广饶经济开发区西康沟污水工程技术标书

1、目 录第一章 工程概况第二章 施工质量保证措施第三章 主要部位施工措施 第四章 安全、文明、环保措施第五章 现场总平面布置图 第六章 工期计划、工期保证措施第七章 雨季施工技术保证措施第八章 主要管理人员及劳动力安排第九章 主要机具安排计划第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施第一章 工程概况一、工程概况广饶县滨海产业项目区西区供水工程是为解决广饶县滨海产业项目区西区企业用水而建设的，水源为胜利油田广南水库，一期工程主要包括取水泵站、输水管线和工业园蓄水水库三部分。工程工期: 该工程工期要求为2008年6月20日至2008年9月15日，

2、施工总工期88日历天。工程质量等级要求：达到合格标准。工程安全要求：执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。“三通一平”情况简述：“三通一平”主要是指水、电、路的畅通及施工现场的场地平整。该工程总体情况良好。二、编制依据1、广饶县滨海产业项目区西区供水工程（一期）施工图纸。2、广饶县滨海产业项目区西区供水工程（一期）施工招标答疑及统一的工程量清单。3、现场勘查及实地调查情况。4、多年来的工程施工经验及类似工程的施工经验。5、本单位的技术力量、管理水平、机械装备等条件。三、执行标准：1、GB-97给排水管道工程施工验收2、GB/T13663-2000给水用聚乙烯管（PE）管材3

3、、建筑工程质量检验评定标准4、建设工程施工及验收规范第二章 施工质量保证措施我单位坚持 “科学管理，规范操作，诚信服务，争创精品”的质量方针，严格按照ISO9002质量管理模式进行质量管理和控制，确保工程质量总体达到合格。一、组织保证项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理任副组长，小组成员包括质量、技术、试验、安全、施工、物资、机械等各部门，由质检部门具体执行质量管理领导小组的各项职责。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，保证施工过程中的各项质量管理工作落实。我们组织全体施工人员学习新规范、新

4、技术，密切配合甲方的施工管理，对于甲方工地代表提出的质量问题要立即整改，严格管理，加强监督，确保质量达到招标文件要求。施工前要领会图纸设计意图和精神，严格技术交底制度，做到逐层逐级详细交底，坚持做到现场施工人员心中有数，不做纸上谈兵，将各分项工作交底到人，使其真正领会，不得盲目施工才能确保工程质量。二、施工过程中的质量管理制度1、技术交底制度。每项工程开工前，由项目经理向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前技术负责人向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2

5、、工序“三检”制度。工序三检即：初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由技术负责人组织进行；终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定。“三检”合格，报监理工程师验收。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3、质量计划制度。每单项工程开工前，各施工班组均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经技术负责人批准后实施。4、隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，先由班组、质检部门逐级进行检验，合格后，会同监理工程师进行隐蔽验收，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字认证。5、“跟踪检测”制

6、度。跟踪检测由项目部质检部门进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。6、原材料、成品和半成品进场验收、管理制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：a.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全。产品现场质量检查完毕，填写检查验收记录并取样送检。验收合格，分类分批堆放管理，做好标记，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。质量检查记录和试验报告保存备查。严禁不合格的原材料、成品和半成品进场。我们坚持与建设单位密切配合，随机对材料抽样试验，

7、保证原材料的质量，按规定及时随时抽样制作砼、砂浆试块，按规定养护达28天，会同甲方一起去试验室试压，确保砼、砂浆标号符合设计要求及规范规定，反映施工的真实性。7、原材料采购制度。由施工部门按照施工总进度计划、单项工程施工进度、施工图纸和技术要求制定材料需求计划。采购人员按照材料需求计划实施材料采购行为。8、文件档案管理制度。工程质量检验记录及其它工程来往文件均由专人整理归档，工程结束由质检部门将全部工程文件资料汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我方保留其复印件归档备查。9、质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。三、施工过程质量控制程序严格执行图纸设计要求，未经设计部门认可，不得随意变更改动。

8、严格按规范程序施工，上道工序不验收合格，不进入下道工序施工。每道工序完成后，提请甲方验收，制定施工过程质量控制程序。该工程砼现浇及砌石工程，施工中应严格把好计量关，做到砂浆及砼用砂、石、水泥车车过磅。加强管道安装施工的管理，使他们掌握好管道安装施工工艺，熟悉相关操作规程。质量管理部门应根据质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定经过监理工程师及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都应对影响质量的工作提供适当的控制条件。工程施工过程中影响工程质量的工作，如原材料

9、的供应和鉴定，施工阶段各单项工程质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格品的鉴定和处理等，均应编制控制程序。按我单位质量检查制度执行，单位质检科对工程质量进行各分项随机抽查。工地负责人、施工员分段逐日检查，严格按照规范进行施工验收，发现问题立即整改，把质量事故消灭在萌芽之中，确保各分项工程的质量符合设计要求和规范规定。四、建立工程质量管理责任制1、工程质量管理责任制总则：工程建设质量关系到广大人民群众生产生活的安全，为了贯彻执行国家建筑法及有关方针政策和规定，促进建设事业的发展，保障工程建设质量，增强全体管理人员及职工的质量意识，使企业各领导和广大职工真正认识到工程质量的重要性，

10、牢固树立“质量第一”的思想，自觉的遵守各项生产法令和规章制度，加强施工质量管理工作，保证工程建设质量，特制定工程质量管理责任制。以适应社会发展和建筑市场发展。（1）、按照我单位“加强工程质量管理”的指示精神，在工程项目部成立“工程质量管理领导小组”。（2）、人员组成：工程项目领导小组组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，具体负责人由质检员担任，组员有安全员、施工员、材料员、资料员及统计员。（3）、制定各岗位质量管理责任制，制定详尽的工程质量创优目标。（4）、定期组织本项目各类人员进行思想、知识和技术教育，为创建优良工程提供思想和理论支持（5）、定期组织召开项目部质量管理工作会议，分析质量

11、管理工作动态，及时解决生产中存在的质量问题。2、质量管理领导小组组长责任制：质量管理领导小组组长由工程项目部的项目经理担任，是本工程项目施工质量的第一责任人，对其负责的项目部的工程质量负全面责任，其主要职责是：（1）、保证国家建筑生产法律、法规和我单位质量管理规章制度的贯彻落实；及时监督检查质量管理规章制度的实施情况。（2）、按照国家和我单位的有关规定，建立和完善本项目质量管理责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行单位质量管理目标，确保本工程项目达标。（3）、组织做好本项目各类人员的思想、知识和技术教育，为创建优良工程提供思想和理论支持。（4）、组织生产质量检查、落实隐患整改，保证质量管理体系处

12、于良好的运行状态。（5）、确保本项目保证质量措施所必需资金的足额投入，对由于资金投入不足导致的后果承担责任。（6）、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作。（7）、及时报告本项目部所发生的质量事故，做好对质量事故的调查和处理，分析造成质量事故的原因，总结预防质量事故发生的经验。3、质量管理领导小组组员责任制: 质量管理领导小组组员由项目部的安全员、施工员、材料员、资料员及统计员组成。其主要职责是：（1）、认真执行有关质量管理的各项法规、规定、规章制度及操作规程，合理安排相关人员的工作，对各自负责的工作负直接质量责任。（2）、督促并支持项目部开展各种质量管理活动，做好对职工质量

13、意识和技术知识教育工作的落实。（3）、参与重大、重要及特殊工程质量技术措施、技术方案的审核，对各部门技术措施运行实施监督管理。（4）、组织并参与工程质量检查，协助和督促有关部门对查出的质量隐患制定防范措施，并监督整改。（5）、深入现场检查，解决有关质量问题，纠正违章行为，并立即报告有关领导处理。（6）、积极参加单位及项目部开展的质量竞赛活动，总结交流质量管理先进经验，积极推广质量管理科研成果、先进技术及现代化管理方法。五、各种原材料及半成品的管理措施1、管材管件：管材的堆放不得高于材质允许的堆放高度，尽量不要漏天堆放时间过长，防止管材老化。2、钢筋：（1）钢筋分类堆放整齐，不能混杂，且立牌区别

14、。钢筋避免锈蚀和污染，露天堆放时应垫高，长期存放时应加遮盖保护。（2）钢筋出厂应具有出厂质量证明书，钢筋进场后，钢筋班长应及时加工试件进行原材料及焊接试验。（3）钢筋焊接，必须按规范规定，其焊接长度、焊缝高度必须符合规范要求，焊接起来的钢筋必须同心成一直线。（4）钢筋加工、绑扎成型必须按规范和设计要求进行，按工程类别及工程每一分部和分项不同，采用相应的标准和质量检验标准。3、模板：（1）模板采用组合钢模板或大型模板，以节约木材，提高模板周转性，节省投资。（2）模板配置根据建筑物部位尺寸进行设计计算，保证模板及支架和横竖支撑的强度、刚度及稳定性。（3）使用木模表面必须光滑平整，多次使用的应在木模

15、内侧加薄铁皮。（4）组合钢模板对称对拉螺栓利用夹木条方式，严禁在木模过程中在钢模上乱打镙栓眼。（5）立模保证模板平整干净，模板缝间不漏浆，模板内侧刷好脱模剂。（6）模板安装完毕后，对其各部尺寸平面位置，顶部标高、横纵向稳定性、预埋件位置等进行检查，核对无误后方可浇筑混凝土。（7）模板的检查验收按分类工程各分部分项模板工程质量检验标准检验。4、混凝土：（1）拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加剂必须符合规范规定或有实验室合格报告。（2）混凝土配合比在混凝土浇筑前必须在实验室做出，并由监理人员签字，如果应急工程来不及时可由监理人员签字同意，借用相近配合比。（3）混凝土浇筑前要对支架、模板、

16、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物，钢筋上的污垢应清洗干净，模板若有缝隙应填塞严密。（4）混凝土拌合应亮牌施工，采用机械拌合，按重量比配料，拌合时间必须符合规范规定。（5）混凝土运输时间必须符合规范规定，浇筑前混凝土发生离析，严重泌水和坍落度不合要求者，应二次搅拌，二次搅拌不合格者不得使用。（6）混凝土浇筑入仓、振捣、浇筑过程、表面整修及养护等，应符合规范规定和设计要求。（7）混凝土浇筑过程中，做好混凝土试块，留好标记，并及时试压。（8）混凝土成品拆模后，要求混凝土表面平整、密实、美观，无蜂窝麻面现象；对出现的少量缺陷应按规范和设计要求修补处理。（9）混凝土检查依据各分部分项工程质检标准实施。

17、5、技术资料：工程资料准确、及时、细致、完整，并分类标注存放，施工日志要及时填写，做到工程完成，资料完善，及时整理装订，为工程竣工验收打好基础。（1）在工程施工过程中，将对执行质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量活动均有文件记录。 （2）控制文件内容控制文件主要包括：施工图纸、施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序，质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。（3）文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审批并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间

18、。（4）文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件及时递达与该文件有关的部门和人员所掌握。（5）文件变更文件变更仍有原编、审、批、发放程序进行，并及时发放，发放变更文件时，文件接收应在相对应的原文件加盖“已修改”印记，以防止过期或不适用文件继续使用。（6）文件分类归档项目经理部各职能部门需建立收发文件记录，专人负责，对发出文件和接收文件登记签字。行政文件由经理办负责整理归档，工程技术档案资料、质量记录由工程技术部设专人负责及时收集、整理和归档。六、机械设备管理措施建立健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度，并严格执行对于主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位“三定

19、”责任制。凡不能定机、定人的机械设备，都应有专人负责管理、保养。机械润滑工作要做到“五定”、“三过滤”。1、五定：定点、定质、定量、定期、定人员。（1）、定点：按照机械的润滑部位和润滑点，明确规定加油方法。（2）、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须检验合格，润滑装置和加油器具应保持清洁。（3）、定量：按机械各润滑部位的用油量添加。（4）、定期：按润滑图表或卡片上规定的间隔期进行加油。（5）、定人员：按规定明确润滑工作者责任，定期换油，做好记录。2、三过滤：机械设备操作人员和维修人员保持相对稳定，经过专业培训，持证上岗。无操作证者，不得上机操作。机械操作人员使用机械前，

20、要做好全面检查、保养、修理、试车，发现故障及时排除。使用中，要严格按照机械性能使用设备，遵守操作规程。不许任意拆卸固定附属设备及零件，不许任意改变机械结构。停机后应及时清理和调整操纵杆放置安全位置。季节变化时要执行换季保养。新机械和经过大修理的机械，在使用初期要执行定期保养、封闭和停放保养。机械设备定期保养要严格按照清洁、紧固、调整、防腐十字作业内容操作。生产中使用的机械设备，保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失修的机械设备不得投入生产。操作人员熟悉所操作机械设备的各项技术性能，坚持每班对设备进行例行保养作业，掌握使用运转、磨损情况，随时提供检修建议。按时按期按规定自行完成各项

21、低级保养工作，认真填写各项记录，随时排除一般性的机械故障。严格遵守工、机、器具的操作规程，爱护工、机、器具，做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途），“三会”（会操作、会维修、会排除故障），“三好”（用好、管好、保养好）。注意安全生产，多人作业时，要相互注意安全，听从统一指挥，一致行动。细心听取机管人员和维修人员对保养情况的意见，积极向维修人员介绍保养中发现的问题和使用中存在的问题。新的以及经过大修、改造和重新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方能投入使用。建立健全机械设备管理、使用、监督、检查制度。设置机械设备安全员，负责机械设备的正确使用和安全监督

22、，并定期对机械设备进行检查，消除事故隐患，确保机械设备和操作者安全。机械设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程，对违章指挥，违章作业或工作条件危及机械或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。现场指挥人员和机械管理人员有权制止作用。第三章 主要部位施工措施一、土方开挖1、测量（1）、给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。（2）、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。（3）、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。2、沟槽开挖（1）、沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下

23、障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按图纸设计尺寸放坡，保证沟槽不塌方。 3、开挖方法 （1）、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 （2）、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 （3）、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、就地整平的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的

24、标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。（4）、开槽后遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计单位并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 （5）、开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地质勘查部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 二、PE管道铺设1、管道连接的一般规定（1）、PE给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放时间较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。（2）、PE给水管道连

25、接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（3）、PE给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）、PE给水管道连接采用热熔连接时采用牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）、PE给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。（6）、PE给水管材、管件存放地点与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近

26、现场温度。（7）、PE给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。（8）、PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。2、热熔连接（1）、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3

27、）、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。（4）、热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。D、加热完毕，连接件应迅速脱离对接连接加热工具，用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。（

28、5）、热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使PE分子相互扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数见附表1。（6）钢塑过渡接头连接A、钢塑过度接头的PE管道连接端与PE管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。B、钢塑过度接头管道端与刚性管道连接应符合相应的钢

29、管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3、管道的敷设（1）、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（3）、管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（4）、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（5）、PE给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。（6

30、）、当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（7）、在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。（8）、PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井。（9）、PE管道敷设时，按照图纸要求按走向埋设警示线，据管顶不小于500mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。（10）、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。三、玻璃钢管道铺设1、玻璃钢管道施工一般注意事项玻璃钢管安装前选择适合的安装类型由管道的刚度、埋深和原土类型决定的

31、。为了使管道具有足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定，否则将达不到管道长期使用的目的。当管道直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。 管道应按规格分类堆放，每堆一层的下面应垫枕木，枕木间距应大于1/2管长，管道堆放高度不得过2m。玻璃钢管道严禁被放置在热源暴露的地方，严禁管道暴露在电焊火星及切割火焰附近。 管道搬运过程中应做好管壁及接头的保护，搬运方式按单根管道还是多根管道确定。多根管道搬运时，应使两根管的管壁保持一定距离。密封圈和润滑油应与一起使用的其他材料相容，应避免细菌滋生

32、用水质量。彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。在管道接头时润滑剂密封圈，润滑剂应由厂商提供，不可使用石油制成的润滑剂。安装前应彻底清洁端管，去掉油污和灰尘，安装时应保持接头和端管清洁当安装接头使用机械和紧线器时，在管道与管卡之间应加衬垫。管子的承口、插口与密封圈接触的表面，均匀，光滑，无滑痕，无气孔。应正确地选择管区回填材料，注意管道底部、下部回填和夯实。应正确地进行管区回填与夯实。回填土前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水情况下回填。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石

33、和碎石宜为300mm厚，砂宜为150mm。管区的夯实应从管沟壁开始逐渐向管道靠近，应两侧同时对称进行， 严禁单侧夯实，管顶的夯实不可过分用力，但回填土应该达到要求密实度，管区用砂性土回填时，夯实密实度大于90标准葡氏密度，管区用砾石回填时，相对密度应不小于70，非管区可以夯实也可不夯实，但同时应予留一定余量，待自然沉实。管区回填土料应是粗粒土壤。2、管道连接的一般规定（1）、玻璃钢管道给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查。（2）、玻璃钢给水管道连接应采取胶圈连接，管道与金属管道、阀门连接必须采用法兰连接。（3）、

34、玻璃钢给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用钝器敲打及撬动。（4）、玻璃钢给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。3、管道连接（1）、玻璃钢给水管道连接前，应将胶圈及玻璃钢管道接触面清理干净。（2）、玻璃钢管道连接采用卷扬机配合人工进行，个别情况可采用倒链人工配合进行。连接时。应注意两侧管道在同一直线上，避免弯折，弯折角度不大于4度。四、管道附属物施工1、阀门安装:（1）、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。（2）、阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查

35、阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。（3）、阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。（4）、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（5）、阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm

36、法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。（6）、阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。（7）、阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。（8）、阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵2、钢筋混凝土阀井（1）材料:水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并竖立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封包装水泥摆放时，应垫起地约30cm,离墙应在30cm,堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高 并采取防潮措施，一般可用油纸、油

37、毡或油布铺垫。水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。水泥不得和石灰石、白膏、粘土、等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。砂子要细度均匀，含水率达到标准要求。本工程混凝土，原材料要求必须符合质量要求，且应在原材料运至现场后，在建设单位(或监理单位)监督下随机抽样送试验室试验并作试配，根据试验室配合比施工，逐车过磅计量，专人记录，搅拌时间不少于90秒。钢筋：钢筋一律现场制作，按施工工序分类堆放。必须有出厂合格证及试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。检验内容必须符合有关标准，严禁使用不合格的钢筋。钢筋在加工过程中

38、，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学成分或其他专项检验。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋表面的油漆、铁锈等应在使用前清除干净，若有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不均匀的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直I级钢筋，冷拉率不大于4%。钢筋切断时，必须将裂缝、缩头或严重的弯头切除。若发现钢筋的强度有出入时，应替换该钢筋。I级钢筋末端必须作弯钩，钢筋的弯曲直径及平直长度必须符合设计要求和规范规定。（2）钢筋制安：钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，接头不宜设在箍筋加密区，应设在受力较小

39、部位，并遵照设计图纸及有关标准的规定。设置在同一构件内的焊接接头必须错开。钢筋的锚固长、端头设置及混凝土保护层厚度，箍筋的间距和弯钩形式等必须符合设计要求和有关标准。钢筋安装时，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位，偏差不得超出有关标准所允许的范围。钢筋绑扎成型后，必须经自检、复检、终检符合要求后，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。（3）、混凝土浇筑：施工时，振捣密实，连续施工，不留施工缝。混凝土浇筑成型后及时覆盖草帘保水，并适时水养护，确保混凝土质量。如遇特殊情况，须留施工缝。施工缝的位置，应按施工图纸的要求留设。施工缝处再次施工时，必须先将接触面打毛到露出骨料

40、，但不要伤及骨料和接缝的边棱，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，在砂浆初凝前浇筑混凝土。工序施工完成后，要经质量检查员和驻地监理工程师验收，并填写施工资料及隐蔽工程验收记录。3、砖砌阀井（1）、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。（3）、井壁按照设计要求进行处理。 （4）、钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。 （5）、检查井井盖高程应与路面及室外地面高

41、程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。4、支墩浇筑（1）、管道弯头的支墩应位置准确。（2）、支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。（3）、管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。五、管道穿越施工1、施工工序和工艺流程管道穿越主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设计，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。施工工序和工艺流程见附图1。2、主要施工技术措施（1）、测量放线A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土

42、点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。B、在拖管线路的两端各设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。（2）、地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。D、给水管道钻孔施

43、工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。（3）、钻机的安装和调试A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。（4）、导向孔的钻进A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5-7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次桩头位置，入土深度达到设计中心高程时，导向杆延管道轴线直走，直到接受井。B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。C、施工中适当控制钻进速度，保证

44、导向孔光滑。（5）、扩孔：本工程采用450、600、800扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证1.5倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用800扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。 （6）、泥浆护壁：A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必

45、须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的23倍，其压力应控制在1Mpa左右。（7）、管道连接：本工程使用DN630 PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。（8）、回拖：管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接给水管道进行回拖。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。（9）、浆液置换：A、

46、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。B、注浆采用SYB50-45液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。C、注浆参数选取：水灰比1：1，水泥选取32.5Mpa普通硅酸盐水泥。D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运。E、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）A%，可填充比A一般为5-18。六、管道系统的试验及冲洗1、一般规定（1）、设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对

47、管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。（2）、管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；C、埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；（3）、试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；（4）、管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。（5）、埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。2、压力管道水压试验（

48、1）、埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；（2）、对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。（3）、管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3-1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。（4）、强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟

49、，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。（5）、强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。（6）、管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。3、管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。4、消毒冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。第四章 安全、文明、环保措施一、安全保证措施1、认真学习并严格执行国家有

50、关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立安全生产、预防为主的思想。2、建立健全项目安全生产保证体系。所有上岗人员必须有安全上岗培训合格证。（1）、贯彻谁管生产谁管安全；谁抓施工谁负责安全；谁操作谁保证安全的原则。实行经济手段辅助安全生产岗位责任制的措施。（2）、建立以项目经理为首的由项目经理与安全生产接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。（3）、项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员各向职安全员报告，重大问题还须向项目经理汇报，并立即下达整改通知单，限期

51、整改。并授予各安全员六权：监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和上告权。3、制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查制度等；安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制。4、从控制生产安全事故的三因素（人、机、环境）入手，严格把好安全生产七关：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。（1）、抓好安全教育五项工作：安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。A、做好新入场的所有施工人员的入场三

52、级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种还须追加安全教育。B、按安全教育只有开始，没有结束的原则，以多种形式（如会议宣传栏、经验交流等）安全教育工作搞得有形有色。C、坚持有教育、有考核的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。（2）、及时制定安全生产技术措施。（3）、坚持三级安全技术交底制度。A、重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。B、工长除应将所接受的项目经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。C、班组长接受交底后，应组织向操作工

53、人交底，并组织讨论保证有难点和关键部等处的安全问题的对策，并严格遵照执行。（4）、严格按照国家规范和省、市有关规定做好现安全场全防护工作。所有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。（5）、在抓好安全的同时，不得放松文明施工管理。具体见本章。（6）、把好安全防护设施验收关。对临时用电设施、大型施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用，其程序如下：班组自检工长自检、单位监督抽查、专职安全员、必要时当地政府安全部门验收、投入使用。（7）、依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，单位组织定期的安全检查活动

54、，每次检查必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。5、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施（1）、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一流安全技术措施。A、外脚手架作业层必须在外侧满挂密目网，在作业面满铺脚手板，外脚手架上应设置边墙杆和剪刀撑。B、在基坑周边，以及无外脚手架其他部位，都必须设防护栏杆。（2）、安全防火措施A、施工现场道路应保持畅通无阻。B、 木工房、电焊车间等临设采用阻燃材料搭建，并按照规定设置灭火设施。C、 库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。（3）、现场施工机具安全防护措施A、施工机具实行三定定

55、人、定机、定岗，实行机电工长负责制。B、砼及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨棚，并在作业场所搞好排水设施。C、木工圆锯机上方应设防护罩，防止木屑飞溅或锯片破碎伤人。D、焊接设备应有防雨设施。E、各种机械设备上有关的仪表应配置齐全并灵敏可靠，各种外露传动件均应加装防护罩，各种机械应在安装就位验收合格后方可投入使用。F、电气设备必须按产品使用说明书的要求设好附着装置。（4）、施工现场临时用电安全防护措施A、各种配电箱、用电机械均采用三相五线制供电，并做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护。B、在开工前，要求有关技术人员负责编制现场临时用电施工方案，并在审批后进行详细的交底再实施。C、输电线必须采用架空敷设或

56、采用电缆埋置地下可靠部位，严禁直接将输电线拖地敷设。D、架空线路与建筑物（或其它设施）和施工现场的机动车道之间必须保证按规定保留一定的安全距离。E、所有机电设备必须按规定做好防雷接地的敷设。F、 各临时用电线路采用绝缘线固定，严禁采用金属裸线。G、 各配电箱应设在干燥、通风及常温场所，不得装在有易燃易爆物品贮存地点或易受外来固体撞击的场所。H、在潮湿环境下的照明电源应采用36V的安全电压。I、施工现场24小时设专职电工值班，严禁其它人员私接乱拉电线。J、编制合理科学的安全用电技术措施和电气防火措施。电线、电缆架设规范，无破皮老化，各类电动机械和手撑电动工具接零及接地完整可靠，材料符合要求，配电

57、箱、电动机要有防雨措施，漏电保护器灵敏可靠，参数符合要求。5、制定安全奖罚措施，保证安全技术措施的实施6、及时制定季节性施工安全技术措施雨季施工安全技术措施:（1）大雨过后，必须对外架等进行安全检查，发现安全隐患立即修改。（2）应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。（3）雨天停止露天的电焊作业，如必须电焊操作，也要采取遮雨措施，要求电焊工穿戴绝缘防护用品。（4）电工在雨天作业必须穿绝缘鞋。（5）对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。（6）平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。（7）施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。夏季施工安全技术措施:（1）合理安排作业，并尽量避免高温天气的露天作业。（2）及时向各施工段面供应开水。（3）给施工人员发放防署药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。7、按规定的适当位置挂上醒目的安全标志牌。8、定期张贴安全标语，以提高各级人