大体积混凝土设备基础施工质量控制

1、大体积混凝土设备基础施工质量控制 一、大体积混凝土产生裂缝的种类、形态 1、表面裂缝 这种裂缝在混凝土升温阶段和降温阶段都有可能发生， 在混 凝土热量通过表面向周围环境散发过程中， 表面温度低于内部温 度，形成内外温差。当这种温差沿着厚度方向呈非线性分布时， 引起混凝土的非均匀变形。 起初混凝土处于塑性状态， 凝结硬化 过程中， 其弹性模量随强度不断增长， 当温差产生的拉应力超过 当时混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。 2、贯穿裂缝 这种裂缝一般发生在降温阶段， 大体积混凝土基础呈降渐收 缩状态， 降温收缩受到基底及自身约束作用， 产生很大的收缩应 力（拉应力），当拉应力超过当

2、时混凝土的极限抗拉强度时，就 会在混凝土中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿全断面， 成为结构裂缝。 基底及自身构造约束作用越强， 平均温度峰值越 高，贯穿裂缝出现的可能性越大。降温阶段经历时间较长，大约 从3d5d开始，延续1个月或更长时间。降温收缩与混凝土硬 化收缩呈叠加趋势， 硬化收缩会大幅度加剧裂缝出现的可能性与 程度。 3、深层裂缝 深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性。 二、大体积混凝土产生裂缝的原因 1. 水泥水化热引起的温度应力和温度变形 2. 内外约束条件的影响 3. 外界气温变化的影响 4. 砼的收缩变形 砼的塑性收缩变形 塑性收缩裂缝发生在砼硬化之前， 砼仍处于

3、塑性状态， 它的 产生主要是上部砼的均匀沉降受到了限制， 如遇到钢筋或大的砼 骨料，或者平面面积较大的砼， 其水平方向的减缩比垂直方向更 难时，这样会形成不规则的深裂缝。 这种裂缝不仅发生在大体积 砼之中， 一般平面尺寸较大， 厚度较薄的结构构件也会出现这种 裂缝，防止这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立 即养护，保护砼免受风吹日晒。 1. 砼的体积变形 砼终凝以后会发生体积变化， 既可能收缩也可能膨胀， 其变 化幅度介于40X 10-6和100X 10-6之间，温度较高，水泥用量 较多，自身体积变形将趋于增大。干燥收缩、砼匀质性的影响 三、质量控制要点 1 、施工方案的编制应做到科

4、学合理，内容包括以下六个方 面措施： 1 ）材料要求和配合比设计； 2）分层分块浇捣措施； （3）混凝土的搅拌、运输和浇筑方案； （4）混凝土降温措施； （5）混凝土的测温措施； （6）养护措施 四、质量控制措施 1、材料控制 （ 1）水泥： 优先采用低强度水泥， 水泥含碱量应小于 0.6%， 此外，应进行水化热检验， 7d 水化热不宜大于 250KJ/Kg。 （2）骨料：粗骨料应采取连续级配或合理的掺配比例，含 泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.25%；细骨料选用粗砂或 中砂，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5% （3）掺合料：优先采用磨细矿粉，因其比粉煤灰更具耐久 性，

5、更有效降低每立方米砼中的水泥用量。 （4）膨胀剂：掺入适量膨胀剂，它能对砼起补偿收缩作用， 减少砼的温度应力，但含碱量不应大于0.75%。 （5）外加剂：选用低收缩率的外加剂，应有7d、28d 收缩 率试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准砼的收缩率、 外加剂每立方米砼带入碱量不得超过 1Kg，选用高效的缓凝剂和 减水剂，减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。 2、优化混凝土配合比 （1）现场砼坍落度：泵送宜为 80140mm坍落度允许偏 差土 15mm到达现场坍落度损失不应大于30mm/h总损失不应 大于 60mm。 （2）尽可能降低砼的干缩与温差收缩，由于砼最高纯热值 温升Tmax与每m3

6、砼内的水泥用量成线性正比关系， 应根据选用 的原材料不同、水泥试验的富余标号不同，进行各种试配，最后 确定最佳配合比。 3、浇筑与振捣 （1）全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑 第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑， 直至完工为止。 采用这种方法， 适用于结构的平面尺寸不宜太大， 施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。 （2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一 定距离后浇筑第二层， 如此依次向前浇筑其他各层。 由于总的层 数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初疑，又可 以从第二段依次分层浇筑。 这种方法适用于单位时间内要求供应 的混凝土较少，

7、结构物厚度不太大，面积或长度较大的工程。 （3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于 1/3 ，适用于结构 的长度大大超过厚度 3 倍的情况。混凝土浇筑层下端开始逐渐上 移。混凝土的振捣也要适用斜面分层浇筑工艺， 一般在每个斜面 层的上、下各布置一道振动器。 上面的一道布置在混凝土卸料处， 保证上部混凝土的捣实； 下面的一道振动器布置在近坡脚处， 确 保下部混凝土密实。 随着混凝土浇筑的向前推进， 振动器也相应 跟上。 (4) 厚1.0m m内砼宜采用平推浇筑法，同一坡度，薄层循 序推进依次浇筑到顶，厚1.0m m以上宜分层浇筑，每一浇筑层采 用平推浇筑法，厚度超过 2m时，可考虑留置水平施工缝。

8、( 5)设置后浇缝，当大体积砼平面尺寸过大时，可适当设 置后浇缝，以减少外约束力和温度应力，同时利于散热，降低砼 内部温度。 4、混凝土养护措施 ( 1 )养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。 为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝， 大体积砼浇筑完毕后， 要加以覆盖和浇水养护， 普通硅酸盐水泥 拌制的砼不得少于 14 天；其它水泥不少于 21 天。养护方法分降 温法和保温法，夏季施工时一般可使用草袋覆盖、洒水、蓄水养 护或喷刷养生液养护；冬季施工时，由于环境气温较低，一般可 利用保温材料提高新浇筑砼表面和四周温度，减少砼的内外温 差。 (2)在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点 1)为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材 料在各种条件下的温度影响， 需要对砼进行温度监测控制。 大体 积砼的温度变化在172h变化最大，这段时间要每2h测量一次， 47d每4h测量一次，其后为8h 一次，整个测量过程时间不少 于20d,并作详细记录，整理绘制温度曲线。测温可采用埋钢管 和采用测温装置等方法。 2）经测温如观测到砼内部最高温度与大气温度之差超过规 定极限值时，要立即采取降温措施，降低砼内部温度，控制砼内 部裂缝的产生， 常见的方法有导温管