沸腾造粒机说明书资料

1、FL系列沸腾制粒干燥机 使用说明书 常州市震华干燥设备有限公司 地址：江苏省常州市剑湖工业园由E编：213011 TEL :AX :HTTP : WWW.ZYJX.COM E-mail: ZWHZYJX .COM 目 录 1. 概述 2. 工作原理 3. 技术参数 4. 设备结构 5. 安装、调试 6. 操作 7. 故障与排除 8. 保养、检修 9. 其他、 10. 电气控制原理图 、概述: 本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料 混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机” 干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲

2、剂，成片压制原料， 灌装丸状胶囊等用。整机运行系统处于洁净空气负压工作状 态，设备内表面光洁，无死角，易于清洗,符合药品生产和质量 管理规范（GMP）要求。 二、工作原理： 待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流 使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高 压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气 干燥成多孔颗粒。为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料 性质，工艺要求由用户自行选定。 三、技术参数： (1) 每批操作时间： （视物料性质及操作条件而定） 成品粒度： 4080 目 加热温度： 常温120C 系统压力： 最大负压一 5000Pa (5) 引风机功率

3、： 18.5 kW 四、设备结构： 1 过滤袋气缸 2 过滤袋 3 喷枪丿坐 4 雾化室 5 料斗 6 气缸 7 泄爆口 8 排气风门和其调节装置 9 视镜 10 进气风门和其调节装置 11 排水口 五、安装、调试： 安装： a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情 况。 b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。 c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100 d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设 备的专职人员指导下进行设备就位、联接。 e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正 确性。 （2）调试： （一）系统性能调试： 在手动状态下，检查

4、设备各部件运行状态，逐步调整各个参数 使设备系统运行正常，并达到最佳运行状态。 （二）工艺参数调整： 1. 温度： a. 根据物料性质，选择适应制粒速度和成粒干燥相配合的进风 温度,在一定粘合剂输送下，温度太高不易制粒，温度太低易塌 床。 b. 排风温度近似于物料温度。 2. 粘合剂输送量设定： a. 调整输送速度，保证输液速度和制粒速度、颗粒大小相配 合。 b. .不同物料应调节不同的输液速度。 c. 不同的粘合剂及浓度输液速度将不同，同时制成的颗粒大 小也有差异。 3. 顶升气缸气压的调节： a. 调节进出管上的阻尼器，使顶托台升降平稳、不能有滞留及 卡壳现象。 4喷枪气压、喷射角调整：

5、a. 调整气压，使粘合剂雾化效果最佳(无液滴)。注：粘合剂浓 度的大小将影响雾化效果，从而影响颗粒大小的均匀性。 b. 调整喷嘴,使喷射角与料车截面相适应的喷射面积。 5.风门调整： a. 以形成比较理想的流化床为准。 b. 在制粒的不同过程中相应调整风门。 六、操作： (1) 准备工作： a. 检查空气压缩机的润滑油是否加到位。贮气罐内冷凝水是否 排尽。 b. 检查输液泵进料管内是否进入液料。 c. 接通控制电源。 d. 接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.7Mpa。 e. 检查电流表、电压表指示是否正常。 f. 检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。 g. 将自动/手动开关放于手动

6、，分别合上左风门、左清灰、右 风门、右清灰各动作是否灵合。 h. 将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。 i. 雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵，调节雾化压力至 0.20.4Mpa（视粘结剂粘度和喷液速度而定），启动输液泵 调 节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 制粒： a. 将喷枪装入到位，拧紧锁帽。 b. 将物料推车推入到主机。开顶升开关，密封主机。 c. 关闭调风门。 D启动风机。 E逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。 f. 开启手动加热I、。 g. 将自动/手动开关放于自动，清灰开始工作。 以上工作就绪，即可造粒。 七、故障与排除：见表（二） 八

7、、维护与检修： 全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常 运转，仪器、仪表要保持干净干燥，周围操作埸地经常打扫 整洁。 （1）压缩空气过滤器： 每隔6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运 转前 除净下部积水。 （2）空压机： 每班工作完毕，清除罐内冷凝水。 （3）泵: 本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。 （4）喷枪: 每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。 （5）布袋： 随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和 更换品种时，应予以清洗。 （6）网板： 网板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造 成流化不良，应及时加以清洗。 （7）进风过滤器： 过滤器一

8、旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化， 因而每隔2-3个月清洗或更换。 九、其它： （1）沸腾制粒机机有多种控制系统配置,不同的系统配置在操 作流程将有所不同，但其基本操作不变。 (2)设备在满足基本配置的基础上，可能将有一些特殊配置， 特殊配置说明将另附。 十、气、电控制原理图： 电气原理图：见附图(一) 十一、严禁易燃、易爆物体进入设备内，设备所用仪器、仪 表需定期到国家规定的检验部门检测，依据检测结果决定是否 继续使用，如检测达不到指标应停止使用。 表 机型 FL-5 FL-15 FL-30 FL-60 FL-120 FL-200 FL-300 生产能力 最 小 4 10 20 40

9、80 160 250 kg/batch 最 大 6 20 40 80 160 250 350 料斗容量（ L) 22 45 100 220 420 670 1000 引风机功率 （kW） 34 45.5 7.511 1115 1518.5 22 30 蒸 八、 压力 (Mpa) 0.40.6 汽 耗量 (kg/h) 23 42 70 141 211 282 360 电加热功率（用 户可选）（kW） 15 18 30 72 120 150 压 缩 压力 (Mpa) 0.40.6 空 气 耗量 (kg/h) 0.5 0.7 0.8 1.3 1.5 1.8 1.9 工作温度C） 室温120C自动调节

10、 产品水份 2% 物料收得率 99% 设备噪音（dB） 75 （风机隔离放置） 主机参考尺寸 2.2X 2.27X 2.64X 2.98X 3.28X 3.95 X 4.62X （m）高x宽 0.66 0.82 1.03 1.39 1.53 1.8 2.0 重量（kg） 300 700 900 1100 1300 1500 1800 表（二） 故障现象 原因分析 措 备注 顶缸不动作 1. 换向阀卡死 2. 换向阀线圈烧坏 3. 无压缩空气 1. 洗清 2. 更换 3. 通气 温度显示不正常 1 .传感器损坏 2.温控仪损坏 1. 更换 2. 更换 温度失控或升不 上 1. 温控仪损坏 2. 执行器卡死或损坏 1. 更换 2. 清洗或更换 沸