施工组织方案通风洁净及空调

1、、通风工程 、工程概况 1本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。 2、本工程主要包括78层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工 二、施工依据及验收标准 1简明通风设计手册(GB50194-2002 2、中华人民共和国机械行业标准-排风柜(JB6412-1999) 3、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996。 4、 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003 5、 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002 6、 高层民用建筑设计防火规范(GB50045-1995); 7、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力； 6. 离心风机的压力比较大，

2、其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架 必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础 之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。 7. 风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装 在天花板内。风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减 振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。 8. 风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 m 300伽。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适 度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转 时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 9. 通风机的组装，叶轮转子与机壳的组装位置应正

3、确；叶轮进风口插入 风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为 叶轮外径值的1/100; 10. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护 罩（网）或采取其他安全设施。偏向上出风时须增加风雨帽。 11. 通风机安装的允许偏差 通风机安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10 m 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标咼 10 m 水准仪或水平仪、直尺、拉 线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心 平面偏移 1 m 在主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向 0.2/1000 横向 0.3/1000 在轴或皮带轮0 和1 8

4、 0 的两个位置上，用水平 仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05 mm 在联轴器互相垂直的四个位 两轴线倾斜 0.2/1000 置上，用百分表检查 12. 漏风量测试 1）当实验室通风系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试 2）系统漏风量测试可以整体或分体进行，测试时，被测系统的所有开口 均应封闭，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部 位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。 3）漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同 工作压力下的漏风量可按下式换算： Q=QO（ P/PO）0.65 式中：P0- 规定实验压力，500

5、Pa ; Q0- 规定压力的漏风量（m3/h m2 ; P风管工作压力（Pa）； Q-工作压力下的漏风量（m3/h m2 。 十三、通风柜的安装 1）运输 通风柜在运输过程中应注意成品保护，搬运时应按照外包装指示 要求平滑搬运，严禁倒置运输和侧翻运输，避免碰撞，损坏风柜台面 和外观。 2）安装 根据图纸布置要求，先放线定位。放线时注意通风柜的前后方向， 通风柜安装地面必须保持水平，柜体就位后，用水平尺找平。 3）接管根据图纸布置要求，将已预留好的排风管道连接到通风柜的出风 口位置。要注意连接处的密封性。 4）成品保护 安装完成后应注意通风柜的成品保护，尤其是台面需做保护 处理，防止物体碰撞损坏

6、台面，柜体需用包装纸包好 、实验室洁净工程施工方案 1. 空调系统概述 1.1. 组合式洁净空调组成：新回风混合段、初效过滤段、表冷段、加热 段、加湿段、风机段、中效段、出风段。 1.2. 过滤器材质及性能 初效过滤器：边框为喷塑钢板，滤材为化纤无妨毡，过滤级别为G4级。 中效过滤器：边框为喷塑钢板，滤材为聚丙烯合成纤维，过滤级别为 F8级。 高效过滤器： 边框为铝合金型材， 滤材为超细玻璃纤维滤纸， 过滤级别 为H14级。 1.3. 空气处理过程： 新风与回风混合t初效过滤t空气状态处理（制冷、加热、加湿）宀中 效过滤-送风管-高效过滤-洁净室-回风管-返回空调机组与新风混 合 1.4. 气

7、流组织： 采用上送下回的气流组织方式， 此气流组织易于形成均匀的温度场和速 度场，便于稀释室内尘埃粒子浓度。回风口下边沿离地面不低于0.1m， 且不高于0.15m;回风口风速不大于2m/s，以免风速过大产生噪声。 1.5. 空调运行： 上班时，提前半小时开启空调机向净化工作区送风以满足设计温湿 度、换气次数、正压要求。下班后关闭空调机组电源，停止送风，第二 天上班前提前开机，系统自净后再工作。 1.6. 环境参数监控： 每个主实验室设置一块环境参数面板，实时显示温湿度、各功能房 压差，具备时间显示、嵌入式电话等功能。 2. 空调自控 空调系统采用温湿度自动控制 , 由温湿度传感器对洁净室温湿度

8、的 监控来控制空调机组的运行。排风与新回风联动控制，回风支管的阀门 及新风阀门均为比例积分电动阀，当排风机启动时，回风阀门关小，新 风阀开大；当排风机关闭时，回风阀门开大，新风阀关小，保证室内压 差稳定。 3. 系统消毒 洁净室采用紫外线杀菌灯与活性氧释放器配合使用的消毒模式。上 班前空调系统自净的同时开启紫外线杀菌灯，自净及消毒结束后人员进 入进行工作；下班后人员离开，开启活性氧释放器，对空调管道及洁净 室内进行全面消毒。 3.管材及施工要求 3.1. 送 、 回 、 新 风 管 均 采 用 镀 锌 钢 板制 作 ， 风 管 厚 度 应 符 合 GB50243-2002通风与空调工程施工质量

9、验收规范的要求。排风管采 用PVC板材制作，风管厚度6mm法兰厚度8mm. 3.2. 矩形风管弯头为内、 外弧形弯头， 其内边弯曲半径为 0.5A（A 为风 管断面水平边长；圆形风管弯曲半径为 1D（ D为风管直径）。 3.3. 风管制作完成后要进行彻底清洗并用塑料薄膜密封， 吊装过程注意 不能让风管内部造成再次污染。 3.4. 安装阀门等调节配件时必须注意将操作手柄配置在便于操作部位。 3.5. 防火阀、超过 10 公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。 3.6. 凝结水就近排放，管道坡度8%。保证排水通畅。 3.7. 风管保温选用25mn橡塑保温棉。 3.8. 在风管穿过需要封闭的防火

10、、 防爆的墙体或楼板时， 应设预埋管或 防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不 燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 3.9. 所有采购的设备应满足各项设计参数。 3.10. 设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相 关规范的要求。 3.11. 送、回风管道、新风管道材料采用优质镀锌钢板，制作厚度加工 方法符合JGJ71-90洁净室施工及验收规范的规范标准；其评验方法 符合GB304通风与空调工程质量检验评定标准及通风与空调工程 施工质量验收规范GB50243-2002的规定。 3.12. 风管在穿越防火区时必须设置防火阀。 3.13. 安装电动调节阀或调

11、节阀、碟阀等调节配件时，必须注意将操作 手柄配置在便于操作的部位， 防火阀必须单独配置吊架； 并预留足够的 维修空间。 3.14. 安装防火阀及空气调节阀。 安装在穿越防火分区时必须设置安装防火阀在安装防火阀前， 应先对其 外观和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装。 在安装调节阀，蝶阀等调节配件时， 必须注意将操作手柄配置在便于操 作的部位，防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够维修空间。 防火阀的安装位置必须与设计相符， 气流方向务必与阀体标志箭头箱一 致，严禁反向。 3.15. 未尽说明之处均按 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规 范及一般做法施工。 4. 净化

12、风管与部件的制作、安装程序 4.1 作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面， 要求光滑洁 净，不得有划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷，并具有热镀锌特有 的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm材料进场后分类堆 放整齐，并做好相应标识。 4.2风管制作时采用专业配套工具，尤其要注意关键部位严密性处理， 如风管的支管与干管相接处的三通分路，与风口、风阀、软接等部位， 作到成型精准，连接严密。铆接法兰必须使用镀锌铆钉，并在铆钉部位 做好密封处理。钢板厚度按边长1m者，板厚1.2mm边长0.51m者, 板厚1mm边长w 0.5m者，板厚0.75mm选取。 4.3擦拭风管和镀锌钢板不准

13、用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。制 作完成的风管要在清理干净后进行用塑料薄膜将风管两端封闭，以防污 染。 4.3.1风管系统连接完毕后进行漏风量检验，确保漏风率w 2%。 432风管、部件及支、吊架安装 支吊架安装：风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置要正确无误， 用膨胀螺栓固定支吊架时要符合技术条件的规定。 支吊架不得安装在检查孔、风口等处，以免防碍操作，所有阀件均设 单独吊架，但也要避开检查口。 托架与风管间设防腐垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指 示牌，操作装置露出保温层30-50mm风管支吊架做法详图如下： 风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填 充，

14、如图所示： 4.3.3风管排布：技术夹层内风管设备多，因此在管道施工时，要根据 管道系统工艺流程，理顺管道走向，采用送风下、排（回）风上原则， 力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。 434风管保温材料为30mm勺橡塑海棉，确保表面洁净干燥，清除一 切杂物，不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得 留有空气或缝隙。保温材料勺边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温 材料。支吊架处加设硬质热绝缘材料。 4.3.4 高效过滤器勺安装 咼效过滤器的安装必须在室内全部工作完成后进行，保持室内干净， 启动空调系统， 经 24小时吹扫， 并再次清理室内后进行安装， 并注意其

15、 安装方向； 先检查安装部位框架的平整度，一般要不大于 1mm检查密封条的均 匀度和平整度； 咼效过滤器的密封条的接头要采用阶梯形或楔形接法， 不得采用对接； 咼效过滤器密封条要采用闭孔海绵氯丁橡胶制作，其压紧程度要不小 于20%尽量控制在25%- 30%间； 咼效过滤器安装完毕后要用检漏仪器逐个对安装边框和全断面进行检 漏。 4.3.5 风淋室、传递窗的安装 带风机的气闸室、风淋室与地面应设置隔震垫安装时应按产品说明 要求，做到平整，与洁净室维护结构配合正确、接逢进行密封。 传递窗 的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙 体的连接处应密封。 三、空调工程 一）空调设计

16、参数 1、室外计算参数（广东东莞） 夏季空调室外干球计算温度：33.5 C 夏季空调室外湿球计算温度：27.7 C 空调日平均温度：30.1 C 夏季大气压力（Pa）: 100450 冬季室外空调计算温度：5C 冬季大气压力（Pa）: 101950 2、室内设计参数 最热月平均相对湿度：83% 夏季风速（m/s）: 1.8 最冷月平均相对湿度：70% 冬季风速（m/s）: 2.4 普通空调： 温度：w 28 C；湿度不做控制。 二）空调系统设计 1）（1）舒适性空调采用VAN空调系统，室内机采用天花嵌入式空调，室内外机使用 铜管连接，室外机放于屋面，实行一拖多的形式。 （2）每台空调室内机配置

17、一个遥控器，每个遥控器都可以独立根据需要单独开启与 关闭机组。每台空调具有温度传感器探测室内温度 ，与用户预先设定的室内温度进行 比较.从而实现室内机机组送风量的控制和室外机的能量调节 ，使室温控制在一定范 围内，并达到节能目的。 （3）新、排风采用全热交换器，新风、排风口在本层外墙预留。 2）VRV多联空调室外机放置于在建筑大楼顶层。 三）施工说明 根据施工现场的实际情况，结合规程规范要求制定以下安装流程: 安装工程的顺序 安装前 r 分配配工程的决定 各系统图纸（控制、冷媒管、电力接线系统图） 套/插管工程 室内机定位 冷媒配管工程 排水管工程 风管工程 保温工程 电气工程 （连接线、动力

18、线） 安装- 设定各设定开关 安装室内外机 追加充填冷媒 安装装饰板 试运转及调节 （1） 管道和预埋件作业：交付使用说明书 操作步骤： 管道预埋孔方冷凝水管道孔应使管道器的向下坡度量（斜度至少保展持订*100查工同时也必 须考虑保温材料的厚度。 （2）风管 2.1风管钢板厚度计连接方式 风管长边尺寸（mr） 钢板厚度（mr） 连接形式（mm 法兰垫片材料 340630 0.6 C型插条 6701000 0.8 角钢框法兰 闭塞海棉 10001500 1.0 角钢框法兰 闭塞海棉 2.2 与风口连接的风管可采用软管，软管线长度不得超过2m曲率半径应4D, 送风软管必须采用保温软管。 2.3 有

19、内装潢房间风口的定位，应以建筑装潢的风口图为准，风口的安装应与 装潢相配合，使得风口与室内装潢融为一体。 （3）室内机安装： 操作步骤： 要点：决定安装位置 一标志安装位置安装悬吊支架一安装室内机 所有管道支架均刷红丹防锈漆和银粉各二遍； 管道穿墙、楼板处需设套管。管道与套管之间的空隙用相同的 保温材料填充； 悬吊支架必须足以承受内机的重量； 安装前必须检查核对型号； 注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）； 应留有足够的空间以供维修用； 应留一检修孔，尺寸 400 X 400mm 安装室内机时应保证有足够的冷凝水管位 （4）冷媒配管工程： 操作步骤： 冷媒管的包扎十分重要，以防止水份、脏

20、物或灰尘进入管内，每根管的末端 必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。 4.2冷媒管材料的选择； a）冷媒管 所用管必须满足JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）去氧无缝磷铜管。 本工程铜管采用冷媒专用铜管。 b）钎焊接头和特殊支路 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头），JIS标准的要求（大小、材料、厚度等）。 特殊支路。 4.3钎焊： a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积； 重点： 每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境准备灭火器在身边以备 急用）； 注意燃烧； 注意管子和接头的间隙（避免泄漏）； 要确定

21、管子是适当支撑的。 4.4扩口联接： a）扩口作业前加强管必须退火； b）切割管子应用专业管道切割工具（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径 太大不能使用管子切割机时可金属锯子，但应小心锯末进入管道内）； c）使用专用扩口工具； d）涂些空调机油在扩口的内、外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管 道扭曲）； e）使用扩口工具并使嗽叭口尺寸保持如下： 铜管直径 管子外径 管子扩口尺寸A 3/8 B 9.53 12.8-13.2 1/2 B 12.70 16.2-16.6 5/8 B 15.88 19.3-19.7 重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子；

22、 用合适的扭矩来上紧扩口螺母时扭矩要合适； 检查扩口表面无损伤。 f）支架材料及固定方式：3X 30mml扁铁及1.2mm镀锌抱箍将铜管支撑 （5）冷凝水管安装（室内）： 操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 一 安装悬吊支架 一 安装室内机 1）冷凝水管斜度和夹柱； a）冷凝水管尽可能短并应避免气圭寸的产生； b）对于长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m； c）水平管长度尽可能少。 2）凝水管支架用为8mm镀锌丝杆，并用为8mm内膨胀固定重点： 冷凝水管，至少应满足室内机的冷凝水流量； 冷凝水管应绝热包扎避免管壁结露，外包10-20mm厚橡塑保温材料（要求 难燃B1级）； 所有连接处应

23、牢靠（对PVCt更应注意）； 冷凝水干管、支管坡度不小于1% 安装完毕，必须做排水试验。 （6）电气作业： 6.1 控制电线 电线的兼容性 电线型号 2芯 大小 0.75-1.25mm2 其它注意事项： 应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； 具体按出厂安装说明书要求。 6.2 供电（主电源敷线） 1选用线路断路器 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独 立开关； a）室外机线路开关。 在室内敷线规定中空调系统压缩要中的电动机是特种电机，压缩机电机的 容量与普通电机有些不同，容量应严格遵守有关的技术资料。 2）电缆尺寸： 主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下

24、必须安全。 a）必须不小于线路中过电源开关（线路断路器等）允许值的40% b）用电电压应符合标准。 3）分散控制和供电电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成失误，假如电 缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑 以下几点： （必 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一导线管中敷设 须有各自独立的导线管敷设）； 电源电缆不能与信号电缆捆扎在一起敷设。 4 ）控制线线管用为16PVC- U管 重点： 室内机与室外机都必须接地。 （7）管道（室内）： 操作步骤： 安装室内机 连接管道 装进、出口管 重点: 装配空气吸排格栅以防气流短路的可能; 检测气流静压保持在许可范围内； 空气滤清器必须容易被检测。 （8）绝热（冷媒管）： 操作步骤： 冷媒管安装 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区测试 1材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑给予绝热管的厚度 2）绝热要点：绝热区域，例如钎焊区，扩口处或凸缘处只有