农业机械学课程设计图纸加153893706学 院 工程学院专 业 农业机械设计制造及其自动化姓 名 学 号指导教师 中国大庆2008 年 6 月目 录 课程设计任务书 11.设计目的 22.构造与工作原理 23.形式选择 24.结构设计 24.1风扇与筛子配置 2 4.2阶状抖动板的设计 2 4.3清选筛的主要尺寸和需用功率(长度宽度) 2 4.4清选筛的设计 3 4.5筛子的选择 3 4.6筛架的设计 3 4.7驱动机构 3 4.8风扇的设计与选择 44.9清选筛主要参数的确定 45.结论 5 参考文献 6课程设计(论文)任务书题目：谷物联合收获机 清选装置 工作部件的设计一、 已知条件：

2、谷物联合收获机的喂入量 12kg/s ，工作部件类型 轴流式联合收获机清选装置 。二、 设计要求： 1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。三、 撰写论文要求：1、 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、等主要部分组成。2、 论文开本要求：a4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，页眉边距：14mm

3、，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自然排版。3、 标题四号黑体。标明参考文献的出处。4、 素材收集真实有效，论述图文并茂。四、 相关参考书目：（自行检索）。五、 本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 。六、 时间分配比例（供参考） 6月17日至6月21日 根据论文的基本条件进行资料查阅。 6月22日至6月22日 确定方案，初步编辑。 6月23日至6月28日 计算、画图、编辑撰写与修改。 6月28日至6月29日 论文装订 、答辩。开始进行日期 2008年 6月 17 日。完 成 日 期 2008年6月27日。答 辨 日 期 2008年 6月29 日。设计班级：农机05 人数： 50

4、 1.设计目的：通过对联合收割机清选装置的设计，弄清装置工作的基本原理，掌握设计的基本过程，进行设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算和查阅相关资料图册等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，主要学习结构设计和计算，机械制图。2.形式： 主要利用气流吹浮作用并辅以筛子抖动作用将混杂在谷粒中的大小杂质清楚排走。由于它的效果较好，因此，本机器选用风扇筛子式清选装置。 3.构造与工作原理： 风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混

5、合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。4.结构设计4.1风扇与筛子的配置 风扇筛子式清选装置，要求筛面上的谷粒混合物处于疏松状态，有利于谷粒分离，而且谷粒混合物层由厚变薄。4.1.1要求筛子的前部风速达到下，中部达，后部达，风扇出风口的平均风速需。4.1.2风量v的计算 由公式9.8-3, q机器喂入量（kg/s）b清除杂质占机器喂入量的比例，对全喂入机型，小麦取1520%，水稻取1015%，对半喂入机型，小麦取1015%，水稻取812%空

6、气密度携带杂质气流的混合浓度比，约0.2-0.3，取=0.2则静压取为，本机取200pa吹风筛子的气流与筛面夹角，可获得较大的吹风面积。气流与筛面的夹角，一般为，取4.2阶状抖动板的设计 由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在之间。阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度。抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约，本机选区为100mm。4.3清选筛的主要尺寸和需用功率（长度宽度） 筛子面积可由进入清选装置的谷粒混合物确定筛的宽度b，在传统型联合收割机上一般为逐稿器宽度的0.9-0.95,取，（按经验数据），

7、则筛子长度，q机器喂入量（kg/s）进入清选装置的谷粒混合物b筛子的宽度(mm)筛子单位面积可以承担的谷粒混合物喂入量，对编织筛约为 取取，选取b=1180mm其中则： 取l为2600mm。所需功率进入清选装置的谷粒混合物单位生产率清选筛所需功率上筛取0.4-0.55, 系数, 取= 0.9则4.4清选筛的设计 为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛与下筛相互交错。上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。下筛主要选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。通过下筛的干净谷粒都落至谷粒螺旋输送器，送往粮箱，筛面的杂余在筛尾下落，进入杂余螺旋输送器，送去再

8、处理。清选筛由曲柄连杆摇杆机构驱动作往复运动。4.5筛子的选择4.5.1上筛采用鱼鳞筛，鱼鳞筛的各个鳞片转轴是联动的，可同时改变开度。鱼鳞筛的通用性好，引导气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高，故用做上筛。4.5.2下筛采用冲孔筛。筛孔比较准确。可以得到较清洁的谷粒。4.6筛架的设计 筛架的设计选用双筛架形式驱动方式采用曲柄连杆摇杆机构。上下筛作相对运动，有利于防止二筛之间的堵塞，亦可平衡部分惯性力。4.7驱动机构 筛架由曲柄连杆机构驱动，为避免运动时扭转，采用双边驱动。曲柄半径，连杆长度l5 r。连杆与筛架支吊杆的联接需互相接近垂直。4.8风扇的设计与选择 采用两段式风

9、机（直叶片） 现代联合收割机的脱离.分离清选装置的宽度都趋向不断加宽，影响了风扇横向气流的均匀性，因而有的机型上采用两个并联的离心风扇！尤其是当叶片长度大于2-3倍叶轮直径时，叶轮左右两端有明显的吸风现象，常采用两个风扇并联的结构！两个风扇中间隔开100mm左右，出风口的风速均匀性就得到改善！ 其尺寸要求：叶轮外径大多在，选定叶轮采用直叶片式。为了配合筛长的需要，风扇壳出口高度一般为叶轮外径的倍，取0.5倍按手册表9.8-2农用型风扇尺寸名称尺寸本机尺寸叶轮外径叶轮内径叶片数叶片的后倾角外壳宽度进风口直径出风口高圆筒形外壳螺线蜗壳形外壳扩展尺寸叶轮端面与壳体间距离4.9清选筛主要参数的确定 清

10、选筛的工作条件（1）物料要有下移，且要有上移（2）物料下移量大于上移量（3）物料不能被抛起 则确定其条件按下图进行计算筛子摆幅近似为2r，上筛架，取下筛架，取35mm的值上筛为(2-5)g，取；的值下筛为（1-1.5）g，取曲柄半径r为25-30mm，取r=30mm ；转速n为200-350r/min，取n=240r/min=4r/s;其中;筛子的倾角为，上筛筛面负荷大取正值，下筛取负值，摆动方向与筛面的夹角;其中上筛为,下筛为；对于本机上筛取，取，可得：g gg满足条件，说明该设计合理。对于本机下筛取，取，可得：g g g 则满足条件，说明该设计合理。5.结论：得出筛子主要参数 风量v=7.0,l为2700mm，b=1100mm所需功率n=3.20kw 的值上筛；的值下筛参考文献:1 中国农业机械化科学研究所主编.