铝塑膜技术资料

1、成型工艺参考资料一、 昭和ALF的历史及优势1.历史：99年和Sony共同研制出ALF第一代01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为 80%ATL、TCL、精进能源等客户，日本市场占有率为 95% 2.优势 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证DNP（用的主要原材料是一样的）2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（ Song可以冲15mm）,昭和已经开发出开发出燃料电 池关键原材料，太阳能电池的关键性材料3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司负极、VGCF、ALF、TabIead （

2、机耳）、AL 箔、CU 箔、胶体电解质等3.昭和的ALF和DNP对比1）历史对比：昭和自 99年开始和Snoy共同研发DNP是2001年后开始研发2）品种对比：昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法（热合品） 从2001年才开始量产。干法已推出三代产品，而热合品3）结构对比:DNP只有一种热合品，其技术水平不足以做出干法品。ON (25)接着剂(2-3 )ON (25)接着剂(2-3 )AL (40 )AL (40)接着剂（2-3 ）MPP (15)CPP ( 40 )CPP ( 40 )4）制作方法对比： 干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。工艺相对简洁，制作过程 成本较低

3、。 热合：AL和MPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过 程较长，成本高。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。5）性能对比：干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少），裁切性能以及成本上。另外耐电解液，隔水性良好。热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差,外观差，裁切性能差，成本咼。6）应用方向对比：干法应用广泛。昭和 ALF产量95%为干法，主要应用于手机电池、MP3 MP4等高能量重度的电池上。另外， CPP的干法品大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动 力电池上热法只可能应用在对容

4、量要求不高的电池上7）昭和三代产品比较： 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上 比热合品稍差第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛 的应用，生产规模大，成本比第一代更低第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能8）外合材质对比：昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET,但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET,改用尼龙层技术演变过程PETPETALALPETCPPCPPPET成型性差，导致 ALF成型性差。为了解弯曲，再加一层P

5、ET,结果导致成型后，由于 PET自身张力大，导致产生 冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下弯曲。电池因此出问题）备注：1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有反作用2.DNP在日本冲深 5mm SPA达15mm因为在ON及PET层含有润滑物质， 利于冲深）三、成形工艺1.ALF的冲深成形方法1）夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿,这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。2）方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用。夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路

6、适合程度，来确定夹具合适的 压力。2. 影响成型的因素1）成形形状尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、下模R角R1= R2= R3L1 = L + 0.250冲深与R角的调节关系T ( mm)45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.52）材料： ALF干法冲深性好，热法差 昭和MF、ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，禾U于冲深）3）模具:材质精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25 备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空正视图图2冲头冲深面中空以防真空Q 二口二O 二;Q 二 0：二Q 二俯视图图3应用于大体积CPP40( 60-65 m)备注：ALF冲深程

7、度指标四角最薄处厚度不小于原来的50%四、热封1. 模具（？上下模具才知为何不一）1）材质 上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带下模：采用钢加硅胶板2）模具设计 上模做倒角防止ALF破损 下模：R仁R2顶封建议不开槽，加硅胶3）热封条件建议参数200 C *0.2MPa*3sec （日本）详见附图，自行设计实验方案（倒角、R1、R2）加热、加压d=0.25mm4）热封条件判定标准 外观：撕开后热封部分两边泛白（呈锯齿状） 数据：CPP层和CPP层总厚为185-192 m五、漏液1.成形：成型冲破2. 电池装配接着层3. 热圭寸时：1） 热封时，模具设计不当，造成 AL层破损，从而漏

8、液2）热封时电池与模具的预留位不够，导致分层，甚至漏液3）热封条件（时间、压力、温度）不足，可能会产生漏液4. 电解液注液在封口残留，造成热封强度不足：|- -O补充：过熔时（CPP层于CPP层形成结晶，粘接很紧）AL层CPP/CPPCPP/AL ,会产生撕裂面，一面是白色CPP层附着，一面是光亮的正常时，CPPCPPCPPAL （指粘接力）ON:15/AL:40/CPP:30ON:25/AL:40/CPP:30则冲深5. 长时间以后极耳被电解液腐蚀而漏液1） AL表面处理如不处理HF对AL有腐蚀性2）CPP太薄不能补偿 金属条和胶带的缝隙6. 拆边过分造成热封处破损，以致漏液 目前使用昭和包装膜Sony可以冲深到 15mmSony使用冲深到12mm最新发展:1） LG PET: 12/AL : 100/CPP： 40 （其中 AL作硬化处理）比较硬实2） ALF 外再加PaCkALF 不需要传统 PaCk外壳ON J加热、加压、