宝鸡高新大厦南广场施工方案

1、宝鸡高新大厦南广场施工方案1、工程概况宝鸡高新大厦南广场面积约 12000 。包括停车场、石材广场、石 材台阶及部分景观。2、编制依据21 宝鸡高新大厦室外景观设计图纸22 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。23 现行的有关工程和园林工程施工队质量验收规范。3、土方分部工程3 1 南广场施工现场现阶段遗留原各施工单位大量建筑垃圾及大量土 方，部分施工段内因天雨形成水坑，项目部根据现场实际情况制定如 下土方施工方法。先对广场进行标高测量，外运现场多余土方，对现 场超出地基的取土，低于地基的进行局部回填，首先整平地基，然后 用压路机整体碾压，碾压后对湿软地基进行换填土处理，

2、达到地基施 工规范要求。32 填土压实施工：1）使用压路机压实，碾压从广场边开始逐渐移向广场中，并于全宽内 顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或 改换干土，广场边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压 实。2）不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3 ，速度 1-2 挡，排压至少 4 遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。3）用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30 ，碾速不超过每分钟 30m。4）用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重 叠半轮，碾速不超过每分钟 30m。5）广场地基填土要分层碾压，含水量适度，过湿应进行翻晒，

3、过干应 洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍压遍数根据要求压实度而定，检验 合格后方准继续上土。7）广场地基填土前应根据不同土壤种类取样作标准击实试验，以求得 各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的 依据。广场地基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记 录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。 33 湿软地基施工331 挖换干土法1）适用于附近有含水量适当的干土地段。2）广场地基土壤含水量较大，广场地基弹软需改换深度为60 时，可用机械或人工深挖 60 ，若底层含水量仍很大或地下水位很高，应 降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量。避免

4、 回填干土时下层弹软使回填土达不到压实度要求。332 灰土处理法1）广场地基大面积弹软经设计确定采用灰土加固处理的地段，一般采 用 8%的灰土处理， 处理深度一般为 60 ， 亦可根据实际情况确定处理 深度。2）先将表层 40 土推出，其下层 20 加土壤重量 8%石灰用人工拌和， 破碎土块，使土块含量达到石灰土基层的要求，整平压实后，再将上 层，每层 20 ，加灰拌和均匀后压实。3）对于软土路基加固压实时，或采用“一排、二平、三大碾”的施工 方法，即第一层用拖拉机排压，压实度达到90%以上，第二层用 8T 平碾碾压，压实度达到 95%以上，第三层用 12T 以上大碾碾压，压实度达 到 98%

5、以上（均为轻型击实） 。43：7 灰土（ 30 ）施工：因广场面积大，工作量大，工期要求紧， 采用人工配合机械拌和灰土，压路机碾压，局部人工夯实。41 备土1）土可按需用数量，备至已整好的广场地基内或料场上，也可在施工 队时边运边铺。2）土中的草根、杂物应清除。42 铺土1）外进土方时应根据灰土层的宽度、厚度及预定的干容量（换算为密 度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计 算每车的卸放距离。亦可将石灰和土由重量比换算成体积比，计算土 的松铺厚度和所用车辆运土的虚方体积，计算每车土料的卸放距离。2）采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调 整每车土的卸放距

6、离。机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多 2 。3）用平地机或其它机具将土均匀地摊铺在路床内，经履带车排压后， 再用平地机将表面整平。4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法 严格掌握铺土厚度。既要保证灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对 地降低了石灰含量和给找平带来困难。43 铺灰1）根据灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊 铺厚度。2）铺灰段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度 符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，应留出

7、空档运灰添补，多余的 灰应攒堆调出，沿路边 50 应增加 1 铺灰厚度，以抵消由于拌和可 能超宽需要增加的灰量。44 拌和1）采用稳定土拌和机进行拌和，此机械应能稳定不同厚度的土层，单层可达到 20 。为在拌和时控制好拌和深度，拌和机应配备有一个控制拌和进程深度的装置，并应保养或定期更换拌和刀片，以保证在全 部时间内获得准确的拌和深度。2）按层铺法铺土和石灰，当含水量适当时可直接施拌，但当拌和料中 含水量不足，应先用将石灰翻扣在土层中才允许加水。3）拌和层的宽度按设计宽两侧各加 30 。4）相邻拌和段接茬处须重叠拌和2m 以上。拌和机调转方向时应注意尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。5

8、）在拌和操作进行时，应及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水 机加水调整，使混合料的含水量达到适宜的程度。洒水机起洒处和另 一端“调头”时不得停留，以防局部水量过大。6）拌和深度应到灰土层底部，并随时检查拌和深度。严禁在底部留有“素土”夹层和防止破坏承层的表面，以免影响结合料的剂量及底部的压实。7）在洒水拌和过程中， 要消除局部过分潮湿之处。 拌和完成的标志是： 混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀，混合料中 土块含量于质量要求，并无夹层及夹土层现象。45 找平1）找平前应先对排压好的灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量 进一步进行检查，认为可以满足长平要求时再开始找平。2）在

9、找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。 应每隔 20m 给出每一个断面的各点高程，撒石灰做出标志。并应将高 程及横坡告知司机，指导司机进行找平工作。3）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。4）排压以后进行找平“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。 找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填灰 土，碾压整平。5）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当 日又不能找平时，应严格控制交通。6）找平时刮到路边以外的灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块 含量超出规定的应过筛

10、以后再使用，路边灰土放置一周以上的不宜再 使用。7）正在施工的与已完成的两段灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲 几遍达到平顺。4 6 碾压1）碾压灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的灰土不应上碾碾压。2）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。3）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时， 用 12T 以上三轮压路机、 重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧边外30 向中心碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，必须超过两段的接缝处。后 轮压完施工段面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压 路机的碾压速度，头两遍宜采用 1 档（ 1.5-1.

11、7 /h ）以后用 2 档 （ 2.0-2.5 /h ）。一般 12-15T 三轮压路机需碾压 6-8 遍。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以 保证灰土层表面不受损坏。5）碾压过程中，灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快， 应及时补洒少量的水。6）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用振动夯板等机具夯打 密实。47、养护1）完工的灰土层养护，至少一星期，在养护期全部时间内，应使它保 持在潮湿的状态下。2）在养护期间，灰土层上除洒水车外不准其它车辆行驶，养护后仅允 许为施工需要在灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不 得超过期 30 /h ，严禁履带

12、车通行。3）灰土分层施工时，下层灰土碾压完后，可方即在其上为另一层灰土 铺土，不需专门的养护期。5、15 厚 C20混凝土垫层工程： 根据工期安排，垫层的施工进入冬季施工阶段，垫层施工方案如下：51 垫层支模1）依据垫层伸缩缝的要求，垫层支模按6M 6M方格支模。2）模板采用 15#槽钢，接触面刷废机油，保证脱模。3）模板的固定采用钢钎固定。5 2 混凝土的拌制：1）用棉被覆盖石子及砂子原材料，保证原材料不结冰不见雪。2）混凝土拌制用水要烧至 60以上。3）混凝土拌制棚应全封闭，采取必要的围护保温措施。4）混凝土拌制棚内应设置有暖炉，提高室内温度。5 3 混凝土的浇筑：1）混凝土浇筑前，清除地

13、基上冰雪水。浇注速度要求平稳且迅速，尽 量减少混凝土热量损失。2）混凝土浇筑时，加强现场混凝土输送保温，并要求搅拌站提高出棚 温度。3）混凝土振捣采用震动捧配合震动梁捣实混凝土。4）依据设计及施工规范，混凝土浇筑时每6M设置一道 1 宽伸缩缝，每 48M 设置一道 2.5 宽胀缝。用沙或沥青沙灌缝。54 混凝土的养护：1）混凝土养护：混凝土浇筑后，先在表面覆盖一层塑料布，然后再覆 盖一层麻袋片保温，而条形基础混凝土保温则用双层麻袋片。外墙边， 楼梯口等边角部位覆盖双层麻袋片。2）测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线方即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。551）由专人负责冬季施工期间

14、测温工作。2）测温范围：大气温度、混凝土出棚温度、入模温度和养护温度等。3）测温要求：测温采用普通温度计，将其探头插入测温孔后，堵塞隹 孔口，留置在孔内 3-5min ，待其温度示值稳定后进行记录，测温结束 后恢复保温覆盖。4）现场测温安排见表二现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜 6 次每 4 小时一次4Mpa后昼夜 2 次每 12 小时一次大气温度昼夜 2 次8 点及 20 点各一次5 6 混凝土试块留置：1）在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件。每次取样 时增设二组试件。 一组与构件同条件下养护， 在混凝土降至 0时试压， 用以检查混凝土是

15、否达到临界强度；一组为转入常温养护 28 天的混凝 土强度。2）在每周混凝土浇注时，除上述规定的试块留置数量外，竖向结构和 水平结构再各多留置一组试块，用以拆模参考。6、局部砌筑工程：1）冬季施工用的砖在砌筑时，应将砖表面积灰、冰块等清理干净，少 浇水或不浇水。2）砌筑水泥砂浆的稠度控制在8-13 ，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3）选用复合作防冻剂为砂浆防冻剂，复合作防冻剂掺加量一般为水泥 用量 2-5%。4）拌和砂浆的水采用大铁桶加热，水温不大于60，先将水和砂子先拌和，然后再加水泥，以防止出现假凝现象。5）砂浆搅拌时间比常温增 1 倍，随拦随用，储存时间不得超过 30min6）砌砖采用

16、“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。7）边砌筑边用麻袋片覆盖砌体表面， 每天收工前做到工完场清， 灰槽、 灰车清理干净。7、广场花岗岩地面及石材台阶1）试拼：在正式铺设前，对各段的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹 理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。2）弹线：在铺设的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控 制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并注意与周围地面标 高一致。3）试排：在图案内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大 于板块，厚度不小于 3 。根据试拼石板编号及施工大样图，结合现 场实际尺寸，把花岗岩板排

17、好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块 与墙面等部位的相对位置。4）基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及花岗岩岩块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5 左右，随刷随铺砂浆。5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结 合层水泥砂浆，结合层一般采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以 手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺，铺好后用大杠刮平，再用 抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗岩底面标高3-4mm。6）铺花岗岩：应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺 砌，逐步退至广场边。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干 硬性水泥砂浆上先试

18、铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇 一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同 时往下落， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板 （不得用木锤直接敲击花岗岩） 根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再进行安装。7）花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。8）灌缝、擦缝：在铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色， 选择相同颜色颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥 浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆 1-2 小时后， 用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。9）养护：面层施工完毕后， 封闭施工段， 派专人洒水养护不少于 7 天8、施工管理安全1）作业人员必须戴安全帽，严禁在施工段内休息。2）使用电夯等电动工具时，作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电动机具发生故障后应先断电后检查，严禁带电操作或让非电工人员操 作。3）定期检查消