工艺专业题库及参考答案

1、工艺专业题库及参考答案技术人员工艺专业题库一、填空题1、GB50235-2010 不适用于石油、天燃气、地热等勘探和采掘装置的管道； （长输管道） ；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道； （采暖通风与空气调节 的）管道及（非圆形截面的）管道。2、当需要修改设计文件及 （材料代用） 时，应经 （原设计单位） 同意，并应出具书面文件。3、现场组装的设备所属管道（即设备本体 管道，如压缩机组的油循环管道、设备内的加热盘管等）的施工，应按 制造厂的产品技术 文件进行，且不得低于本规范的规定。4、GB50235-2010 规定：工业金属压力管道按国家现行标准压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG

2、 D0001 划分为 GC1 、 GC2 、 GC3 三个等级。除压力管道以外的其他管道，划分为 C 类流 体管道 和 D 类流体管道 。5、当对管道元件或材料质量证明书中的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道 元件或材料不得使用。这里的“异议”主要是指 性能数据与标准不符，或者 特性数据不全 等情况。6、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件每个检验批进行 抽查，这里的检验批是指 同炉批号 、同型号、规格 、 同时到货 。7、具有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀）安装前应进行上密封试验，上密封试验的步骤是：封 闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门

3、打开并使 上密封关闭，向阀腔内充满试验介质，逐渐加压 到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。8、压力管道是指在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。封闭管段是指在 管道预制过程中，按照轴侧图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。9、公称压力小于 1MPa ，且公称尺寸不小于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密 封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用 色印 等方法 对闸板密封面进行检查，结合面上的 色印 应连续。10、热态紧固是指防止管道在工作温度下，因受热膨胀 导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。冷态

4、紧固是指防止管道在工作温度下，因 冷缩导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。11、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02 mm；当额定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05 mm。12、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 不关闭 状态下安装，且对接焊缝底层应采用 氩弧 焊。13、有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反 方向，并应按位移值的 1/2 偏位安装。14、对有

5、延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24 小时后进行；对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在 热处理 后进行。15、现场焊接的管道组成件的角焊缝，其表面无损检测一般采用磁粉 检测或 渗透 检测方式。16、当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接 或 迷宫式拼接 ，不得采用 平口对焊 。17、管道元件在加工过程中，应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢 、有色金属不得使用硬印标18、管道焊缝不应设置在套管内，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管应高出楼面 500mm，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。19、DN20 的伴热管直管段绑扎点间距应1500 mm ，弯头部位

6、的伴热管帮扎带不得少于 3道。20、GB50235-2010 中的 D 类流体管道是指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高于 -20 但不高于 185 的流体管道。二、判断题1、缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于榫槽和凸凹密封面，后者用于平面密 封面。 （）2、管子、 阀门等在基准温度下的以压力等级表示的耐压强度称为公称压力，碳钢的基准温度是 220。（）3、脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。（）4、阀体涂漆颜色为蓝色，表示阀体材料为碳钢。（ ）5、低合金钢 16Mn是在碳钢的基础上加入了 Mn，提高了钢的强度。 （

7、）6、对蝶阀进行密封试验时，密封面应做涂油处理。（ ）7、为了便于排气和放气，管道安装时应有一定的坡度，一般室外管道顺介质流向的坡度为0.002 。（）8、在阀门型号 X13W-6中， 1 表示外螺纹连接。 （）9、平均含铬 13%的钢称为铬不锈钢。 （ ）10、管螺纹的牙型角为 65。 （）11、压力可以用绝对压力或相对压力来表示，表压通常指绝对压力。（ ）12、不锈钢热弯时加热温度必须控制在1050 1150 。 （）13、无损探伤检查出的不合格焊缝，只能返修一次。（）14、手工电弧焊采用直流电焊机负极性接法，一般采用正极接焊接工件，负极接焊条。（）15、氧气瓶、乙炔气瓶与明火距离不小于5

8、m，两种气瓶也应保持 5m 以上距离。 （）16、S、P 在钢中是有害元素，它们的存在容易使钢会产生裂纹、塑性和韧性下降，所以S、P 含量越少，钢的质量越好。 （）17、引压导管的根部阀与 U 形管的连接短管不宜过长，以减少压力指示的迟缓。 （）18、在阀门型号 J41W-16 中， W表示在阀体上直接加工密封面。（）19、伴热管与主管同样要考虑热膨胀，设置合适的补偿器。（ ）20、API 标准中的 X52，相当于中国标准中 L390 钢级的管线钢。 （）21、管道系统试验前管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。（）22、空间两管道如果互相平行，则它们在投影图及轴测图上也

9、平行。（）23、高压钢管煨弯时，弯曲半径最小也不能小于5D。 （）24、工作温度超过 200时，碳钢法兰的最高允许工作压力应低于其公称压力。 （ ）25、高压管道试压时，高压阀门可以作为盲板使用。（）26、压缩空气管的底色为浅蓝，色环为黄色。（）27、20 号钢，表示平均含碳量为 0.02%的优质碳素结构钢。 （）28、采用 4268 无缝钢管焊制 60弯管时，采用的弯曲半径最小不能小于0.75D 。 （）29、法兰的密封面为凸凹面是，一般设备接管上的一个为凹面。（）30、阀门型号 J41W-16P 表示阀体的材料为耐酸钢。 （）31、普通水煤气钢管适用于工作压力不超过1.6Mpa 的管道。

10、（）32、焊制弯头放样时要做壁厚处理，否则下料组对后，弯管的角度大于预定的角度。（ ）33、用水煤气钢管弯制弯管时，其纵焊缝应置于与中性层约成45 度。 （）34、脱脂剂含油量是有使用规定的，超过100ml/L 不得使用。 （）35、涂漆施工宜在 0 20的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。（）36、高温管道是指工作温度高于 350的管道。 （）37、当管道系统的立管部分有较大的热伸长量时，应采用弹簧支吊架。（）38、Q235是指屈服点不低于 235Mpa的普通碳素结构钢。 （）39、室外架空管道距车行通道路面的高度一般不能小于5 米。 （）40、常用的脱脂剂三氯乙烯有毒，所以一般应

11、在露天进行脱脂作业。（）41、 894 钢管不包保温层时，管道支架的最大间距不应超过8米。 （）42、铅管加热弯曲时，不得装砂进行。（）43、水煤气钢管的最大公称直径为200mm。 （）44、阀门型号为 J41H-16, 表示阀体材料为铸钢。 （）45、工作温度为 -16 的管道为低温管道。 （）46、阀门试压应以洁净水为介质。不锈钢阀门试压时，水中氯离子含量不得超过2510-5 ，试压合格后应立即将水渍清除干净。 （）47、钛及钛合金、 锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外， 还应在焊后清理前进行色泽检查。 （）48、GB50235-2010 不适用于核能装置的专用管道、仪表管道、长输管道

12、、矿井专用管道、动力管道、 采暖通风管道。 （）49、煨制弯管时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5 倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。 （）50、当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径 2 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝 进行射线或超声波检测。 （）51、管子切割后的切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 （）52、真空系统在压力试验合格后， 还应按规定进行 24小时的真空度试验， 增压率不应大于 5%。 （）53、泄漏性试验是指以气体为介质，在工作压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手 段等检查管道系统中泄漏点的试验。

13、（）54、管道系统水压试验时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。 （）55、阀门壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍。 （）56、合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标识，复验数量为每个 检验批抽取 2 套。 （）57、要求热处理的焊缝，热处理后应对焊缝区域进行硬度检验。（）58、螺栓紧固后应与法兰紧贴， 需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个， 紧固后的螺栓外露长度宜为 2-3 扣。 （）59、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6 1/4 。 （ ）60、管道水冲洗的流速不应低于 1.5m/s ，冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的

14、60%；空气吹扫流速不宜小于 20m/s 。 （）61、高温管道或低温管道的热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度1 小时后进行。 （ ）62、试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂 防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标识。 （）63、承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管 道施工。这里的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质，以及相关的专业施工资质等。 （）64、管道元件是指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支撑件，管件 属于管道元件中的管道组成件。 （

15、）65、卷管的同一筒节上的两纵缝间距不应小于100mm，相邻筒节两纵缝间距应大于 200mm。 （）66、因为市场供货原因需要材料代用时， 可由施工单位提出， 经业主同意并出具书面文件后执行。 （）67、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件每个检验批进行 抽查，这里的检验批是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货。 （）68、物资到场检验时，其中的压力管道元件应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。管 道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 （）69、阀门试压时，用于 GC3级管道和 D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不

16、得少于 1 个。（）70、系统液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压5 分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30 分钟，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 （）三、问答题（ 25 道）1、压力为 0.8MP 的给水管道属不属于特种设备安全监察条例中的压力管道？请结合压力管道的 概念予以说明。特种设备安全监察条例中规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状 设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、 有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。依据

17、以上压力管道定义认为：压力为 0.8MP 的给水管道不属于特种设备安全监察条例中的压力管道2、什么是管子和管道附件的公称直径？用什么符号表示？请列出150mm以下常用的公称直径。答：公称直径是为了使管子、管道附件设计、制造、安装和维修方便而规定的一种标准直径，用 DN 表示。常用的 150mm 以下规格有： DN125 、DN100 、DN80 、 DN65 、DN50 、DN40 、DN32 、DN25、DN20、 DN153、安全阀的开启压力如何确定？怎样调整？答：安全阀的开启压力等于 1.05 1.15 倍的管道或设备的工作压力，工作压力高时取小值，低时取 大值。开启压力的调整，弹簧式用

18、调节弹簧的弹力来达到；杠杆式用调节重锤重量和位置来达到。4、法兰的连接尺寸包括哪些？法兰外径、密封面形式、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔径、螺栓数量、螺纹规格。5、固定支架、滑动支架分别有什么用途？ 固定支架用于官道上不允许有什么方向位移的支撑点，其作用是为了均匀分配补偿器间管道热膨胀量，保 证补偿器的正常工作而设置的。滑动支架是管子热胀冷缩时，能使管子与支架结构间自由滑动的支架。6、截止阀安装时，应使截止阀流过阀座的流向为“低进高出”，这样安装有什么好处？答：这样安装流动阻力较小，开启有力，关闭阀门后填料不受压，便于检修和更换填料。7、氧气管道为什么要脱脂？对于氧气管道上安装的阀门填料有什么要求？

19、由于氧气具有很强的氧化性，高速流动的氧气与油脂摩擦会发生强烈氧化而燃烧爆炸，因此凡是氧气 管道使用的管材、阀门、垫片等在安装必须进行脱脂处理。阀门的填料不得使用油侵石棉盘根，如果原装 阀门采用油侵石棉盘根应予以拆除，将阀门进行脱脂处理后，再装上由石墨石棉盘根或聚四氟乙烯填料。8、为什么说四氯化碳是常用的脱脂剂？因为四氯化碳具有脱脂效果好，其毒性及对金属的腐蚀性较小，适用范围广等优点，所以常用它做脱 脂剂。9、管道施工中常用的材料 Q235、 20#分别表示什么意思？答： Q235屈服点为 235MP的普通碳钢； 20#含碳量为 0.2%的优质碳钢10、石油天然气输送管道常用的 L290、 L3

20、60 分别对应美标中的什么钢级？L290对应美标 X42； L360 对应美标 X52。11、按照 GB50235-2010 规定，在管道试压这个环节，当管道与设备作为一个系统进行试验时，有什 么要求？当管道与设备作为一个系统进行试验12、下面一段话表述正确吗？为什么？ 坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺不可用于角焊缝。评定试件应采用管状试件或板状试件，管状 试件评定合格的焊接工艺可用于板状焊件，板状试件评定合格的焊接工艺不可用于管状焊件。不正确。因为： （1）坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可用于角焊缝。（2）板状试件评定合格的焊接工艺也可用于管状焊件。13、工业金属管道工程施工及验收规范（ GB502352010）规定：管道系统与机器最终连接时，应在 联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r min 时，其位移值应小于 0.02mm；当转速小于或等于 6000r min 时，其位移值应小于 0.05mm。该位移值如何测量？在联轴节上架设百分表， 松开管子与设备口连接法兰， 百分表调零； 然后拧紧管子与设备口连接法兰， 百分表测得的值即为机器位移值。14、管道元件包括管道组成件和管道支撑件，其中管道组成件