检验作业指导书

1、文件编号 YZ/ER-010 版本号 A 修改号 0 检 验 作 业 编制 扌瞇 日期 1. 目得:对进厂得原材料及过程、产品等进行规定得检验与试验,确保产品符合规定得要求。 2. 范围:适用于直接用在本厂产品上得原材料、及产品、半成品进行检验。 3. 、职责:质量部负责对原材料及产品得验证及检验。 4. 程序： 4、1原材料得检验 原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量 等验证无误后，通知质检员进行检验。 4.1.2. 质检员核实交检内容与质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3. 检验与验证 a）对客户有特殊要求得，按要求进行检验。 b）按国家

2、标准进行抽样检验，具体见 統材料检验卡。 c）质检员按照工艺文件进行检验,填写相关检验记录。 4.2. 不合格品处置 4.2.1. 经检验与试验确定为不合格品得原辅料，按不合格品控制程序规定执行。 4.3. 过程产品检验 43.1. 操作工必须在自检合格得基础上,质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清 也 4.3.2. 首检合格,质检员通知操作工继续生产。 在首检合格得基础上，质检员与班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把 发现得质量问题向工人交待清也质检员及时填写相关检验记录不合格生产整改通知单。 4.3.4. 经质检员检验出得不合格品应填写不合格品评审单，经主

3、管人员签字后方可回用。 4.3.5. 质检员按照产品加工X艺进行检验,填写相关检验记录。 4.4最终产品出厂检验 4.4.1. 全性能检测委磁验； 4.42 本公司能进行检验得项目及时检测,结果填写在检验报告单上。 5. 相关文件 5.1. 不合格品控制程序 6. 记录 外购产品检验记录表 不合格生产整改通知单 不合格品评审单 巡棚己录 周转卡 合格证 产品检验报告 出厂检验报告 原材料 塑料 材料性 能 供方提供性能检测报告 材料标 识 同采购记录上要求相符 采购记录、 材料标示 目测 每袋 材料顔 色 同样品（标样）相符 工艺卡、样 品 _袋/批 包装 无破损 样品 每袋 外购 塑料 件

4、外观 外表光洁、无毛刺、缩坑、变 形等现象 样品 目测 2% 尺寸检 验 符合工艺文件要求 图纸、 卡尺 护套互 换性 对插顺利、自锁灵活 试装 1模/ 批 端子试 装 连接最细导线能顺利装入护 套，自锁牢靠 样品 试装 1模/ 批 外购 端子 外观 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、 变形、污迹、裂纹等现象。 样品 目测 3% 尺寸检 验 符合工艺文件要求 图纸、专项、 样品 卡尺 千分尺 6件 与护套 试装 顺利装入 样品 试装 10件 插拔力 插座 QC/T417-1999 样品 试装 6件 电线 材料性 能 供方提供性能检测报告 材料标 识 同采购记录上要求相符 采购记录、 材料标示 样品

5、目测 10% 材料颜 色 同样品（标样）相符 波纹 管 外观 两端平整 目测 10% 尺寸检 验 符合图纸要求 图纸、样品 卡尺 辅助 生产 材料 符合采购要求 注塑产品 工序 项目 检验项目 检验依据 检验 方法 检验 比例 注塑 生产 首检 外观 有无产品标识、孔位编号、 毛刺、未注满、断型芯、缩 坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 目测 两模件 尺寸检 验 四孔直径见图纸（图纸待制 定） 图纸、样品 卡尺 一模件 注塑 过程 检验 外观 目测外观项目有无产品标 识、孔位编号、毛刺、未注 满、断型芯、缩坑、愈合痕、 变形、拉白等 样品 目测 两模件 1次/2 小时 注塑 入库 检验 周转卡 检

6、查周转卡内容与实物就是 否相符 外观 目测外观项目有无产品标 识、孔位编号、毛刺、未注 满、断型芯、缩坑、愈合痕、 变形、拉白等 样品 396-5% 试装 塑料护套抽取一模件进行穿 铜件,插接器互换性试验;灯 座、灯壳、配光镜等与配套 部件试装接触良好 样品 试装 护套1 模/次 发运 检验 外观 检验,产品表面应无明显变 色现象，合格证得型号与产 品相符 样品 目测 1袋/次 符合性 核对产品型号、数量同订单 就是否相符;清单与实物就 是否相符，最后检查清单与 订单就是否有出入。 传真、定单、 合同、电话记 录、发货通知 目测 每个包 装 检查实物与装箱单就是否相 符 产品清单 包装 检查封

7、箱就是否紧密，纸箱 就是否破损;封箱带就是否 牢固。 目测 每个包 装 线束产品 工序 项目 检验标准 检验依据 检验 方法 检验 比例 下线 外观检 验 电线型号、颜色、氧化 样品 目测 5% 尺寸检 验 下线长度，剥头长度 （见作业指导书） 图纸 或 指导书 游标卡 尺、 千分尺 2% 密封 堵 外观 型号、表面光洁异色点、无 飞边、无缺口、无破裂、无 色差、无愈合痕、无硫化不 足发软、无过度硫化发硬 样品 目测 1袋 压接 外观检 验 变形、露铜丝、跑丝 样品 目测 1% 尺寸 压接高度 图纸 卡尺 1% 性能 试装匹配塑料件顺畅、到位、自 锁牢靠，端子保持 拉脱力70N 工艺文件 拉力

8、测 试机 1/1000 剖面分析 工艺文件 端子剖 面分析 仪 _件/ 批 线束 装配 外观检 验 目测包扎、电线颜色、插接 件各线受力均匀 孔位、卡扣位置、端子就是 否到位 图纸 目测 100W 尺寸检 验 主要装配尺寸 装配适 配性能 端子无变形且安装到位，自 锁牢靠、密封圈及密封堵安 装平整、与对偶件对插顺畅 自锁牢靠 导通 线路性 能 短路、断路、错位、 接触不良 图纸、技术 文件 导通仪 5% 气密 气密性 能 灯座、护套有气密要求得部 位在0、020、025MP下 10s无漏气现象缺少气密 作业指导书 图纸、技术 文件 气密机 5% 线束产品 工序 项目 检验标准 检验依据 检验 方法 检验 比例 入库 检验 外观 目测包扎、电线颜色等 样品 目测 10% 合格证 检查合格证内容与实物就是 否相符 图纸 包装 检查产品标识、包装。 包装标准 目测 每个包 装 小灯装配 工序 项目 检验标准 检验依据 检验 方法 检验 比例 配首 检 装配 零部件安装到位 作业指导书 目测 试亮 灯泡明亮，无闪烁现象 作业指导书 测试 合 批次号 清晰、完整、正确 震动 作业指导书 测试 合 装配 过程 检验 按作业指导书顺序巡检 1次/ 2H 试亮 灯泡明亮，无闪烁现象 作业指导书 测试 台 10 件/2H 批次号 清晰、完整、正确