钢结构施工组织设计(9)

1、xxxx钢结构工程施工组织设计revision 版次date 日期by 编制人chkd 审核人appr 批准人012010.06.01李海波黄忠开刘福光xx钢业有限公司目 录第一篇 施工方案1 编制说明-42 工程概况-53 施工部署-64 施工机械、设备及工具组织-95 施工人员组织-126 钢结构加工制作-167 钢结构安装-428 高强螺栓安装-649楼承板施工 -67第二篇 质量保证控制计划1. 引言-702. 项目质量管理机构-703. 部门管理职责-714. 质量管理体系-735. 管理职责-746. 资源管理-747. 产品实现-758. 测量、分析和改进-799. 检验和试验-

2、8010. 检验项目-8511. 检验和试验计划及附表-9012. 钢结构工程有关技术标准-9513. 检验报告-95第三篇 施工安全措施及计划1. 编制说明-962. 安全生产管理体系-963. 安全生产控制指标-974. 安全保证措施-975. 安全防护-986. 吊装作业安全-997. 焊接施工安全技术-1028. 高空作业安全措施-1029. 施工用电安全措施-10310.夏季、雨季施工措施-10411.防台风施工措施-10412.防火安全措施-105 附录 1. 现场施工平面布置图-2页2. 各楼层吊装路线及顺序图 -2页xx广场钢结构工程施工组织设计1. 编制说明1.1 编制目的为

3、了保证深圳宝安区xx广场钢结构工程优质、安全、快速地完成，特编制专项施工方案。为钢结构安装提供有力的技术支持，指导钢结构工程的施工。提高本工程项目管理的总体水平，从而保证工程的施工进度、质量和安全，有效降低工程成本。1.2 编制依据xx广场钢结构项目合同及附件。xx广场工程图纸。1.3 适用规范和标准本钢结构工程施工应满足以下相关技术规范和标准的要求，但不限于此。钢结构工程施工质量验收规范（gb 502052001）；高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj 8291）；建筑钢结构焊接规程（jgj812002）；钢结构设计规范（gb 500172003）；低合金钢焊条（gb/t 5117-

4、95）；碳素结构钢 （gb/t159194）；热轧h型钢（gb/t994688）；焊接h型钢（yb 330192）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb 892388）；多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级（gb/t 1261290）；工业建筑防腐蚀设计规范（gb5004695）；钢结构防火涂料应用技术规程（cecs 2490）；建筑结构荷载规范（gb50009-2001）。2. 工程概况2.1 结构特点本钢结构工程属于框架结构，钢结构主要是钢柱、钢梁。柱子是钢骨柱，即钢柱需要外包砼，柱身设置栓钉。钢柱从-3层开始设置，一直到6层结构。钢梁从0.0层（即地下室顶板）开始设置，连接南北两座建筑物，

5、跨度最大的达到30米，钢梁截面最大为h-1500*600*14*35。钢梁的设置形成大空间连廊，且是多层结构。钢结构连廊共计3条，第一条钢结构连廊设置在a6a21/adaj，第二条钢结构连廊设置在a23a25/aaah，第三条钢结构连廊设置在b6b15/bmbe。三条钢结构连廊汇总到广州的中心位置。钢结构共7层结构，连廊则为6层，层与层之间设置电扶梯、楼梯、电梯上下联通。钢梁与钢柱、砼结构连接采用预埋钢板，然后现场焊接、高强螺栓-焊接连接形式。钢梁安装完毕后，其上表面铺设闭口型压型钢板，型号为yxb-40-185-740，厚度为0.75mm，压型钢板与钢梁连接采用栓钉固定，焊接好栓钉，然后现浇

6、筑砼形成组合楼板。钢结构焊接材料采用低氢碱性e50xx系列焊条，工厂加工采用焊丝材料为h08mna或h10mn2。钢结构柱、梁均外包砼，形成钢骨砼组合结构，因而不需要防腐体系。同理，钢结构由于外包砼，所以不用刷涂防火涂料。 本钢结构工程主结构选用钢材q345b钢材，大于40mm的钢板采用z15级厚度方向性能要求钢板。2.2 施工的重点和难点本钢结构工程施工中的重点和难点集中在钢梁的吊装方法，主要是吊机站在0.0层地下室顶板上进行吊装，然后在吊装第2层，那么第三层的吊装就无法进行，只有将吊机运到第三层才能进行。但第四层又需要将吊机运送上去，第五、六层的情况均是如此。因此，吊机如何吊运到楼层上面是

7、主要难点。吊装完成后，还需要将吊机吊下来。吊机在楼板上行走及吊装的安全性也是本方案必须考虑的问题之一。2.3 钢结构工程工期本钢结构工程工期需要密切配合土建施工来进行计划。首先根据土建的进度进行预埋件安装，然后，根据现场的条件进行钢柱吊装。具体的工期必须结合土建进度来编制。 2.4 钢结构工程施工目标2.4.1 质量目标确保钢结构工程施工质量达到优良标准，为深圳宝安xx广场工程创市优创造必要的条件。2.4.2 工期目标钢结构工程工期安排中的各个节点的工期目标，确保钢结构工程于2010 年 10月 日之前完工。2.4.3 安全目标确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指

8、标为零。2.4.4 文明施工目标严格执行我公司ci标识方法，对施工现场进行规范、标识；严格执行深圳市文明施工管理条例，确保本工程文明施工达标，争创深圳市样板示范工程。3 施工部署3.1钢结构施工施工准备工作3.1.1办理相关工程的开工手续。3.1.2 准备安装辅材、材料、人力、机具、土建轴线标高测量、吊车行走、地耐力复核等工作。3.1.3 工程技术人员编制钢结构构件安装计划、辅材进场计划、劳动力计划、吊车机具计划、拼装、组装胎架材料计划，并合理安排进场时间。3.1.4 工程技术人员根据工程特点提前编制分项工程的“技术交底、安全文明施工交底”，“成品、半成品保护措施交底”，“安装吊装工艺技术措施

9、交底”，“焊接工艺交底”，“作业指导书”，“质量通病预防措施”等。3.1.5 项目经理部编制工地的有关管理制度等。3.1.6 拼装场地，安装吊装场地布置，组织施工，加工，安装流水线。3.1.7 组织工程技术人员，专业工种队长，班、组长，工人技术骨干学习有关本工程的具体要求，熟悉图纸，熟悉施工方案，吊装拼装工艺，整体提升方案措施及有关要求，结合图纸规范要求认真做好自上而下（至施工班组）的交底工作，员工进场前培训教育，包括工程安全、技术资料、施工工艺流程、技术关键、重点措施、质量标准、进度目标、进度计划、安全措施及现场情况，雨季施工技术安全，防护措施，编制作业队，班组工作完成量，经济考核制度。3.

10、1.8 组织员工学习有关标准、规范、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求，重点安装技术要求，业主的管理制度等。3.2 钢结构现场运输3.2.1 钢构件及组合构件在现场加工制作拼装均按其形状，体积，长短，重量，合 理配备运输车辆及吊车车辆，具体运输吊车见机具一览表部分。3.2.2 钢构件及组合构件运输时，要对构件稳定性进行验算。同时，要根据具体情况对运输构件组合进行必要的临时加固处理。3.2.3 钢构件及组合构件运输时，要对钢构件进行保护，特别是构件绑扎处油漆的保护，要在吊装绑扎处设置吊点、吊耳，（有条件情况下），否则要用软物对绑扎点垫衬。3.3 钢结构安装施工总体部署3.3.1 工程任

11、务分类划分根据钢结构安装工程的特点，安装技术难度及工期安排，本工程总体安装分四个施工部分：预埋件安装，钢柱安装焊接，钢梁安装焊接，压型钢板安装焊接。 3.3.2 施工准备布署a) 技术准备针对钢构件安装工艺及本工程实际特点，项目部技术人员通过仔细研究图纸，开技术碰头会等措施集思广益，并与业主，设计人员协商，拿出切实可行的施工方案。同时以书面的形式编制出具体指导施工的吊装工艺措施，施工作业指导书，技术交底，安全交底，特殊吊装工艺交底等。b) 材料，构件准备正式施工之前，就应着手进行材料订购及确定合格的供应商的工作，通过对材料厂家的考查与评估，选出优秀的合作伙伴，使之能保时保质保量的提供工程所需的

12、材料。同时，项目施工人员应根据工程的总进度计划及实际工程进度，及时编制和调整材料购置计划，使进场的材料能保证工程的顺利进行。c) 施工现场准备施工现场场地布置，首先需要一个临时构件堆放场地。由于施工现场的场地非常狭小，构件堆放成为一个比较难以解决的问题，但是作为工程进展中必要条件，总包方必须提供一个构件卸车、堆放的场地。根据工程的进展，卸车、堆放场地可以更换，但必须存在。我项目部要求的场地布置如附图1。在附图1中，构件堆放场地设置在1号塔吊附近，利用1号塔吊卸车，然后按照附图中的临时通道将构件运送到指定安装位置。运送时，可以根据构件的外形尺寸以及重量采用塔吊转运或汽车运输等方式。对于钢柱、梁等

13、大型构件，最好直接运输到构件安装位置，避免二次倒运。根据现场土建施工进度，构件堆放场地及运输通道可能会发生变化，届时根据实际情况进行调整。构件堆放要采用枕木进行铺垫，避免钢梁等直接放置在地面上，保护防腐涂层。对于小构件如预埋件等，要设置专人看护，避免遗失等不必要的麻烦。在施工现场设置三级配电柜，根据总包方提供的一、二级配电柜，设置钢结构施工需要的用电接驳点。保证足够的施工场地是施工管理人员需重视的问题，同时要保证场区施工道路畅通，并准备好垫木，彩条布等维护设施。4 施工机械、设备及工具组织4.1工厂内加工设备加工主要机械（设备）需用计划表设备名称设备型号数 量备 注完好情况10t桥式起重机10

14、t12 台国 产完好5t桥式起重机5t12 台国 产完好16t门式起重机mq-164 台国 产完好16t汽车起重机qy16a2 台国 产完好10t运输汽车hy9140k6 台国 产完好型钢带锯机h-650d1 台日 本完好型钢带锯机h-750d1 台日 本完好多头直条切割机cg1-40002 台国 产完好型钢切割机kt-4623 台日 本完好相贯线切割机skgg-b1台国产完好半自动切割机cg1-3024 台国 产/日 本完好仿形切割机cg2-150b8 台国 产/日 本完好圆孔切割机kt-304 台日 本完好摇臂钻床z3050*168 台国 产完好法因数控机床326 台国 产完好三维数控多孔

15、钻床322 台国 产完好焊接h型钢组立机1200*6004 台国 产完好h型钢自动焊机40mm4 台国 产完好焊接h型钢矫正机1200*6003 台国 产完好磁轮切割机sag-b2 台国 产完好车 床ca61402 台国 产完好钻 铣 床zx-322 台国 产完好坐标镗床t42401 台国 产完好刨 床bh60703 台国 产完好立式压力机ya32-3153 台国 产完好卧式压力机dc-3152 台国 产完好剪板机jzq16-25001 台国 产完好端面铣床tx50b3 台国 产完好滚剪倒角机gd-203 台国 产完好磁力电钻rd-32a12 台国 产完好直流焊机ax5-50050 台国 产完

16、好交流焊机bx1-50040 台国 产完好co2焊机ym-500kr28 台松 下完好埋弧焊机nza-100016 台国 产/美 国完好栓钉焊机6000-1012 台美 国/日 本完好焊条烘干箱hy704-46 台国 产完好焊剂烘干箱hj-503 台国 产完好电动空压机4l-204 台国 产完好喷丸机pbs-100r6 台国 产完好喷漆机gpq9c8 台国 产完好超声波探伤仪siv12206 台国 产完好叉车cpq-1b2 台国 产完好4.2现场施工机械设备施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进

17、行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。施工机具一览表序号名称型号数量用途备注1汽车吊150吨1吊汽车吊上楼层吊装2汽车吊25吨2钢柱3汽车吊16吨3吊装及拼装钢梁4硅整流电焊机zx-500se16焊接5气割设备6套切割6烘箱zyhc-601烘焊条7磨光机100/1508/4焊缝外观修整8对讲机5km6对指挥联系9全站仪set 2b1测量放线10经纬仪td j2411水准仪al-m4112钢尺30米613气泵1.5立方米1风铲、气刨14倒链5t/3t5/15校正、安装15手电钻10316卡环6t/10t20/1017千斤顶10t/20t10/5校正1

18、8千斤顶5t1019钢丝绳3260米吊装20钢丝绳26400米吊装21钢丝绳22400米吊装22钢丝绳122000米揽风绳23钢丝绳101000米安全绳24电源线800米电动工具25焊把线50mm23000米电焊26低压配电屏627动力配电箱bcdxl2现场用电28电力电缆350029焊条保温桶5kg405 施工人员组织5.1 施工人员配备本工程规模较大，施工交叉作业多，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我公司按照以下几个原则选用施工人员，进行施工人员配备。5.1.1 管理能力强本工程为单位工程，涉及到土建、钢结构等多专业同时施工、交叉作业较多，工期又非常紧张；大型钢结构安

19、装属特殊专业，对管理人员的要求较高，因此，必须组织本公司具有较强管理能力的人员参与施工。要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。5.1.2 技术水平高本工程的钢结构垂直运输对技术人员的技术水平要求较高，所有用于钢结构工程的临时支撑措施必须经过计算，确保拼装和整体提升的安全，因此，要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。5.1.3 年轻精干本工程工期紧张，施工过程中将会有较多加班，因此，必须选用年轻、精力旺盛的中青年职工参与本工程施工。5.1.4 经验丰富选用至少参与施工过两个大型钢结构安装工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。选用对大型

20、钢结构拼装、吊装方法熟练的职工参与本工程施工，确保整体拼装和提升的质量、安全。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。5.1.5 责任心强一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我公司挑选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不能参加本工程施工。5.1.6 工种配备齐全、比例得当钢结构工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加

21、班因素。根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。5.1.7 持证上岗凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上岗。既使持有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用。钢结构安装项目组项目经理要求持有一级项目经理证书，安全和质量人员要求持有上岗证书。根据上述施工人员配备原则，结合本钢结构工程工作量和工期要求，配备了如下表所示的施工人员。钢结构安装施工人员配备表序号工种/职务人 数备 注1管理人员171.1项目经理1一级项目经理1.2现场经理1二级项目经理1.3总工程师/质量经理1二级项目

22、经理1.4安全主任1安全工程师1.5商务经理1工程师1.6技术/计划经理1工程师1.7总调度1工程师1.8安全副主任1工程师1.9现场工程师2工程师1.10现场工程师2工程师1.11质量工程师1技师1.12总工长1技师1.13电气工程师1技师1.14安全员2安全员2施工人员802.1铆工202.2起重工8持证上岗2.3焊工20持证上岗2.4电工2持证上岗2.5测量工2持证上岗2.6探伤人员1持证上岗2.7架子工持证上岗2.8杂工202.92.10司机2持证上岗2.11后勤53合计：975.3 施工组织机构5.3.1 施工组织机构钢结构工程是本工程中的重要部分，本着“精干、高效”的原则组建钢结构

23、安装项目组，钢结构安装项目组的施工组织机构详见下图。深圳xx广场钢结构工程安装项目组组织机构图钢结构安装项目组焊接班（共二个班）面漆班材 料 供 应 组电工班管理层施工层测量班校正班（共四个班）防火涂料班吊装班（共三个班）高强螺栓班运输班工程科技术科质量科安全科合约科机械科材料科6.钢结构加工制作6.1施工图设计6.1.1设计院提供的图纸不能直接用于车间生产，加工厂将组织工程技术、设计人员根据设计图纸进行深化设计，将其分解为现场安装图、零件加工图和工装制造图等图表，如需要可以经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。6.1.2根据设计院的设

24、计图进行详图设计，采用x-steel 或aotocad软件制图。6.1.3 设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院取得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序，取得业主或甲方的批准方有效。6.1.4设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。6.1.5 要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数

25、。6.1.6详图设计、审核后，要加盖详图设计图章。然后送设计院进行审批。6.1.7由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和现场安装队。换版图纸也需要由设计院进行审批。6.1.8钢结构施工详图设计后，交付设计单位进行审核后才能进行生产。6.2钢材的采购6.2.1根据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。6.2.2采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。6.2.3根据工程

26、的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。6.3钢材的检验 钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，所有钢材的检验必须在甲方、监理的现场监督下进行取样、实验，以保证质量。6.3.1钢材的数量和规格是否与订货单符合，是否按照工程材料进货计划进货。6.3.2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。6.3.3对钢材的各项指标根据国家的相关标准，在甲方、监理的现场监督验证下进行取样及实验。提供样品和进行检验的种类规格应按监理的要求。6.3.4 照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。6.3.5钢材表面质量检验。

27、不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。6.3.6根据钢结构施工及验收规范的规定对材料进行抽样复验。抽样复验必须在监理在场的情况下进行见证取样。6.3.7根据材料特性选择焊材a) 材料特性:本工程的材料主要为轧制型钢、钢板以及与之匹配的焊材。设计图纸中要求钢架梁、柱、吊车梁等采用q345钢材，梁、柱端头采用q235b、f，加劲采用q235。所有角钢、槽钢及截面高度不大于300mm的型钢均采用q235碳素结构钢。厚板不小于40mm沿板厚方向有拉力作用时，需采用镇静钢，要求钢板厚度方向的断面收缩率不得小于现行标准厚度方向性能钢板（

28、gb/t5313）中z15级断面收缩率的允许值。b)选择焊材：为选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：钢 材q235q345手工焊条e4303e5016co2气体保护焊丝h08mn2siah08mn2sia埋弧自动焊丝h10mn2h10mn2手工焊条牌号和熔敷金属化学成分（%）牌号csimnspe43030.080.200.400.0350.0180.0400.018e50160.080.750.401.601.200.0350.0150.0400.020手工焊条熔敷金属机械性能抗拉强度(b)mpa屈服强度(0.2)mpa延伸率(%)l=5dakv冲击功jp0-20e4303420

29、48033034022282785-75e50164905504104403230-27120co2气体保护焊丝牌号和熔敷金属化学成分（%）牌号csimnsph08mn2sia0. 060.150.81.151.401.850.0350.025co2气体保护焊丝熔敷金属机械性能抗拉强度(b)mpa屈服强度(0.2)mpa延伸率(%)l=5dakv冲击功jp0-20h08mn2sia 49066037522-47埋弧自动焊丝牌号和熔敷金属化学成分（%）牌号csimnsph10mn20.100.070.801.100.030.03埋弧自动焊丝熔敷金属机械性能抗拉强度(b)mpa屈服强度(0.2)m

30、pa延伸率(%)l=5dakv冲击功jp0-20h08a4105503302227-h08mna4105503302227-以上选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配。6.4钢构件加工本工程钢构件主要构件是劲性十字柱和焊接h型钢，焊接h型钢主要作为钢骨柱和大梁。其余构件是预埋件、连接板等构件。6.4.1钢构件加工工艺流程零 件 加 工型钢锯切下料制孔、攻丝加工成各种形状加工详图设计放样、下料焊接（含栓钉）质量 总 检查油 漆切 割 坡 口组 装 矫正、探伤喷 砂编 号包 装 运 输材 料 采 购6.4.2钢构件加工工艺说明6.4.2.1通则：l 钢结构工程施工单位应

31、具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。l 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。l 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。l 建筑钢结构的制作

32、单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。l 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。l 制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。l 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

33、l 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。6.4.2.2施工准备l 技术准备： 进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。l 审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。l 详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。l 加工方案及工装设计：钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装

34、夹具。组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。6.4.2.3 操作工艺a）放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。l 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。l 放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依

35、次号料。l 样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm。l 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。l 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 号料应有利于切割和保证零件质量。l 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次

36、使用。l 放样和样板、样杆允许偏差如下表：项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（l1）1.0mm宽度、长度（b、l）1.0mm孔距（a）1.0mm加工样板角度（c）0.2l 号料后允许偏差如下表:项目 允许偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mmb）切割l 常用的切割方法有：机械切割、气割、剪切、锯切。l 切割允许偏差如下表: 机械切割的允许偏差为:项目 允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 气割的允许偏差:项目 允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t, 但不大于2.0mm割纹深度（c）0.3mm局部缺口深度（d）1.0mm注:t为

37、切割面厚度c）矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。l 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。l 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的要求:钢材类别图 例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢xx50t

38、l2/400t25tl2/200tyy(仅对扁钢轴线)100bl2/800b50bl2/400b角钢x-x90bl2/720b45bl2/360b槽钢xx50hl2/400h25hl2/200hyy90bl2/720b45bl2/360b工字钢xx50hl2/400h25hl2/200hyy50bl2/400b25bl2/200bl 钢材矫正后的允许偏差,应符合下表要求:项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度b/1

39、00且不大于2.0d）边缘加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。l 边缘加工允许偏差如下表：l项目 允许偏差 零件宽度、长度1.0mm加工边直线度 1/3000，但不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm加工面粗糙度(b)50ume）制孔l 型钢制孔采用三维数控机床l 连接板制孔采用法因数控机床l 螺栓孔孔壁表面粗糙度ra不应大于25um，其允许偏差应符合下表的规定：

40、项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0l 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：螺栓孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 l 螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经ut探伤合格后，重新制孔

41、。f）摩擦面加工l 采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。）l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。l 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、

42、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。l 试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。l 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。l 应根据先行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。g）钢结构构件的组装l 钢结构构件组装的一般规定： 组装前，工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据

43、施工图要求复核其需组装零件质量。 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。 在采用胎模装配时必须遵循下列规定： 平台必须平整，并具有足够的钢度。 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。l 钢结构构件组装方法的

44、选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。6.4.3典型结构组装l 焊接h型钢施工工艺1）工艺流程下料 拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其它零件 校正打磨2）工艺要求下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量钢板下料采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 3）装配bh梁装配在组装平台上进行。平台简图如下装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上,用楔子、角尺调整bh梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在24mm(半熔透焊缝、贴角焊不留间隙)，点焊固定翼缘板，再用角铁点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距400600mm,焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。4）焊接bh梁焊接采用co2气体保护焊打底，埋弧自动焊添充、盖面，船形焊施焊的焊接方法。焊接顺序：打底焊一道 填充焊一道碳弧气刨清根反面打底、填充、盖