陈随清中药材加工之干燥技术课件

1、陈随清中药材加工之干燥技术1 中药材加工之干燥技中药材加工之干燥技 术术 陈随清中药材加工之干燥技术2 提 纲 o一、加工的目的及原理 o二、常见干燥技术 o三、举例：山茱萸、地黄、山茱萸、连翘 o四、建议与展望 陈随清中药材加工之干燥技术3 一、加工干燥的目的及原理 o干燥的含义：干燥的含义： o干燥 是指利用天然或人工热能除去药材中 过多水分的加工方法。 o 陈随清中药材加工之干燥技术4 o干燥的目的：干燥的目的： o（1）使药材中水分控制在一定的范围（安 全水分）之内。 中药的安全水分是指在一定条件下，能使 其安全储存，质量不发生其他变异的临界含 水量。 具体药材的安全水分各有不同，一般

2、地， 药材的安全水分为1015。 陈随清中药材加工之干燥技术5 o（2）通过干燥过程，使药材符合商品规格。 例如： 调节温度（文火、武火）、“发汗”、 熏硫等。 通过干燥，药材内发生复杂的化学变化， 药材的颜色、质地、气味等产生改变。 陈随清中药材加工之干燥技术6 干燥的原理干燥的原理 o1、干燥是通过汽化蒸去药材中水分的过程， 即将水分从药材内部借扩散作用达到药材表 面，并从表面受热而汽化蒸发除去。 陈随清中药材加工之干燥技术7 o2、干燥过程中，受热能的作用，发生化学 成分的分解、聚合；原有的成分变化或消失 了，新的成分产生了，表现为药材的颜色、 质地、气味等的改变。 如：附子、玄参、怀山

3、药 陈随清中药材加工之干燥技术8 二、常见的干燥方法与技术 o（一）常见干燥方法 o1.晒干法 又称日晒法。是利用太阳直接晒 干药材的方法，是一种最常用的既经济又简 便的干燥方法。多数药材可用此法干燥。选 择晴朗的天气，将药材摊开在席子上或干净 的水泥地上晒干即可，晒时应注意翻动，夜 间将药材收回盖好，以防雨、防露、防被风 吹走及返潮，直至晒干。 陈随清中药材加工之干燥技术9 o2.阴干法 也称摊晾法。是把药材置于室内 或阴凉通风处，避免阳光直射，借空气的流 动使之干燥的方法。适用于含挥发性成分的 花类、叶类、全草类药材，或者日晒易变色、 变质的药材，如荆芥、薄荷、紫苏、玫瑰花、 红花、细辛等

4、，又如枣仁、知母、柏子仁、 苦杏仁、火麻仁等若曝晒，则易走油。 陈随清中药材加工之干燥技术10 o3.烘干法 烘干是利用人工加热使药材干燥 的方法。此法适合大多数药材的应用，具有 效率高、省劳力、省费用、不受天气限制的 优点，特别适用于阴湿多雨的季节。一般药 材温度控制在5060；芳香性药材控 制在3040；含维生素C的多汁果实类 如山楂、木瓜等可用7090的温度迅 速干燥。 陈随清中药材加工之干燥技术11 （二）常见的干燥技术 o目前常见的技术是将药材置于烘箱、烘房、 火炕等中（上）加热干燥。 o热源有：木柴、煤炭、燃气、蒸汽、电、红 外线、微波、低温冷冻等。 陈随清中药材加工之干燥技术12

5、 （三）存在的问题 o1、药材品种繁多，一药一法； o2、农户手工作坊式加工为主； o3、药材质量评价指标不明确，为加工方法 研究带来困难。 陈随清中药材加工之干燥技术13 三、举例三、举例 o（一）山茱萸产地加工方法研究 o鲜果鲜果-软化软化 -去核去核-果肉干燥果肉干燥 陈随清中药材加工之干燥技术14 1、评价指标、评价指标 o 马钱苷的含量测定：马钱苷的含量测定：HPLC法 o 熊果酸的含量测定：熊果酸的含量测定： HPLC法 o 多糖的含量测定：多糖的含量测定：硫酸-蒽酮分光光度法 o 鞣质的含量测定：鞣质的含量测定：紫外可见分光光度法 o 水溶性浸出物的测定水溶性浸出物的测定:中国药

6、典中国药典(2005版版)法法 o 醇溶性浸出物的测定醇溶性浸出物的测定:中国药典中国药典(2005版版)法法 o 总有机酸含量测定总有机酸含量测定:滴定法滴定法 陈随清中药材加工之干燥技术15 山茱萸加工工艺及技术的研究方案山茱萸加工工艺及技术的研究方案 软化工艺软化工艺 去核工艺去核工艺 干燥工艺干燥工艺 水煮法 水蒸法 水烫法 手工去核 机械去核 自然晒干 烘箱烘干 红外干燥 微波干燥 对企业的烘箱蒸汽 干燥条件进行摸索 陈随清中药材加工之干燥技术16 结果分析结果分析 加工后药材外观加工后药材外观 药材的相对产率药材的相对产率 评价方法评价方法 药材中主要成分的含量药材中主要成分的含量

7、 陈随清中药材加工之干燥技术17 (1)软化工艺的结果测定软化工艺的结果测定 陈随清中药材加工之干燥技术18 软化工艺的结果分析软化工艺的结果分析 采用主成分分析的方法对结果进行处理 1、数据标准化：原始数据标准化即对同一变量减去均 值再除去标准差，进而来消除原始数据之间量纲不 同的影响，使标准化的数据具有可比性并遵循正态 分布规律。 2、确定主成分个数及相关系数 ：计算相关系数的特征 值和方差贡献率， 确定主成分的个数。 3、主成分的方程表达式： F软化方法=0.107028* Z熊果酸+ 0.368884* Z马钱苷+ 0.381635*Z鞣质+ 0.259757*Z多糖+ 0.34245

8、3*Z总有机酸 0.08057*Z水浸+ 0.38684*Z醇浸 4、计算综合得分并排序 陈随清中药材加工之干燥技术19 在山茱萸的软化方法中，比较了水煮法、水蒸 法、火烘法 。发现：水煮法水蒸法火烘法 。最 优的方法：称取一定量的山茱萸鲜果，在沸水中煮 沸5min，捞出，立即放入冷水中，捞出，沥水，脱 核。 综合排序得分综合排序得分 陈随清中药材加工之干燥技术20 (2)(2)脱核工艺的结果测定脱核工艺的结果测定 陈随清中药材加工之干燥技术21 去核工艺的结果分析去核工艺的结果分析 综合评价，手工去核与机械去核加工 的药材均符合药典规定。手工去核的山茱萸 药材果肉多附于果皮内，行状较完整，淡

9、红 色，表面平坦，质地柔软，手触粘手，可闻 到微微酸味； 机械去核后的药材大多数果肉 附于果皮内，少数果肉外露，大部分较完整， 少数破裂，淡红色，表面平坦或皱折，质地 柔软，手触粘手，可闻到微微酸味。 陈随清中药材加工之干燥技术22 (3)(3)不同干燥方法的测定结果不同干燥方法的测定结果 干燥方法的比较干燥方法的比较 陈随清中药材加工之干燥技术23 不同干燥方法的结果分析不同干燥方法的结果分析 采用主成分分析法对结果分析排序： F加工方法=Z马钱苷*0.0623+Z熊果酸*0.248+ Z多糖*0.129+Z鞣质*0.375-Z水 *0.063+ Z醇浸*0.404+Z总有机酸*0.374

10、综合得分排序综合得分排序 陈随清中药材加工之干燥技术24 不同干燥方法的结果分析不同干燥方法的结果分析 由以上得分，可以看出干燥方法：微波干燥 晒干干燥烘干干燥红外干燥；其中最好的为微 波干燥机中45时，干燥8分钟，手抓不粘，取 出放冷。但在山茱萸的产地加工中，由于微波干 燥成本较高，加工能力难于满足生产需要等原因， 短期内难于推广。目前，各产区大多为烘干干燥 和晒干。烘干干燥工艺参数：于烘箱80放入， 保持6小时，每隔1小时搅拌一次；6小时后于 60烘干，每隔2小时搅拌一次，直至手抓不粘， 用手翻动有沙沙声，取出，放冷。 陈随清中药材加工之干燥技术25 (4)山茱萸工厂化蒸汽干燥工艺研究山茱

11、萸工厂化蒸汽干燥工艺研究 山茱萸工厂化加工工艺研究因素水平表山茱萸工厂化加工工艺研究因素水平表 水平水平 因因 素素 烫煮时间摊晾时间干燥温度翻炕间隔 （A）（B）（C）（D） 11min0h 80（5h）：55- 60 80min 22min24h 80（5h）：65- 70 120min 34min72h 80（5h）：75- 80 160min 陈随清中药材加工之干燥技术26 不同条件蒸汽干燥的测定结果不同条件蒸汽干燥的测定结果 陈随清中药材加工之干燥技术27 不同条件蒸汽干燥的结果分析不同条件蒸汽干燥的结果分析 采用主成分分析法对结果分析排序： F加工方法=Z马钱苷*0.061+Z熊果

12、酸*0.139+Z多糖*0.191-Z鞣质 *0.057+Z水浸*0.122+Z醇浸*0.191+Z总有机酸*0.091 综合得分排序综合得分排序 陈随清中药材加工之干燥技术28 烘箱蒸汽干燥不同条件的结果分析烘箱蒸汽干燥不同条件的结果分析 由上表可见，最佳加工方案为在80 烘箱干燥4小时，每隔160min翻炕一次，然 后在65-70烘箱干燥至干。加工后的山茱 萸药材片状或者囊状，红色至深红色，偶有 翻炕不均匀造成极少数药材变黑，表面平坦， 具光泽，不粘手，气微，味酸、涩。水分含 量一般在13%左右，马钱苷含量大于0.6%， 水溶性浸出物大于50%。 陈随清中药材加工之干燥技术29 结结 论论

13、 山茱萸产地加工（手工）标准操作 规程(SOP) 山茱萸产地加工（工厂）标准操作 规程(SOP) 陈随清中药材加工之干燥技术30 2、地黄产地加工方法的研究 地黄来源于为玄参科植物地黄来源于为玄参科植物 地黄地黄Rehmannia glutinosa Libosch. 的新鲜或干燥块根的新鲜或干燥块根 鲜地黄鲜地黄 生地黄生地黄 熟地黄熟地黄 陈随清中药材加工之干燥技术31 1、砌焙炕 加热方式对采用煤球加热 2、装焙分档 大小分档，分别将鲜地黄均匀摊 放到焙炕上，一般摊放的厚度以30厘米左右为 宜。 3、翻焙 初焙过程中可一天翻焙一次，以后每 天翻焙23次 4、二焙 勤翻动，防焦枯，焙至表里

14、柔软一致 内无硬心为度，一般需要一天左右的时间。 传统方法传统方法烘焙法烘焙法 陈随清中药材加工之干燥技术32 产产 地地 加加 工工 情情 况况 实实 验验 室室 加加 工工 情情 况况 烘焙法 现代热风干燥法 晒干法 电热鼓风干燥法电热鼓风干燥法 远红外干燥法远红外干燥法 微波干燥法微波干燥法 冷冻干燥法冷冻干燥法 减压干燥法减压干燥法 陈随清中药材加工之干燥技术33 化学成分化学成分测定方法和依据测定方法和依据 梓醇的含量梓醇的含量2010版药典高效液相法版药典高效液相法 毛蕊花糖苷含量的含量毛蕊花糖苷含量的含量2010版药典高效液相法版药典高效液相法 总多糖的含量总多糖的含量紫外紫外可

15、见分光光度法可见分光光度法 寡糖和单糖的测定寡糖和单糖的测定2010版药典高效液相法版药典高效液相法 浸出物的含量浸出物的含量2010版药典浸出物的含量测定版药典浸出物的含量测定 法法 水分水分2010版药典水分的测定法版药典水分的测定法 氨基酸含量氨基酸含量氨基酸自动测定仪氨基酸自动测定仪 SO2残留量残留量2010版药典版药典SO2的含量测定法的含量测定法 药材产量药材产量重量法重量法 陈随清中药材加工之干燥技术34 现代热风干燥法 分档后放入循环水清洗机中清洗，冲洗干净 后凉去水，放入竹筐中用推车推进循环干燥箱 中，加热方式主要是蒸汽热风，设定温度加热 到发软内无硬心的状态，即可推出烘房

16、，放进 闷放区，碓闷至地黄内部汁液渗出体外而“大 汗淋漓”时，再装入推车推进烘房设定温度至 地黄表面顶手，内无硬心，即可出烘房。 陈随清中药材加工之干燥技术35 电热鼓风干燥法 因素名称初焙温度（）初焙时间（h）翻炕次数 （h/次）二焙温度（） 水平16020650 水平27028760 水平38036870 用电热恒温鼓风干燥箱在实验室模拟产地加 工 陈随清中药材加工之干燥技术36 远红外干燥法 因素名称初焙温度（）初焙时间（h）翻炕次数 （h/次）二焙温度（） 水平16020650 水平27028760 水平38036870 远红外循环干燥箱在实验室模拟产地加工 陈随清中药材加工之干燥技术

17、37 微波干燥法 因素名称温度（）压力（MPa）功率（W）时间（h） 水平150-0.0948017 水平260-0.095706.5 水平370-0.098000.5 水平470-0.098000.25 在本实验室加工，用微波减压干燥 箱分别在0.09 MPa的压力下加工4批 地黄如下表，且水平4是地黄切片干燥。 陈随清中药材加工之干燥技术38 冷冻干燥法 取地黄的新鲜药材洗净泥沙，晾干表面水分， 切成条状、片状(1cm厚)和细粉状置冰箱中预冷 至冻结，放入冷冻干燥机中，开机在压力 7.710 2mbar至干燥，加工后的条状、片状 和粉状成品表面颜色黄色。 陈随清中药材加工之干燥技术39 减

18、压干燥法 取地黄的新鲜药材洗净泥沙，晾 干表面水分，切成细粉状置真空干 燥箱中（-0.09Mpa）至干燥，加工 后的粉状品表面棕褐色。 陈随清中药材加工之干燥技术40 梓醇和毛蕊花糖苷样品含量测定 编号 梓醇 含量 毛 蕊 花 糖 苷 总 多 糖 含 量 编 号 梓醇 含量 毛 蕊 花 糖 苷 总 多 糖 含 量 11.610.024 10.38 240.500.030 15.93 21.690.022 12.67 253.260.034 10.06 30.590.020 23.02 26a2.150.029 8.30 40.570.023 15.55 26b0.910.040 16.34 5

19、1.750.028 12.53 27a0.550.030 6.99 61.200.026 12.45 27b3.400.038 8.76 71.660.029 12.59 28a2.420.023 16.16 81.710.027 12.66 28b0.820.032 25.62 91.510.028 12.52 29a2.270.050 8.56 101.780.034 21.11 29b0.750.034 10.05 111.450.027 12.72 30 0.76 0.021 21.54 121.900.026 10.39 31 0.91 0.033 7.18 131.630.027

20、18.51 32 1.29 0.032 9.43 141.510.027 17.20 33 0.81 0.028 4.02 151.360.024 10.41 34 1.28 0.034 5.45 161.420.030 16.40 35 0.82 0.0339.95 171.540.029 10.56 36 1.42 0.0494.28 181.590.026 10.76 37 1.02 0.0234.32 191.550.026 16.61 38 1.00 0.0224.37 201.770.043 14.23 39 1.07 0.0213.22 210.880.020 17.22 401

21、.630.02712.53 220.470.033 21.87 411.680.02919.88 230.720.023 7.21 陈随清中药材加工之干燥技术41 总氨基酸及游离氨基酸质量分数(部分) (. 该结果仅供参考) 氨基酸氨基酸 样品编号样品编号 3132333435363738 39 天冬氨酸天冬氨酸0.250.270.240.260.250.270.330.380.04 苏氨酸苏氨酸0.090.100.100.100.090.100.130.120.13 丝氨酸丝氨酸0.100.120.110.110.100.120.150.140.15 谷氨酸谷氨酸1.121.131.131.

22、181.101.031.041.341.42 甘氨酸甘氨酸0.100.110.110.110.100.120.140.140.16 丙氨酸丙氨酸0.120.130.150.130.120.140.160.140.17 胱氨酸胱氨酸*0.09*0.04*0.04*0.02*0.04*0.09*0.05*0.07*0.08 缬氨酸缬氨酸0.150.160.160.110.150.170.150.150.16 蛋氨酸蛋氨酸0.030.030.030.030.030.040.040.040.04 异亮氨酸异亮氨酸0.100.120.110.110.100.120.140.140.15 亮氨酸亮氨酸0.

23、180.200.200.200.180.210.240.240.24 酪氨酸酪氨酸0.070.080.080.080.070.080.090.0100.10 苯丙氨酸苯丙氨酸0.200.220.200.230.220.230.260.240.24 赖氨酸赖氨酸0.160.180.170.180.160.180.220.250.26 组氨酸组氨酸0.080.090.090.090.080.090.100.110.12 精氨酸精氨酸0.540.620.650.650.540.590.530.660.74 脯氨酸脯氨酸0.060.080.050.060.060.080.110.090.10 总和总和

24、3.443.683.623.653.393.663.884.354.66 陈随清中药材加工之干燥技术42 样品中寡糖和单糖含量测定结果 样品编号果糖葡萄糖半乳糖蔗糖棉籽糖水苏糖 总单糖 11.960.982.3012.2414.8317.44 4.37 21.990.541.136.937.3161.34 2.58 31.650.641.056.067.1857.67 1.95 41.880.461.978.749.0453.23 3.57 51.550.401.847.928.6955.57 2.83 61.750.730.977.767.3247.37 3.91 71.680.523.17

25、10.8110.3243.09 4.86 81.580.451.609.679.3045.79 3.67 91.820.612.459.169.0548.25 4.34 101.160.231.026.597.2840.23 3.18 111.640.513.224.708.9348.46 4.25 121.560.542.317.958.3645.86 4.23 131.500.612.789.119.0247.56 2.24 141.430.564.6911.1013.1211.46 4.90 151.350.544.1310.159.4448.97 4.12 161.510.902.42

26、10.049.7947.87 3.90 171.540.883.388.1119.0616.27 3.75 181.280.502.779.4011.2510.22 3.76 193.500.902.5710.748.6346.76 4.10 201.670.811.5510.116.3834.692.68 212.353.140.945.756.8150.833.54 223.960.261.6411.275.8833.283.90 232.160.741.185.277.5345.993.56 242.901.291.114.486.1252.654.04 253.831.431.0812

27、.366.7734.853.56 26a3.341.271.3710.327.0134.394.59 26b1.320.420.397.204.1247.840.87 27a3.921.271.7910.617.3137.505.22 27b1.121.050.3111.382.6647.542.09 28a2.561.031.1810.026.5642.023.16 28b1.490.270.295.913.1247.501.28 29a3.181.881.3910.616.9832.224.29 29b0.950.380.246.682.6847.771.02 303.82 1.771.1

28、6 8.025.6649.093.68 310.86 1.620.79 7.673.9152.080.88 321.53 2.950.81 6.753.9252.231.69 332.06 1.461.11 5.444.6751.961.98 341.14 2.110.30 6.202.9152.041.67 350.98 2.490.70 6.494.0051.731.36 360.85 3.050.99 6.633.4851.751.67 370.85 2.122.26 11.473.4051.222.66 380.70 1.501.38 9.733.1151.741.90 393.82

29、1.921.34 9.133.3152.152.08 40 1.780.592.319.188.9849.134.27 41 1.200.332.027.488.0942.473.76 陈随清中药材加工之干燥技术43 浸出物、水分及折干率含量测定 编号 水 浸 出 物 水 分 折 干 率 醇 浸 出 物 编 号 水 浸 出 物 水 分 折 干 率 醇 浸 出 物 181.29 8.79 23.3 3.032476.20 8.44 19.8 4.66 280.67 8.62 23.9 4.212574.14 9.06 19.6 6.66 381.09 8.83 22.6 3.0126a76.33

30、 9.02 21.1 5.35 481.69 9.27 23.6 3.5826b77.73 8.32 20.4 4.15 579.35 9.79 23.4 3.7227a76.14 9.19 19.6 5.08 681.25 8.26 22.5 3.5127b82.52 5.42 19.8 7.15 780.01 8.91 24.4 3.7928a80.83 7.67 19.7 5.91 877.72 9.70 26.4 4.1628b74.45 6.76 21.3 4.18 979.88 9.15 24.2 3.4829a76.21 8.35 19.8 5.90 1078.70 10.323

31、.6 3.4129b82.47 6.83 18.3 4.50 1178.80 9.84 25.3 3.413080.86 4.13 21.4 11.4 1279.19 9.33 22.5 3.603186.50 4.07 21.2 10.7 1378.63 9.66 23.4 3.293282.29 5.76 25.1 6.91 1478.75 9.65 27.0 3.803381.97 3.35 22.1 8.26 1581.78 9.30 20.0 3.723480.55 7.83 23.8 7.81 1678.58 9.63 24.2 4.003583.75 4.3120.6 8.10

32、1778.16 9.80 27.3 4.513681.27 5.0217.6 8.10 1878.689.65 25.6 3.89 3783.65 4.9720.3 17.2 1978.448.58 22.6 4.37 3884.44 4.8921.2 11.8 2078.157.82 21.7 3.16 3986.03 5.2118.8 13.6 2179.148.01 19.7 3.16 4080.01 9.1123.9 3.48 2277.606.75 20.1 5.47 4178.68 10.123.5 3.42 2378.898.2620.34.21 陈随清中药材加工之干燥技术44

33、利用主成分分析法选择主成分的数目，常用 主成分选取的方法有：根据累积贡献率的大 小确定，一般要求大于70%。根据特征值的 大小确定，若一个主成分的特征值1，便可考 虑保留这个主成分。既考虑累积贡献率，又 考虑特征值的大小，因为一般情况下主成分数 目按累积贡献率确定往往较多，而按特征值1 确定又往往较少。 实验结果与分析实验结果与分析(1) 陈随清中药材加工之干燥技术45 1、电热恒温鼓风干燥箱模拟产地加工9个实验 水平的主成分分析结果，选择梓醇、毛蕊花糖苷 及总多糖含量作为正交设计分析的结果变量。采 取主观加权评分法综合评估正交设计的最优条件： 初焙温度为60，初焙时间28h，二焙温度 70。

34、 陈随清中药材加工之干燥技术46 2、远红外循环干燥箱模拟产地加工9个实验水 平的主成分分析结果:选择梓醇、毛蕊花糖 苷及总多糖含量作为正交设计分析结果的变 量。采取主观加权评分法综合评估正交设计 的最优条件：初焙温度为80，初焙时间 36h，二焙温度70。 陈随清中药材加工之干燥技术47 利用主成分分析法比较不同的加工方法，将上 述两种恒温鼓风干燥箱正交设计与远红外干燥正 交设计产生的最优结果分别加工两批，取平均值， 农户加工、现代热风干燥、电热恒温鼓风切片干 燥、微波干燥、冷冻干燥、远红外切片干燥、微 波切片干燥及减压干燥共10种不同的加工方法 加工的样品，对所有样品的化学成分结果取平均

35、值，利用spss主成分分析。 实验结果与分析实验结果与分析(2) 陈随清中药材加工之干燥技术48 指标成分指标成分烘箱正交烘箱正交红外正交红外正交现在热风现在热风农户加工农户加工烘箱切片烘箱切片微波干燥微波干燥冷冻干燥冷冻干燥红外切片红外切片微波切片微波切片减压干燥减压干燥 梓醇梓醇1.632.181.771.851.471.131.030.911.120.76 毛蕊花糖苷毛蕊花糖苷0.0270.0290.0430.0330.0360.0310.0220.0330.0410.021 总多糖含量总多糖含量12.5319.8814.231015.196.33.977.187.1221.54 水浸出

36、物水浸出物80.0178.6878.1577.3879.2981.684.7186.582.5180.86 水分水分9.1110.17.828.566.835.655.024.074.674.13 折干率折干率23.923.521.720.12023.720.121.219.121.4 醇浸出物醇浸出物3.483.423.165.5657.6614.210.78.111.4 果糖果糖1.781.22.513.251.221.581.790.860.923.82 葡萄糖葡萄糖0.590.331.621.360.532.171.851.622.771.77 半乳糖半乳糖2.312.021.691.

37、430.310.741.660.790.851.16 蔗糖蔗糖9.187.488.8710.397.796.1310.117.676.568.02 棉籽糖棉籽糖8.988.097.276.973.153.833.273.913.745.66 水苏糖水苏糖49.1342.4744.0936.5347.6652.0851.752.0851.7449.09 陈随清中药材加工之干燥技术49 成份 初始特征值提取平方和载入 合计方差的 %累积 %合计方差的 %累积 % 16.23347.94747.9476.23347.94747.94 7 22.19216.86064.8072.19216.86064

38、.80 7 31.76813.59878.4051.76813.59878.40 5 41.2779.81988.2241.2779.81988.22 4 5.7876.05794.282 6.3592.76297.044 7.1921.47598.519 8.1461.12499.643 9.046.357100.000 101.716E-161.320E-15100.000 11-9.848E-18-7.576E-17100.000 12-9.232E-17-7.101E-16100.000 13-2.682E-16-2.063E-15100.000 解释的总方差解释的总方差 陈随清中药材

39、加工之干燥技术50 成分得分系数矩阵成分得分系数矩阵 成份 1234 Zscore(梓醇).237-.033.112-.150 Zscore(毛蕊花糖苷).308-.243-.135-.148 Zscore(总多糖含量)-.037.075-.280.501 Zscore(水浸出物)-.171.091.073-.252 Zscore(水分).142.132.058-.119 Zscore(折干率)-.106.406-.169-.043 Zscore(醇浸出物)-.226-.048.163.038 Zscore(果糖)-.083-.151.141.464 Zscore(葡萄糖)-.023-.203.040-.009 Zscore(半乳糖)-.065.247.280-.180 Zscore(蔗糖)-.008-.088.507-.099 Zscore(棉籽糖).021.185.074.027 Zscore(水苏糖)-.169.155-.138-.143 陈随清中药材加工之干燥技术51 十种加工方法得分排序十种加工方法得分排序 加工方法加工方法综合得分综合得分排序排序 烘箱正交烘箱正交2.030513 红外正交红外正交2.2821012 现在热风现在热风1.3204494 农户加工农户加工2.4