挂篮移动施工操作说明书

1、挂篮移动操作说明书 一、施工准备 1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员 熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。 2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加 作业；严禁疲劳作业。 3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。 4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业， 施工用电要严格要求、 不得乱接乱拉 （要 求专业电工操作），严防发生触电事故。 5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。 6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。 7、运送

2、人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐 运送物件的吊篮。 8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手 册。 施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安 全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设， 定时检查，确保安全。 9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施： 场地布置及现场安全管理； 施工机械安全施工管理； 高空作业安全管理； 电梯、塔吊施工安全管理； 预应力束张拉安全管理； 防火安全管理； 用电安全管理。 人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种

3、作业培训和持 证上岗、配备安全员等 10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。 11、高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋 作业 二、挂篮移动准备 1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、 导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁 有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检 查。 2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。 3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。 4、移篮各关键部件设置的保险装置（如

4、前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设, 任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。 5、挂篮前移要有专人统一指挥。 、挂篮移动步骤 1、前段箱梁顶面上轨道设置 测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接 头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道） 并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道 锚固牢靠 轨道安放 轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于3mm 轨道锚固 2、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置 桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁

5、上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑 动导梁上加以保护。 后横梁外吊杆及保护设置 3、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm，再同步下放前吊杆，使前 后下横梁顶面保持水平（高差不得大于 5cm防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应 注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调 整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆 除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同 样下放1015cm这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。 19 底篮放下脱离箱梁（

6、内模未示意） r 前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于 5cm 4、导梁（滑梁）吊具的第一次转换 各滑梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力， 挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下 承受吊架，此时滚动吊架受力，承重吊架悬空在内外滑梁上完全不受力，也不拆除作保 险之用。完成第一次吊具的转换 安装后外侧吊杆把 后下横梁吊在横向 联结桁架上 安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁），收紧行走后吊杆使 底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。拆除翼板下外侧导梁（短 导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。

7、拆除后下横梁吊杆，这样底篮前端作用 在前上横梁上、后端通过外吊杆作用在平联上。 ElIT 外侧外导梁 模板未示意（模板悬吊在外滑梁上） 导梁第一次转换前（承重吊架受力） 导梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力、承重吊架松开不受力作保护之用） 内滑梁滚动吊架受力 5、放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用 千斤顶同时顶起主桁，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主 桁作用在轨道上。 （以挂篮前支座为支承点，反扣轮拉住，整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置） 6挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住） ；挂 篮前移时在主桁后

8、端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与 外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），同时设置备用安全绳。同 时收紧花篮螺栓（一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部），保证反扣轮吊带垂直受 力。 TT 7-T TT 7、利用手动葫芦（或千斤顶）同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同 步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必 须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度 释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。 挂篮移动过程中左右桁架要保持平

9、衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm 划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过 1m）。 8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的 轨道压梁。 挂篮移动到位（承重吊架前移） 9、主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。 10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。各滑梁上的滚动、承重吊具进 行转换。放松行走后吊杆。 11、调整模板位置及标高。 12、 将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内 滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 完 成第二次吊具的转换 挂篮移动一个循环完成 叫II I II卩 轨道前移时 6反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态， 发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。 7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力 性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。 8、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受 力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否