自卸车检验标准

1、自卸车志、随车文车、侧卸自本标使用GB 1589-2004GB 3766-2001GB 4785-1998GB 5920-1999GB 7258-2004GB 9969.1-1998GB 11554-1998GB 11564-1998GB 11567.1-2001GB 11567.2-2001GB/T 12674-1990GB 15741-1995GB 17509-1998GB 18099-2000JB/T 5943-1991GB 4019-1985QC/T 222-1997QC/T 223-1997QC/T 252-1998QC/T 319-1999QC/T 460-1999QC/T 461

2、-1999QC/T 559-1999QC/T 569-1999QC/T 625-1999QC/T 29015-19911范围1.1本标准规定了用定型汽车底盘改装的自卸车和自卸半挂车的技术要求、试验方法、检验规则、标 件、使用说明书、运输和贮存。1.2本标准适用于本公司用定型汽车底盘改装的自卸汽车和本公司生产的自卸半挂车（包括后卸自卸 卸车和侧卸半挂车）。1.3具体车型及其主要技术参数纳入产品图样管理，本标准不再重复列入。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，所有标准都会被修定, 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值液压

3、系统通用技术条件汽车及挂车外部照明和信号装置的安装汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能机动车运行安全技术条件工业产品使用说明书总则汽车与挂车之后雾灯配光性能机动车回复反射器汽车和挂车侧面防护要求汽车和挂车后下部防护要求整车质量（重量）参数测定方法 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 汽车和挂车转向信号灯配光性能 汽车及挂车侧标志灯配光性能 工程机械焊接件通用技术条件 汽车驻车制动性能要求 自卸汽车通用技术条件 自卸汽车性能试验方法 专用汽车定型试验规程 自卸汽车取力器技术条件 自卸汽车液压缸技术条件 自卸汽车换向阀技术条件 货车、客车行车制动性能要求 汽车驻车制动试验方法 汽车用涂镀层

4、和化学处理层。自卸汽车栏板锁紧装置技术条件QC/T 29104-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度限值JB/Z 111-86汽车油漆涂层GB/T18411-2001道路车辆产品标牌QC/T 518-1999汽车用螺纹紧固件紧固扭距GB 16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）3要求3.1 整车要求3.1.1 自卸车应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 改装用的底盘、原材料、外购件、外协件应符合有尖标准规定，并有制造厂的合格证明。所有零、部件（包 括自制件）应经检验合格后方能使用装配。3.1.3 外观质量、装备的完整性及运行安全技术的一般要求，应

5、符合GB 7258-2004的规定。3.1.4 整车外廓尺寸应符合GB 1589-2004的规定。3.1.5 自卸车允许最大总质量和允许最大轴载质量不得超过原底盘车允许值的3%。3.1.6 自卸汽车的动力性、操纵稳定性、地形通过性、燃料经济性等，应满足原底盘的规定。3.1.7 外部照明及信号装置的安装应符合GB 4785-1998。3.1.8 外部照明及信号装置的一般要求应符合GB 7258-2004。3.1.9 自卸汽车应装设后视镜，其安装要求应符合GB 15084-1994的规定。3.1.10 黑色金属外露表面应进行防腐处理。油漆涂层应符合JB/Z111-86的规定。汽车用涂镀层和化学处理

6、层应符 合QC/T 625-1999的规定3.1.11 底漆层厚度不低于15微米，面漆层厚度不低于30微米，漆膜外观要求光色均匀，允许有轻微“桔皮”。但 不允许有露底和严重的流痕。3.1.12 整车的漆膜应完整，不允许有露底（包括焊缝、封闭内腔）和碰伤的表面。在总装后如有碰伤、划痕等应补 漆。3.1.13 焊接质量应符合JB/T 5943-1991的规定。3.1.14 所有紧固件均应进行表面处理，联接必须牢固可靠，行驶中不得松脱。轮胎螺栓紧固扭矩应在389-456（NM）范围之内，板簧U型螺栓紧固扭矩应在243-285 （NM）范围之内。未注紧固扭矩应 符合QC/T518-1999 的规定。3

7、.1.15 自卸汽车的制动性能应符合GB 7258-1997和GB 12676-1999、QC/T 559-1999的规定，驻车制 动性能应 符合JB 4019-1985的规定。3.1.16 自卸汽车取力器应符合QC/T319-1999的规定，安装后应转动灵活，无松旷、卡阻现象和无异常声响，取力 器速比应保证油泵在额定工作转速时，发动机处于经济转速范围内。3.1.17 自卸汽车的各相对运动矢节，应装配油脂咀，各运动矢节和摩擦面应加注和涂抹充足的、规定的润滑油或 润滑脂。3.1.18 车箱、车架的扭转变型不影响液压系统的正常工作。扭转试验应符合QC/T 223-1997的规定。3.1.19 自卸

8、汽车和自卸半挂车应具有与定型汽车底盘、半挂牵引车一致的对环境、气候的适应能力，（寒冷地区按 合同约定）。3.1.20 汽车和挂车侧面和后下部防护装置应符合GB 11567.1-2001和GB 11567.2-2001的规定。3.1.20.1 侧护网装置对于N2和N3类汽车：前缘应处在最靠近它的轮胎外切面之后295mm的范围之内；对于半挂车：前缘到转向中心销位于最后位置时的中心横截面中间的距离不能超过2.7m ；对于全挂车：前缘应处在最靠近它的轮胎外切面之后495mm的范围之内。3.1.20.2 侧护网的后缘应处在最靠近它的轮胎外切面之后295mm的范围之内；3.1.20.3 侧护网的下缘任何一

9、点的离地高度不应大于495mm。3.1.20.4 后护网装置在整个宽度上的下边缘离地高度不应大于495mm :宽度不可大于车辆后轴两侧车轮最外点之间的距离，并且任一端的最外缘与这一侧车辆最外端的横向水平距离不大于100mm。3.2 车厢3.2.1 车厢应有足够的强度和刚度。3行定型检验和出厂检验。5.2 定型检验新产品定型，应进行定型检验。定型检验应按QC/T 252-1998专用汽车定型试验规程规定执行。5.3出厂检验每辆车制造完成后应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签发合格证后方能入库或出厂。5.4 检验项目5.4.1 过程检验项目：按第3技术要求各项。5.4.2 出厂检验项目见表1

10、规定。5.4.3 定型检验项目见表1规定。表1检验（试验）项目和检验（试验）方法检验（试验）项目要求章条检验（试验）方法出厂检 验脸 定检整车要求图样符合性：a）图样文件符合性b）产 品实物符合性3.1.1核杳图样文件按图样技术文件检验厂底盘、原材料、外购件、外协件、自制 件质量3.1.2按国家行业标准、图样及技术文件检杳， 并核查有尖合格证明厂外观质量、装备的完整性及运行安全一 般要求3.1.3按图样及GB7 258-2004及技术文件规定进 行外廓尺寸符合性3.1.4按GB 1589-2004规定进行Z质量参数3.1.5按GB 1589-2004规定进行动力性、操纵稳定性、通过性、燃料经

11、济性筈应満S原庶倉尊求3.1.6按国家行业有尖标准规定进行各噪纵件、指不器及信号装置图形3.1.7按GB 4094-1999规定进行外部照明及信号装置的配光性能 灯泡要求3.1.8按GB 5290-1999等6个标准规定进行按 GB 15766.1-1995 规定进行外部照明及信号装置的安装要求3.1.7按GB 4785-1998规定进行厂外部照明及信号装置的-般要求3.1.8按GB 7285-2004的规定进行后视镜的安装要求3.1.9按GB 15084-1994规定进行厂汽车污染物排放3.1.12按 GB3 847-1999 或 GB1 8352.1-2001 规定 进行口卸汽车车外行驶噪

12、声3.1.13按GB 1495-2002规定进行防腐处理:a）油漆涂层b）涂镀层和化学秋理戻3.1.14按Q/01 JHK024规定进行 按QC/T 625- 1999规定进行焊接件质量检验3.1.15按GB 5943-1991规定进行厂螺纹紧固件扭矩3.1.16按Q/01 JHK069及产品图样规定进行整车要求自卸车汽车的制动性能和驻车制动性能3.1.17按 GB1 2676-1999 GB7 258-1997 QC/T559-1999、厂/自卸汽车的取力器3.1.18按QC/T 319-1999规定进行自卸汽车的运动尖节和摩擦面的润滑3.1.19灭火器安装牢固，取用方便3.1.20扭转变形

13、试验3.1.21按QC/T 223-1997规定进行对环境、气候的适应能力3.1.22对比试验或用户试用侧面及后下部防护装置符合1生3.1.23按 GB 11567.1-2001 和 GB 11567.2-2001 规定进行检查行驶试验50km3.1.24可靠性行驶试验5000km3.1.25按QC/T 252-1998规定进行车厢车厢有足够的强度和刚度3.2.1栏板锁紧装置3.2.2按QCn 29015-1991规定进行车厢制造精度及安全支撑装置3.2.33.2.8液压举升液压系统要求3.3.1按 GB 3766-2001 QC/T 460-1999、QC/T 461-1999、QC/T 2

14、9104-1992、QC/T 29105.1-1992 QC/T 29105.3-1992 等规 定 进行倾卸液压油清洁度的控制与液压系统的清理3.3.2机构油、气、电各路布置合理，整齐、牢固、 运动部件无干涉现象3.3.3厂举升角度与设计值误差不超过士 2。3.3.4按QC/T 223-1997中4.3.2规定进行厂举升与降落时间不超过20s3.3.5用秒表测量（精确到0.1S）厂厂举升与下落平稳3.3.6厂厂泄漏试验3.3.7按QC/T 223-1997中4.4规定进行厂厂倾卸（举升）作业可靠性试验3.3.8按QC/T 223-1997中4.6规定进行厂自卸半挂车3.4按本标准和Q/JHK

15、035有尖规定进行厂表2可靠性行驶试验里程分配表%平原公路LU路坏路城市公路无路地段高速行驶常规行驶20302030注：高速行驶指平均车速不低于最高车速的80%。5.5判定规则5.5.1 对达不到强检项目规定要求的，允许采取调整、返修等措施使之达到规定要求，否则不予验收入库或出厂。5.5.2 对不影响使用性能要求的一般项目，生产企业应按标准要求制造，但不作为出厂的否定条件。6 标志、随车文件、使用说明书6.1 标志6.1.1 车辆识别代号（VIN）及出厂编号应符合Q/01 JHK070的规定。6.1.2 产品标志、标牌应符合GB 7258-1997和Q/JHK046的规定。6.2产品出厂应带有下列技术文件：a）自卸车（或自卸半挂车）产品合格证；b）自卸车（或自卸半挂车）产品使用说明书；c）半挂车使用说明书（作自卸半挂车附件）d）汽车底盘合格证e）汽车底盘使用说明书；f）备件、附件清单；9）主要外购件总成供货厂家提供的使用说明书6.3产品出厂应配备下列备件和附件：a）自卸汽车和自卸半挂车应配备的工具、备件和附件（按供需合同约定）；b）汽车底盘或牵引车随车工具和附件（按汽车底盘生产厂家规定）。6.4使用说明书使用说明书的基本要求和编写方法应符合GB 9969.1-1998的规定，并有如下内容:a）概述；b）结构特征与工作原理；O 技术特性（含产品型号、名称、基