水性聚氨酯发展概况

1、水性聚氨酯发展概况 水性聚氨酯 胶粘剂是指 聚氨酯 溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂， 有人也称 水性聚氨酯 为 水系 聚氨酯 或水基 聚氨酯 。依其外观和粒径，将 水性聚氨酯 分为三类： 聚氨酯 水溶液 （粒径 0. 1 ，外观白浊 ）。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯 乳液或 聚氨酯 分散液， 区分并不严格。 实际应用中， 水性聚氨酯 以聚氨酯 乳液或分散液居多， 水溶液少。 由于 聚氨酯 类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点， 用途越来越广。目前 聚氨酯 胶粘剂以 溶剂 型为主。有机 溶剂 易燃易爆、易挥发、气味大、使 用时造成空气污染，

2、具有或多或少的毒性。 近10多年来， 保护地球环境舆论压力与日俱增， 一些发达国家制订了消防法规及 溶剂 法规，这些因素促使世界各国 聚氨酯 材料研究人员花费 相当大的精力进行 水性聚氨酯 胶粘剂的开发。 水性聚氨酯 以水为基本介质，具有不燃、 气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。聚氨酯 从 30 年代开始发展， 而在 50年代就有少量 水性聚氨酯 的研究， 如 1953年 Du Pont 公司的研究人 员将端异氰酸酯基团 聚氨酯 预聚体的甲苯溶液分散于水， 用二元胺扩链， 合成了 聚氨酯 乳液。 当时， 聚氨酯 材料科学刚刚起步， 水性聚氨酯 还未受到重视，到了六

3、、七十年代，对 水性聚 氨酯的研究开发才开始迅速发展， 1967 年首次出现于美国市场， 1972 年已能大批量生产。 7 0-80 年代，美、德、日等国的一些 水性聚氨酯 产品已从试制阶段发展为实际生产和应用， 一些公司有多种牌号的 水性聚氨酯 产品供应， 如德国 Bayer 公司的磺酸型阴离子 聚氨酯 乳液 ImPranil 和 Dispercoll KA 等系列、 Hoechst 公司的 Acrym 系列、 美国 Wyandotte 化学公司的 X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的 聚氨酯乳液C VC36 及水性乙烯基 聚氨酯 胶粘剂 CU 系列、日

4、本光洋产业公司的水性乙烯基 聚氨酯胶粘剂 KR 系列等等。 在水性类胶粘剂中，我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙 烯类乳液胶、水性三醛树脂等胶粘剂为主。有柔韧性好等特点，有较大的发展前途。水性 聚氨酯 的分类 由于聚氨酯原料和配方的多样性， 水性聚氨酯 开发 40年左右的时间，人 们已研究出许多种制备方法和制备配方。 水性聚氨酯 品种繁多， 可以按多种方法分类。 1 以外观分 水性聚氨酯 可分为 聚氨酯 乳液、 聚氨酯 分散液、 聚氨酯 水溶液。实际应用 最多的是 聚氨酯乳液及分散液，本书中统称为 水性聚氨酯 或聚氨酯乳液，其外观分类如表 5 所示。 表 5 水性聚氨酯 形态分类 名

5、 称 水溶 液 分散液乳 液 状态 溶解 胶体分散分散外观 透 明 半透明乳白白浊粒径，um v 0.001100-10000.001-0.1分子量 数千 20万 0.1 5000 2按使用形式 分 水性聚氨酯 胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用，或无需 交 联剂 即可得到所需使用性能的 水性聚氨酯 称为单组分 水性聚氨酯 胶粘剂。若单独使用不能获 得所需的性能， 必须添加 交联剂 ；或者一般单组分 水性聚氨酯 添加 交联剂 后能提高粘接性能， 在这些情况中， 水性聚氨酯 主剂和 交联剂 二者就组成双组分体系。3以亲水性基团的 性质分 根据聚氨酯 分子侧链或主链上是否含有离子

6、基团，即是否属离子键聚合物(离聚 物) ，水性聚氨酯 可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯 又称 为离聚物型 水性聚氨酯 。 (1) 阴离子型 水性聚氨酯 又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链 含离子基团的居多。 大多数 水性聚氨酯 以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺 酸离子。 (2) 阳离子型 水性聚氨酯 一般是指主链或侧链上含有铵离子 (一般为季铵离子 ) 或锍离子的 水性聚氨酯 ，绝大多数情况是季铵阳离子。 而主链含铵离子的 水性聚氨酯 的制备 一般以采用含叔胺基团扩链剂为主， 叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用， 形成亲水的铵 离子。还可通过含氨基的 聚

7、氨酯 与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。 (3)非离子型 水 性聚氨酯 ，即分子中不含离子基团的 水性聚氨酯 。非离子型 水性聚氨酯 的制备方法有： 普 通聚氨酯 预聚体或 聚氨酯 有机溶液在 乳化剂 存在下进行高剪切力强制乳化； 制成分子中含 有非离子型亲水性链段或亲水性基团， 亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯， 亲水性基 团一般是羟甲基。 (4)混合型 聚氨酯 树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或 链段。 4以聚氨酯 原料分 按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯 烃型等， 分别指采用聚醚多元醇、 聚酯多元醇、 聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的 水性聚氨酯

8、。还有聚醚 -聚酯、聚醚 聚丁二烯等混合 以聚氨酯 的异氰酸酯原料分，可分为 芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分，如 TD I型、HDI型，等等。5按聚氨酯树脂的整体结构划分按原料及结构可分为 聚 氨酯 乳液、 乙烯基 聚氨酯 乳液、 多异氰酸酯乳液、 封闭型 聚氨酯 乳液。 聚氨酯 乳液是指以低 聚物多元醇、 扩链剂、 二异氰酸酯为原料， 以通常方法制备的 聚氨酯 分散于水所形成的乳液。 乙烯基 聚氨酯 乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异氰酸酯而形成的乳液，是双组 分体系。 多异氰酸酯乳液是指含亲水基团多异氰酸酯乳化于水， 或多异氰酸酯的有机溶液

9、分 散于含 乳化剂 的水而形成的乳液， 也是双组分即用即配体系， 适用期较短。 封闭型异氰酸酯 乳液是指分子中含有被封闭的异氰酸酯基团的 聚氨酯 乳液， 是一种稳定的单组分体系。 在制 备聚氨酯 乳液时司引入封闭异氰酸酯基团， 也可制成封闭异氰酸酯基团含量高的乳液， 用于 和其他乳液体系共混， 起交联作用， 水分挥发后加热交联 o (2)聚氨酯 乳液还可细分为 聚 氨酯 乳液和 聚氨酯 -脲乳液，后者是指由 聚氨酯 预聚体在水中分散同时通过水或二胺扩链而 形成的乳液， 实质上生成了 聚氨酯 脲， 但由于由预聚体分散法制备较为普遍， 习惯上称为 聚氨酯 乳液者居多。(3)按分子结构可分为线性分子

10、 聚氨酯 乳液 (热塑性 )和交联型 聚氨 酯乳液(热固性)。交联型又可细分为内交联和外交联型。内弋联型 聚氨酯乳液是在合成时形 成一定程度的支化交联分子结构， 或引入可热反应性基团， 它是稳定的单组分体系。 外交联 是在乳液中添加能与 聚氨酯 分子链中基团起反应的 交联剂 ，是双组分体系 o6根据 聚 氨酯 的水性化方法划分 根据制备方法有多种分类。举例如下。（1）自乳化法和外乳 化法 自乳化法又称内乳化法， 是指 聚氨酯 链段中含有亲水性成分， 因而无需 乳化剂 即可 形成稳定乳液的方法。 外乳化法又称为强制乳化法， 若分子链中仅含少量不足以自乳化 的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分

11、，此时必须添加 乳化剂 ，才能得到乳液。 比较而言， 外乳化法制备的乳液中， 由于亲水性小分子 乳化剂 的残留， 影响固化后 聚氨酯 胶 膜的性能， 而自乳化法消除了此弊病。 水性聚氨酯 的制备目前以离子型自乳化法为主。 （2） 预聚体法、丙酮法、熔融分散法自乳化法制 水性聚氨酯 最常用的方法有预聚体分散 法和丙酮法。 预聚体法即在预聚体中导人亲水成分， 得到一定 粘度 范围的预聚体， 在水中乳 化同时进行链增长， 制备稳定的 水性聚氨酯 （水性聚氨酯 -脲 ）。丙酮法属于溶液法， 是以有机 溶剂 稀释或溶解 聚氨酯 （或预聚体 ），再进行乳化的方法。在 溶剂 存在下，预聚体与亲水性扩 链剂进

12、行扩链反应， 生成较高分子量的 聚氨酯，反应过程可根据需要加人 溶剂以降低 聚氨酯 溶液 粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去 溶剂。溶剂以丙酮、甲 乙酮居多， 故称为丙酮法。 此法的优点是丙酮、 甲乙酮的沸点低、 与水互容、 易于回收处理， 整个体系均匀， 操作方便， 由于降低 粘度 同时也降低了浓度， 有利于在乳化之前制得高分子 量的预聚体或 聚氨酯 树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。 而预聚体法由于 粘度 的 限制， 为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯 性能，例如 粘 度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则 NCO

13、基团含量高，乳化后形 成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。 丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中， 聚 氨酯先预聚成分子量较大的预聚体， 由于分子量大的预聚体 粘度大，必须稀释降低 粘度 ；而 预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等 溶剂 。这两者的概念有所交叉， 有的乳化方法既 属丙酮法又属预聚体法。 熔融分散法又称熔体分散法、 预聚体分散甲醛扩链法。 预先合成含 叔胺基团 （或离子基团 ）的端 NCO 基团预聚体， 再与尿素 （或氨水 ）在本体体系反应， 形成 聚氨 酯双缩二脲 （或含离子基团的端脲基 ）低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继 续季胺化。 聚氨酯 双缩二脲离聚物具

14、有足够的亲水性， 加酸的稀水溶液形成均相溶液， 再与 甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯严缩二脲能在50130 C用无限水稀释， 形成稳定乳液。 当降低体系的 pu 值时， 能在分散相中进行缩聚反应， 形成高分子量 聚氨酯 。 含离子基团的端 NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基 聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳 化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。（3）二元胺直接扩链与酮亚胺 酮 连氮法 在预聚体分散法中，若采用溶于水的二元伯胺扩链剂扩链，由于一NCO 与一 N H2 的反应速度快，不易得到微细而均匀的乳液，可采用酮亚胺或酮连氮法解决此问题。酮 亚胺-酮连氮法是指预聚体与被

15、酮保护了的二元胺（酮亚胺体系 ）或肼 （酮连氮体系 ）混合后，再 用水分散， 分散过程中， 酮亚胺、酮连氮以一定的速率水解， 释放出游离的二元胺或肼与分 散的聚合物微粒反应， 得到的 水性聚氨酯 脲具有良好的性能。 水性聚氨酯 制备用原料 1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯 胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、 聚酯二醇居多， 有时还使 用聚醚三醇、 低支化度聚酯多元醇、 聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。 聚醚型 聚氨酯 低 温柔顺性好，耐水性较好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG) 的价格比聚酯二醇低，因此，我 国的 水性聚

16、氨酯 研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。 由聚四氢呋喃醚 二醇制得的 聚氨酯 机械强度及耐水解性均较好， 惟其价格较高， 限制了它的广泛应用。 聚酯型 聚氨酯 强度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性 能比聚醚差，故采用一般原 料制得的聚酯型 水性聚氨酯 ，其贮存稳定期较短。 但通过采用耐水解性聚酯多元醇， 可以提 高水性聚氨酯 胶粘剂的耐水解性。国外的 聚氨酯 乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。 脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好， 规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分 聚氨酯 乳 液胶粘剂， 胶层经热活化粘接， 初始强度较高。 而芳香族聚酯多元醇制成的 水性聚氨酯

17、对金 属、RET等材料的粘接力高，内聚强度大。其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内 酯二醇、聚丁二烯二醇、 丙烯酸酯多元醇等， 都可用于 水性聚氨酯 胶粘剂的制备。 聚碳酸酯 型聚氨酯 耐水解、耐候、耐热性好，易结晶，由于价格高，限制了它的广泛应用。2. 异氰酸酯 :TDI、 MDI、 IPDI、 HDI 等 制备聚氨酯 乳液常用的二异氰酸酯有 TDI、 MDI 等芳香族二异氰酸酯，以及 TDI、 MDI、 HDI ：MDI 等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪 族或脂环族二异氰酸酯制成的 聚氨酯 ，耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的 聚氨酯 好，因而 水性聚氨酯 产品的贮存稳定性好。 国外高品质

18、的聚酯型 水性聚氨酯 一般均采用脂肪族或脂环 族异氰酸酯原料制成，而我国受原料品种及价格的限制，大多数仅用TDI 为二异氰酸酯原 料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基 聚氨酯 乳液和异氰酸酯乳液。 3扩链剂： 1， 4丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等水性聚氨酯 制备中常常使用扩 链剂，其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种， 除了这类特种扩链剂外， 经常还使用 1， 4丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与 异氰酸酯的反应活性比水高， 可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺， 在乳化分散的同时 进行扩链反应。4水：蒸馏水、离子水水是 水性聚氨酯

19、胶粘剂的主要介质，为了防 止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型 水性聚氨酯 稳定性的影响，用于制备 水性聚氨酯 胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。 除了用作 聚氨酯 的溶剂或分散介质， 水还是重要的反 应性原料， 合成 水性聚氨酯 目前以预聚体法为主，在聚氨酯 预聚体分散与水的同时， 水也参 与扩链。由于水或二胺的扩链，实际上大多数 水性聚氨酯 是聚氨酯脲乳液(分散液 )，聚氨 酯脲比纯 聚氨酯 有更大的内聚力和粘接力， 脲键的耐水性比氨酯键好。5.亲水性扩链剂： 二羟甲基丙酸 (DMPA) 、二羟基半酯、乙二胺基乙磺酸钠、二亚乙基三胺等亲水性扩链 剂就是熊引入亲水性基团的扩链剂。这类扩

20、链剂是仅在 水性聚氨酯 制备中使用的特殊原料。 这类扩链剂中常常含有羧基、 磺酸基团或仲胺基， 当其结合到 聚氨酯 分子中， 使 聚氨酯 链段 上带有能被离子化的功能性基团。6.成盐剂： HCL 、醋酸、环氧丙烷 7.溶剂：丙酮、甲 乙酮、甲苯等 8.乳化剂 ：聚氧化乙烯 -氧化丙烯共聚物 9.交联剂 ：环氧树脂、 三聚氰胺 - 甲醛树脂、多异氰酸酯 10.增稠剂 ：羧甲基纤维素 、羟甲基纤维素 等。水性聚氨酯 的应用 最初的 水性聚氨酯 是以纤维或 皮革 处理剂为主要目的开发的。 随着性能的不断改善， 应用 范围也越来越广。 用途包括涂料、 胶粘剂 (粘合剂 )、处理剂、乳液聚合高分子 乳化

21、剂 等等。 水性聚氨酯 的主要用途如下。1涂层剂(1)皮革涂层 聚氨酯 材料柔韧、耐磨，可 用作天然 皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。 我国自 70年代就有 水性聚氨酯皮革 涂饰剂开发， 80 年代末、 90 年代初发展较快，类型以阴离子型聚醚型为主，用于替代丙烯酸酯树脂乳液 皮革涂饰剂，处理高档天然 皮革时它克服了丙烯酸酯树脂的 “热粘冷脆 ”的缺点，经涂饰的 皮 革手感柔软丰满。它可与丙烯酸酯树脂共混使用。 聚氨酯 涂饰的 皮革 可用于靴鞋、 服装、女 士包等。 (2) 织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层。 (3) 纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经 聚氨酯 乳液稀

22、溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手 感、耐折痕性和防缩性。(4)塑料 涂层 尼龙、 ABS 等表面涂层。(5)地板涂层 可用于 体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好。(6)其他 材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。(7)底涂剂。2胶粘剂 (粘合剂 ) 和溶剂 型聚氨酯 胶粘剂一样， 水性聚氨酯 胶粘剂粘接性能好， 胶膜物性可调节范围大， 可 用于许多应用领域。除可用作各种基材的涂层胶，可用于多种基材的粘接和粘结。 (1) 多种层压制品的制造，包括：胶合板，食品 包装复合 塑料 薄膜，织物层压制品，各种薄层材 料的层压制品， 如软质 PVC 塑料薄膜或 塑料片与

23、其他材料 (如木材、 织物、 纸、皮革、金属) 的层压制品。(2)植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合 剂。(3)普通材料的粘接，如汽车内装饰材料的粘接。水性聚氨酯 用于胶粘剂用途 (2) 时，一般必须进行调配， 以适合施工条件及基材等因素。 以 水性聚氨酯 为基础，可添加 交联 剂、增稠剂、填料、增塑剂、 颜料、其他添加剂、其他类型水性树脂及水。施胶之前必须将 浆料搅拌均匀， 还需考虑各添加剂对 水性聚氨酯 的短期稳定性有无影响。 为了获得较高的耐 水性、耐热性及粘接强度，目前许多 水性聚氨酯 体系已流行使用 交联剂 ，组成双组分体系， 这和单组分 溶剂型(挥发型)聚

24、氨酯 胶粘剂体系有点类似。 颜料一般必须预先分散在水中，再 加人 水性聚氨酯 。增稠剂 一般在最后添加。 在喷涂场合， 为了改善粘流性和对基材的润湿性， 可添加表面活性剂 (如 Bayer 公司的 Emulgator FD) 。但 增稠剂 及表面活性剂等添加剂具有亲 水性，可能影响胶层的耐水性、 耐湿热性。 水性聚氨酯 胶粘剂的施胶方法和 溶剂 型基本 相同，如手工刷涂、机械辊涂、喷涂等。喷涂时，须注意乳液的粒径及 粘度 不能太大。 粘接方式有湿粘接法、热活化法等。(1) 湿层压 对于多孔性基材，可在常温涂布后，直 接贴合、加压，进行粘接。湿层压法也是水性树脂胶粘剂最常用的粘接施工方法。 对于

25、非渗透性基材， 可在胶粘剂涂布、 干燥后， 用热空气、 红外灯或烘箱、 烘道进行热活化， 即干法层压， 也就是加热使涂布干燥后表面已无粘性的胶层热融，赋予可粘接性， 贴合后树 脂再结晶化， 立即得到较高的初期粘接强度。 这种粘接方式， 在工业操作上希望热活化 温度 低。 下面将 水性聚氨酯 胶粘剂的几个主要应用领域作一简介。 3.木材加工 木材加 工是水性胶粘剂的最大应用领域。 据日本胶粘剂工业协会 (日本接着剂工业会 )统计， 1994 年 用于各种木材加工的 脲醛树脂 产量有 3392 万吨、 三聚氰胺 树脂 733 万吨、水性酚醛树 脂 2 42 万吨、醋酸乙烯及其共聚乳液1703 万吨

26、、 EVA 乳液 326 万吨、丙烯酸酯乳液 674万吨、用于木材粘接的水性乙烯基聚氨酯 09万吨、其他水性胶粘剂 542 万吨。 胶合板、纤维板、刨花板制造常用的水性胶粘剂有 脲醛树脂 、三聚氰胺 甲醛树脂、酚 醛树脂等，木工粘接用水性胶粘剂还有醋酸乙烯树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯树脂乳液、丙烯 酸酯树脂乳液等。釆用 “三醛树脂，制造复合板材，一般要求木材水分含量在2以内， 而未经干燥处理的木材水分含量在10左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行层压复 合加工，耗能大，否则压制的板材产生爆裂； 并且三醛树脂在粘接过程及制品使用、放置过 程均可能产生有刺激性气味和毒性的甲醛， 对环境造成污染； 脲

27、醛胶粘合的制品耐水性较差， 白胶则耐水及耐热性均不佳， 热压时易透胶。 而采用含异氰酸酯基团的乙烯基 水性聚氨酯 胶 粘剂及异氰酸酯乳液可避免以上缺点， 固化快， 制品耐水性好。 水性聚氨酯 类胶粘剂用量少， 可弥补价格高的不足。 日本、美国、德国等国家已将水性乙烯基 聚氨酯 胶粘剂部分取代了污 染严重的 “三醛树脂 ”胶粘剂。水性乙烯基 聚氨酯 胶粘剂就是为了替代脲醛等甲醛树脂而开发 的。由日本光洋产业株式会社和株式会社于 1974 年开发成功的水性乙烯基聚氨酷胶粘剂， 最早应用于木材加工，据 1983 年的报道年产量就达 1万吨， 1987 年以来用于胶合板及木材 粘接等用途的水性乙烯基

28、聚氨酯 年产量达 115 万吨左右。日本光洋产业 (株)以生产 KR 系列水性乙烯基 聚氨酯 木材胶粘剂而著称，其产品有：具有高耐久性、用于粘接高强度 木制品的 KR7800、134L、181L、135、136 ;短时间加压粘接、硬木材用KR134、181，软 木材用KR137 ;胶合板用的KRI6460C般木材及聚烯烃泡沫粘接用KRI20 ;另外用于P VC粘接的高耐水性 KR302XT，聚烯烃泡沫粘接用 KR646等。12mm厚单板采用 三聚氰胺 脲醛树脂 胶粘剂 (MUF) 或水性乙烯基 聚氨酯 胶粘剂 (API) 制成五合板的粘接强度。水 性乙烯基 聚氨酯具有以下特性：常温固化，甚至可

29、在 0C粘接，加热固化性能更好； pH值在6-8,基本上为中性，对木材无污染；不含甲醛、苯酚等有害物质； 根据主剂材料配方及 交联剂 多异氰酸酯用量、 品种的选择，可适应不同的基材的粘接。 缺点是有适用期限制,由于异氰酸酯基团的反应性,如粘附在衣物、手上,于燥后不易 清除。4复合层压及贴塑加工聚氯乙烯、聚酯、ABS、经电晕处理的聚烯烃等 塑料薄 膜或片材, 以及棉布和化纤织物、纸张、 皮革之间可用 水性聚氨酯 胶粘剂进行层压复合, 聚 氨酯具有柔韧的胶膜，并且特别适合于含增塑剂的软质PvC的涂层和粘接。水性聚氨酯最 初的应用是用于粘接 PVC 等材料。 聚氨酯 具有优异的耐低温性、柔韧性，是其

30、他 水性胶粘剂所不及的，可用于制造高质量的复合布、布-塑料 片复合层压物等，如 水性聚氨 酯可用于地毯背衬胶粘剂。 溶剂型聚氨酯 胶粘剂的用途中用量最大的领域是食品 包装复合薄 膜及装饰纸用复合胶粘剂， 但溶剂 的气味大， 已有人研究用双组分 水性聚氨酯 作为复合薄膜 干法复合胶粘剂， 使制品仍具有较好的复合强度及柔软性。 即为一种复合 塑料 薄膜粘接用水 性胶与一种 溶剂型胶的粘接强度的比较示例。 大多数水性聚氨酯 是热塑性 聚氨酯，能够 采用热熔胶的方法进行粘接。在这种情况下，需要掌握 聚氨酯 的熔融 粘度 特性，一般来说， 熔融粘度在104Pas左右是比较合适的热熔粘接 温度。国外用于房

31、屋建筑材料的铝 板牛皮纸铝复合板，过去采用乙烯 丙烯酸酯共聚乳液 (EVA) 等胶粘剂制造，而采用 水 性聚氨酯 胶粘剂时粘接性能优于 E 从，见表 2。另据报道，国外某些仪表、汽车装饰构件等 用途的层压板(如PE/ PET层压板)，用水性聚氨酯 胶粘剂时粘接强度甚至比用 溶剂型胶粘 剂还要高。表2不同水性PU胶及EAA胶对铝/牛皮纸的粘接强 度剥离强度， N/m 乳液胶粘剂类型固含量， 两面平均值 浸水 一周后 EVA 胶粘剂 256844 热 塑性脂肪族 PU 4012052 热塑性芳香族 PU 3515672 热固性脂 肪族 Pu 40304192 热固性芳香族 PU 35264140

32、注：涂胶后175-230 C预干燥，贴合后 175C热压成型。5. 其他(1)植绒加工 植绒加工中，要求粘合剂对 PVC 塑料底材或布料具有较高的粘附力。 衣料植绒要求成型的植绒层具有耐干湿洗涤性， 以及对二次加工的适应性。 静电植绒， 有机 溶剂 有发生火灾、 爆炸的危险， 必须采用高性能的水性胶粘剂。 水性聚氨酯 具有优良的柔韧 性，胶层柔软， 可作为植绒粘合剂。 内交联 水性聚氨酯 或添加 交联剂 之 水性聚氨酯 粘合剂的 性能超过丙烯酸酯乳液粘合剂。作为植绒粘合剂，必须增稠。例如，一种由聚醚二醇、 DMPA 、聚酯类增塑剂、少量三羟基 交联剂 、防老剂、三乙胺制成的阴离子型 聚氨酯 乳

33、液， 用聚丙烯酸增稠剂增稠至48Pa ,刮涂在斜纹棉布上，湿胶层厚0.25mm，在15-30s内撒1 mm长的人造丝，通过打浆棒使毛绒定向，在150-155 C干燥5min，吹去未粘附的绒毛，即 得到具有柔软织态感的植绒制品。经干湿擦测试，性能评价为A 级。 (2)压敏胶 乳液压 敏胶的用途是制造胶带、不干胶标签等，也可直接使用，广泛用于办公用品、建筑、家具、 车辆等领域，考虑到耐老化性、粘接强度、透明性、无毒性等因素，目前一般使用丙烯酸酯 类乳液。而 聚氨酯 具有粘接强度高、耐寒等性能，可成为水性压敏胶中一种新型优良品种， 基材主要是纸张、 塑料薄膜及织物等。 水性聚氨酯 胶粘剂的性能特点1

34、.与溶剂型聚氨 酯胶粘剂相比， 水性聚氨酯 胶粘剂除了上述的无 溶剂 臭味、 无污染等优点外， 还具有下述特 点。 (1)大多数 水性聚氨酯 胶粘剂中不含 NCO 基团，因而主要是靠分子内极性基团产生 内聚力和粘附力进行固化。而 溶剂型或无溶剂单组分及双组分 聚氨酯胶粘剂可充分利用 NC O 的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。 水性聚氨酯 中含有羧基、羟基等基团，适宜条 件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。（2）除了外加的高分子 增稠剂 外，影响 水性聚氨 酯粘度 的重要因素还有离子电荷、 核壳结构、 乳液粒径等。 ?聚合物分子上的离子及反离子（指 溶液中的与 聚氨酯 主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子） 越多， 粘度 越大；而 固体含量 （浓度）、聚氨酯 树脂的分子量、 交联剂等因素对 水性聚氨酯粘度 的影响并不明显， 这有利于 聚氨酯的高分子量化， 以提高胶粘剂的内聚强度。 与之相比， 溶剂型聚氨酯 胶粘剂 的粘度 的主要影响因素有 聚氨酯 的分子量、支化度、胶的浓度等。 相同的固体含量，水性胶 粘剂