焊接工艺评定管理制度

1、1管理目标 2 2管理职责 2 3岗位职责 3 4焊接材料的选用 5 5焊接人员资格 6 6季节性施工保障 7 7焊接工艺评定的管理 8 8焊接专业施工组织设计的编审 11 9焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10焊接技术交底流程 12 14 11焊前模拟练习 16 12焊接过程工艺的管理 16 13建立焊接停点控制流程 17 14焊接技术资料的管理 20 15新材料、新技术、新工艺的应用 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 22 1管理目标 1.1焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率10

2、0% ； 1.3分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品 率N 98% ； 1.4分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率2 95%，合格率 100% ； 1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100% ； 1-6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2管理职责 2.1项目部（焊接） 焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊 接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监 督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热 处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺

3、评定以 及焊接工艺规范（WPS）的制定； 焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交 工作。 2.2中心试验室 负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、 PT、ET、MT检验以及厚度测试）； 2 负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝）的光谱检验、 硬度检验以及金相分析检验等； 负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事 故原因的调查分析。 2.3专业工程处 负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。 3岗位职责 3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接

4、管理制度的编 制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审 核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范 （WPS）的制定； 主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热 处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工 移交工作； 主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理 规范标准、技术性指导文件的宣贯。 3.2专业工程处焊接技术人员 认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计 和技术措施； 编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指 导和质量监督；负责受监范围内承重结

5、构及承压管道焊口试验检验项目的委 托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发； 3参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分 析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验 评记录报告以及焊接记录图等）； 负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题 及时处 理。 3.3专业工程处焊接质检人员 深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情 况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作； 检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时 委托复试； 认真做好焊接工程专检记

6、录及验评记录报告。 3.4焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）严格执行国家、国家电 力公司以及有尖部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件； 必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有 效； 严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检 和误判； 认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确 保内业技术资料与工程施工同步进行。 3.5焊工/热处理工 严格执行焊接、热处理工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要 求进行施工； 4 必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有 效；认真做好焊接施工过

7、程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。 3.6焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写 验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记 录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理 人员必须熟悉各种1焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用 申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接 材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温 度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有 尖管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊 接材料的回收管理。

8、 4焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途 即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同 的。选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及 刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。 4.1同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性 能应良好； 4.2异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于 二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一 为奥氏体不锈钢时，可选用含鎳量较高的不锈钢焊条（焊丝）； 4.3从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料； 5 4.4当母材

9、化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗 气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等； 4.5工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强 度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧 化铁型焊条； 4.6工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐 蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊 条； 4.7形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力 大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、 高韧性焊条或氧化铁型焊条等； 4.8在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地

10、方，鉴于碱性焊条对操作技术及 施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良 场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条； 4.9对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊 条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的 专用焊条，以提高焊接生产率。 5焊接人员资格 5.1焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊 接工程师； 5.2为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须 经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格 证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样

11、；没有合格 焊接项目（焊样）的，不得上岗作业； 5.3所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且 6 处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理 经验； 5.4焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/劳动部门专 业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业 的检验工作； 5.5射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担 任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任； 5.6质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电 公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。 6季节性

12、施工保障 6.1大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工； 6.2焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20 C、普通合金钢：-10 C、 中高合金钢：0 C ； 6.3如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施 局部加热取暖； 6.4焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50 C，焊后 保温缓冷； 6.5焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油 污等 杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材 上无裂纹、夹层、重皮等缺陷； 6.6施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过 的坡口，必须经过

13、磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。 7 7焊接工艺评定的管理 7.1焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目 焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新 工艺进行焊接 工艺评定，以确保焊接工程施工质量； 7.2焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括 特殊焊件）； 7.3应严格按照SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规 程规定的要求执行（2004年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规 程的要求执行） 7.4应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程 的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WP） S

14、或焊接工程一览表，以指导具体 的焊接施工生产实际； 7.5工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有 的焊接工艺评定项目，并编制焊接工艺评定目录汇总； 7.6焊接工艺评定流程见下页。 V 研究设计图纸和技术规范确定焊接工程焊接工程一览 下达焊接工评定任务书记评定任务书编制焊接工焊接工艺记 焊制试焊接工艺试验报 试样加 焊接工艺评定报工艺试外观检无损检 断口检金相试焊接工艺说明机械性能试验 N合存焊接工艺评 确定焊接工艺 焊接工艺评定流程图 10 8焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工 的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。 焊接

15、专业的施工组织设计由项目部技术管理部门组织焊接工程技 术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处 备案。 8.1焊接专业施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性 的指导作用； 8.2焊接专业施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有尖技术资料以及 自然条件调查分析的基础上进行； 8.3焊接专业施工组织设计的编制应按照火电工程基本建设计划、设计图纸 规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密 的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具， 统筹地安排投入和产出过程； 8.4焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容: 8.

16、4.1工程概况 (1) 工程焊接专业有尖的机组设备状况，如机组的容量、参数、焊接施工 特点。 (2) 焊接工程一览表 工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊 口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求 等。 8.4.2工程焊接施工的技术依据包括：工程施工组织总设计；应执行的规 范、规程、标准；上级有尖文件的名称、编号。 8.4.3工程焊接组织的一般内容 11 (1) 工程焊接组织机构，职责、权限及相互尖系。 (2) 焊接专业对总平面布置的要求(办公室、工具房、焊材库、培训间 等)。 (3 )焊接力能布置(氧气、乙烘、空气、焊接及热处理电源等)

17、(4)工 程焊接劳动力曲线。 (5)焊接机械设备需用表。 8.4.4工程焊接技术管理 (D 选定的焊接工艺及使用范围(焊前准备、予热、焊接、焊后热处 理)。 (2)焊接工艺评定的组织和管理。 (3) 焊工技术培训计划。 (4) 工程焊接工艺管理。 (5) 焊接接头质量检验的范围和标准。 (6 )工程推广新工艺、新技术方案。 8.4.5工程焊接质量管理 (D质量目标 (2) 质量保证体系 (3) 工程质量管理的程序、方法、保证措施 8.4.6重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施 8.4.7工程焊接安全技术措施 8.4.8工程降耗节约措施 9焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审 9.1目的

18、焊接方案及技术措施是工程焊接施工的技术依据，可以是工程阶段 的，也可以是针对某项工程的，但更多的是针对具体施工项目的。 12 9.2编制依据焊接技术措施的编制依据是安装(制造)图纸，有尖规程、规 范和标准，上级对工程技术文件的要求等。 9.3焊接作业指导书是焊接施工的执行性文件，应具有较强的可操作性； 9.4焊接作业指导书的编制必须以合格的焊接工艺评定为基础和依据，不可 随意或凭经验行事； 9.5焊接技术措施由工程技术人员编制，按照工程验收确定等级，工地一 级验收以下的工程项目焊接技术措施，由一般技术人员编制，工地专责工 程师审批；属专业公司级以上的验收项目和焊接技术难度较大的工程项目， 由专

19、责工程师编制焊接技术措施，报项目部职能部门焊接专业人员审核后， 由项目部总工程师批准。 9.6焊接技术措施（作业指导书）编制时应遵守BPCC-03-4.9-05的规定， 主要有以下内容： 9.6.1工程概况与焊接有尖的工程概况，如温度、压力等参数、钢种、规格 和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。 9.6.2技术依据 指工程应遵循的有尖规程、规范和标准，上级有矢技术文件及相尖标 准等。 9.6.3焊接工艺选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范 围。 9.6.4工程焊接的各项要求和标准按照焊前准备、焊接和焊后顺序写明。 9.6.5质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和

20、标准，分为外观 检查和内在13 质量检验，分两部分列出检查的数量和质量标准。 9.6.6工程焊接安全技术措施 9.7焊接、检验及热处理施工作业指导书的范围应至少包括：锅炉受热面本体 范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书；热力系统管道焊接作业指导 书（包括主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道的焊接）； 中、低压管道的焊接作业指导书（包括汽、水、油系统管道的焊接等） 钢结构工程焊接作业指导书; 电气铝/铝合金母线焊接作业指导书；建筑钢筋工程焊接作业指导书；热处 理作业指导书；金属检验作业指导书（包括光谱分析、硬度检验、金相检 验）；无损探伤作业指导书（包括射线检验、超声波检验、涡流检验、磁粉 检验、渗

21、透检验以及测厚检验）； 9.8焊接技术措施应在开工前1个月编写批准完毕。 10焊接技术交底流程 10.1必须严格执行焊前技术交底制度； 10.2按照作业指导书，在焊工正式施焊前，由技术人员向焊工进行技术交 底； 10.3交底的主要内容包括：系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口 尺寸、点固焊要求、氨气流量、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成 的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使 焊工更容易执行和操作。 14 开交底内 工程处级交 重大施项目交 施工项 工程处主管主交底记专责工程师 交技术措工艺纪参加人 质量目班组负责 质量标班组工程组织施安全措材料保管人员讨焊

22、接人施工任务下达施工任归纳意 交底内级交（组 修改补焊接材班组负责人主班组工程师交 焊接方 交底记参加人 焊接工热处理工 班 组负责验收标焊接人N 合丫 施工任务下达施工任按制审焊接施工人存结束15 11焊前模拟练习 11.1模拟练习必须按现场实际位置进行，针对不同的部件、不同的位置在培 训间模拟出与各个实际焊接部位相似的练习焊位，在模拟练习中掌握实际部 位的施焊技能； 11.2模拟练习间配备练习工位、练习工位架、逆变电焊机、砂轮机、虎 台钳、排风扇、车床等。 12焊接过程工艺的管理 12.1严格执行电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 ； 12.2焊接设备应性能

23、良好，电流、电压稳定，设备上电流表、电压表、氮气 流量计、热处理自动记录仪等应经过校验合格后使用； 12.3严格按照焊接工艺评定或焊接工艺卡中规定的焊接电流、焊接 电压、焊接速度、层间温度以及熔敷金属厚度等工艺参数进行焊接； 12.4对于特殊钢材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐热钢）在 焊 接过程中采用焊接参数显示记录仪以及温度监测仪对焊接过程中的焊接电 流、焊接电压、焊接速度及层间温度进行监测； 12.5对于重要部件的结构焊接，应采取可行的防变形技术措施，如：焊前 预热、逆向焊接法、刚性固定法等； 12.6中、高合金钢（含馅量2 3%或合金总含量5%）管子和管道焊口，为

24、 防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氮气或混合气体保护； 12.7点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式 施焊相同，点固焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊， 清除临时点固物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平； 12.8焊接过程中若被迫中断时，应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的 措施，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊; 前一个工 12.9焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验四个工序， 序未完成，严禁进行下一道工序； 12.10加强返修焊口的工艺控制对于返修焊口，同一部位的挖补次数不得超过3次，中、 高合金钢不得超过2次，要求彻底清除缺陷，

25、补焊时制定具体的补焊措施并按工艺要求 进行，需要进行热处理的焊接接头，返修后重新做热处理。对焊工进行挖补技能培训，使 其不但能够确认缺陷被清除，而且又能使修磨后的坡口尺寸符合要求，为补焊一次成功创 造条件。 13建立焊接停点控制流程 13.1合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点、H点、S点和R点。 W点（重点部位质量见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字， 合格后移交下道工序；H点（停工待检点）：锅炉水压前由焊接质量检查员负责检查并作好 记录，合格后再由监理工程师签字认可； S点（旁站点）：试验、检验项目由监理进行监督检查；R点（文件见证点）：分项工程结 束后由

26、监理进行检查认可。 13.2焊接停点控制流程：停点说明：停点焊材管理的硬件与软件能保证不失控；停点 焊工持证上岗； 停点没有技术交底不开工；停点对口工艺不满足不焊接；停点不合格不能继续焊接 （需要时） 停点不合格不交工（三级） 17 停点不合格不交工。丄 工程合同审订后准备开工 工程各项焊接资料收集工程图纸会审 焊接工艺评定焊接专业施工组织设计 焊工培训计划实焊接材料焊接机具和准 备力能质保措施及技术工程焊接质量计划 施配置措施方案 焊工考核认焊材库建立和管理 证 竣工 单位、分部、分项工程焊接技术交底 丫 对口工艺检杳 是否预热N 预热 焊接 是否中间检验、后 热是否进行焊后 热处理N Y

27、N 后热和中间检验 继续焊接丫 N焊缝外观检验 焊后热处理 N 焊缝无损探伤 Y是否合格 是否合格Y 工程技术资料汇总、整理、移交 14焊接技术资料的管理 22 14.1焊接工程作为一个分项工程参与其他专业验评，因此分项工程的焊接、检验及热处理 施工等项目的记录报告应系统化，自成体系： (1) 纲领性文件记录：公司质量保证手册/管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标 准以及技术性文件、其他(如甲方规定或要求)。 (2 )管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度。 (3) 技术文件：焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接 工艺评定、焊接工程验评

28、项目划分及质量等级评定、焊接工程一览表、焊工技术考核登记 表、不符合项通知单/设计变更修改通知单、签证单、焊接、检验及热处理施工各工序间交 接联系单、焊接工程技术总结。 (4) 质量记录报告：焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验 委托单/报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报 告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、焊接热处理汇总资料及记录曲线报告、 分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、 报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单(包括：射线探伤、超声 波检验、测厚检验、磁粉检

29、验、着色检验、光谱分析、硬度检验、化学检验、金相检验 等)；透油试验记录；分项工程各类焊口统计表。 14.2对资料内容的要求： (1)焊接工程一览表的内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程 的质量状况和焊工技术状况； (2) 各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范和接头类别及对焊工的技术 要求，标明工程类别； (3) 各种检验报告中的检验内容全面，结果要准确，报告的规格要统一，并有统一的编 号，计量单位要按国标规定执行； (4) 记录图中焊口的编号要统一。 21 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 序号 标准名称 标准号 1 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂 焊接篇)

30、 DL5007-92 2 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 3 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 4 汽轮机焊接转子超声波探伤规程 DL 505-92 5 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-1999 6 焊工技术考核规程 DL/T679-1999 7 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001 8 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T753-2001 9 火力发电厂焊接热处理技术规程 DLT/819-2002 10 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002 11 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术 规范 DL/T821-2

31、002 12 焊接工艺评定规程（报批稿） DL/AAA-XXXX 13 火力发电厂焊接技术规程（报批稿） DL/BBB-XXXX 14 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质 量分级 DL/T 542-94 15 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 DL/T 541-94 16 低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则 DL/T 551-94 18 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 753-2001 19 铝母线焊接技术规程 DL/T 754-2001 20 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323-87 21 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级 GB 11345-89 22

32、 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4163-84 23 堆焊焊条 GB 984-85 24 焊接用钢丝 GB 1300-77 25 铝及铝合金焊条 GB 3669-83 26 焊接用不锈钢丝 GB 4242-84 27 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5293-85 28 溶解乙快 GB 6819-1996 29 铜及铜合金焊丝 GB 9460-88 30 铸铁焊条及焊丝 GB 10044-88 31 碳钢药芯焊丝 GB10045-88 22 序号 标准名称 标准号 32 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 33 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和 质量分级 GB/T 12605-90 34 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-1996 35 不锈钢焊条 GB/T