万立方米螺旋气柜方案资料

1、1 概述 1.1 工程概况 (1 ) 20000m3气柜为低压湿式螺旋气柜，主要包括钢水槽、一塔(钟罩)、二塔、 三塔四部分。 ( 2)气柜外形尺寸 总高：32920mm 水槽内径：39000mm 中节I内径：38000mm中节U 内径：37000mm钟罩内径：36000mm ( 3)气柜重量 总重： 698080Kg。 其中：钢结构： 509080Kg；铸铁： 126000Kg；混凝土： 63000Kg 1.2 编制依据 (1) 、HG20517-92钢制低压湿式气柜 (2) HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 (3) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验

2、收规范 (4) GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 (5) HG/T21549-95 钢制低压湿式气柜系列 ( 6)设计图纸 2 施工程序 (见下页) 基础验收 3 基础验收 3.1 气柜施工前应按基础施工图及 HGJ212-83 对基础进行检查验收。 3.2 基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1 ）基础中心线与设计要求的位置允许偏差为 20mm 2 ）环形基础的内径允许偏差为土 50mm宽度允许偏差应在+50mn以内。 3 ）环形基础标高允许偏差为土 10mm表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差应不 大于 5mm水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2m 4）环形

3、基础内应呈圆锥状向中心突起，其突起高度 H应不小于421mm 3.3 基础的防水层不应有裂纹， 基础边缘的排水沟与排水管应畅通， 基础周围的地平应 低于排水管出口。 3.4基础表面的干沙层应在防水层检查合格后铺设，干沙层的厚度为20-30mm个别地 方由于防水层凸起允许减薄到10mm沙子粒度为3mn以下，干沙铺设完后应立即铺设底 板以免受潮。 4 材料验收 4.1 气柜所用的钢材和焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 4.2 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。 4.3检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹分层、重皮等缺陷。 表面

4、锈蚀深度不应超过 0.5mm。 4.4 材料下料前必须经过监理的验收。 5 构件预制 5.1 底板条板和壁板带板的预制 5.1.1 气柜底板、钟罩塔体及水槽壁在下料前应按设计要求和材料尺寸绘制排版 图，排版图应符合下列规定： A. 标出安装所需的中心线，搭接线及搭接（或对接）顺序方向和接口位置。 B. 两带板间相邻的纵焊缝的间距应大于 250mm水槽壁下带板纵缝与底板边板的对 接焊缝的间距应大于 200mm。 C. 带板的纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 D. 底板中幅板搭接宽度不应小于30 mm中幅板与边板搭接宽度不应小于 50mm 5.1.2预制前应按排版图在板材上标

5、出中心线搭接线及安装顺序和方向，预制后的 每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。 下料尺寸允许偏差 测量部位 对接接头允许偏差 搭接接头允许偏差 板宽 1 2 板长 1.5 1.5 对角线之差 2 30 a 5 搭接间隙b b 95% 重大质量事故： 0 9.2质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把 工程的质量作为头等大事来抓， 坚持贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T19000-IS09000 系列标准，确保工程质量。 在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好 质量检查并予记录，在每个工序上

6、坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。 气柜质量控制点 层次代码 名称 检杳等级 21701 设备材料交接检查 BR 21702 焊接工艺焊工资格认定 BR 21703 :基础交接检查 BR 21704 底板严密性试验 B 21705 水封及加固圈检查 B 21706 菱形板安装检查 B 21707 钟罩壁板安装检查 B 21708 顶架顶板安装检查 B 21709 排版及开孔方位检查 BR 21710 导轨部分安装检查 C 21711 组装尺寸检查 BR 21712 焊缝外观检杳 C 21713 无损探伤 BR 21714 水槽充水试漏气密试验 AR 21715 梯子平台检查 C 217

7、16 升降试验 AR 21717 封闭前检查 AR 21718 沉降观测 CR 9.3 质量控制措施 9.3.1 组织措施 9.3.1.1 上岗人员必须经过培训， 并熟知施工程序和方法， 焊工必须有焊接相应位置的合 格证。 9.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。 9.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。 9.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。 9.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查， 对不符合质量要求的作业有权停止 施工。 9.3.1.6 推行全面质量管理， 定出切实可行的措施预防

8、质量事故的发生， 根据施工情况定 期开质量分析会。 9.3.2 技术措施 9.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。 9.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。 9.3.2.3 严格执行焊接工艺。 9.3.2.4 防变形措施 (1) 反变形法 将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使 焊件达到设计的平整度。 (2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法 气柜底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，气柜顶板的 焊接顺序同气柜底板的焊接顺序。 (3) 加大断面法 罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板

9、上、中、下使用三块防变形 板。 9.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记 录。 9.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工： (1) 下雨； 风速大于8m/s； (3)相对湿度大于90%。 9.327制定贯彻质量奖惩办法。 9.328质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。 9.4工程质量控制体系 9.4.1我公司自从通过了 GB/T19002-IS09002体系认证以来。公司以及各项目经理部严 格按照GB/T19002-IS09002标准要求抓管理工作，各项管理和工程质量取得了长足的 进步。 在本工程中，

10、继续按照GB/T19002-IS09002质量体系标准要求， 建立健全质量体系, 严格按照GB/T19000-IS09000系列标准运行，并做到： (1) 将公司质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到部门，使各项职能要素 有人管，并订立相应的质量职责和工作标准。 (2) 质量体系文件化，我公司在本工程上质量体系结构、采用的各项质量体系要素、 要求和规定等，将有系统地制定为质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的 贯彻与实施。 在本项目中严格执行我公司质量体系程序文件 (见下表)，并结合本工程项目实际 和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。 质量体系程序文件 管理评审程序 QG/

11、13J003-01-98 合同评审程序 QG/13J003-02-98 文件和资料控制程序 QG/13J003-03-98 产品采购控制程序 QG/13J003-04-98 顾客提供产品的控制程序 QG/13J003-05-98 产品标识和可追溯程序 QG/13J003-06-98 过程控制程序 QG/13J003-07-98 进货检验和试验程序 QG/13J003-08-98 检测设备的控制程序 QG/13J003-10-98 纠正和预防措施程序 QG/13J003-12-98 工程保护程序 QG/13J003-13-98 质量记录控制程序 QG/13J003-14-98 内部质量审核程序

12、QG/13J003-15-98 服务程序 QG/13J003-17-98 统计技术应用和控制程序 QG/13J003-18-98 (3) 坚持质量审核制度 为使质量体系能够发挥作用并不断改进和提高工作质量，在本项目上坚持质量体 系审核和评审活动。同时，欢迎建设单位和工程监理部门监督检查，以促进我们的工作。 942根据需要，现场设立质量保证体系，负责质量体系的运行和工地质量的管理。 10安全技术措施 2万m低压湿式气柜结构庞大，各塔施工作业空间狭小，高空主体交叉作业多，工 期要求紧等特点，把安全工作要放在施工的首要位置，认真贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，杜绝安全事故发生。 10.1凡参加施

13、工人员必需接受技术和安全交底，明确本方案要求技术指标，并应 切实遵守。 10.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，熟 知本工种的安全操作规程。 10.3搭设脚手架和铺设绑轧跳板时应严格按规范要求进行，作业人员行走时，应 搭设必要的缆绳和安全网。 10.4高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员不能往下抛掷物体和工具。 10.5所有施工人员必须正确使用劳动保护用品， 必须按有关专业的规程操作施工， 非本专业人员严禁动动用其他专业的机具设备。 10.6塔内施工必需用安全电压，用时设专人监护。 10.7现场动火、动电，动水施工必须按有关安全规定进行。 10.8施工现

14、场应建立健全防火措调，配备必要的防火器材。 10.9吊装、运输作业应在起重工的正确操作和指挥下进行，非指挥人员严禁指挥 吊车和其它机械。 10.10施工现场，应设专职安全员，负责监督检查现场安全工作。 11工程的竣工和验收 验收合格后应有技术人员向甲方提供下列技术资料： 1.2万m气柜竣工图 2. 钢材、配件和焊接材料的合格证书 3. 主体结构的组装记录及排版图 4. 气柜底板严密性试验记录 5. 气柜焊缝的检验记录，水槽壁板焊缝的无损探伤记录 6. 气柜总体检验记录 7. 气柜防腐记录 8. 基础沉降观测记录 9. 设计变更文件 12施工机具计划 序号 名称 规格和型号 单位 数量 备注 1 滚板机 20*2000 台 1 2 剪板机 6*2000 台 1 3 油压机 400t 台 1 4 油压机 100t 台 1 5 电焊机 ZX-500 台 6 26Kw 6 电焊机 ZX-400 台 14 12-14KW 7 真空