锅炉本体附件维修工艺

1、q/tyt 209.92011热水锅炉本体、附件、仪表维修工艺第9部分：锅炉本体附件1 范围本部分规定了锅炉本体附件的维修工艺、质量标准及安全注意事项。本部分适用于太原铁路局各单位热水采暖锅炉的分层给煤装置、煤闸板、炉门、灰门、烟箱、灰箱、渣斗、烟、风道、铁烟囱、人孔、手孔、保温、外护铁皮、检修平台、钢梯、栏杆等的维修、安装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。jb/t 2190锅炉人孔和头孔装置jb/t 9621工业锅炉炉门型号编制方法及机构要素尺寸3 工

2、艺装备及材料3.1 工装电焊机、切割机、角磨机、台钻、手电钻、砂轮机、低压照明电源、脚手架、高梯、人字梯等。3.2 测量仪器钢尺、卷尺、水平仪、拉线、直角尺、靠尺等。3.3 工具钳工组合工具、吊线锤、吸尘器、电钻、砂纸、毛刷、钢丝刷、扁铲、紧线器等。3.4 材料炉门、灰门、钢板、角钢、扁钢、圆钢、槽钢、钢管、花纹钢板、格栅板、电焊条、螺栓、蝶型螺栓、螺母、铅粉石棉带、石棉绳、石棉板、矾土骨料、矾土细粉、珍珠岩、耐火砖、环氧树脂、润滑油、机油、黄油、棉布、铅油、钢锯条、镀锌铁丝、钢丝绳、防锈漆、油漆、耐火混凝土、耐火砖、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、岩棉保温毡、橡胶、帆布等。4 安全注意事项锅炉本体附件

3、维修的安全注意事项包括：a) 按照螺栓大小选择适合的管钳或扳手，不得加套管使用；b) 在锅炉顶部或高处拆装人孔、手孔时应选择合适的站位并扶好站牢；c) 高度超过2 m时应系好安全带，拆装点下方不得站人；d) 使用梯子操作时，梯子必须有人扶持，且不得两人同时在一部梯子上作业；e) 锅炉、地沟内部，严禁存放易燃、易爆、危险物品，以及与工作无关的用品；f) 存在触电、坠落、机械伤害等的危险作业，应两人及以上并按操作规程作业；实施专人防护，监护点的选取和监护人员的数量，视现场情况进行安排，以确保安全作业；g) 在狭小或潮湿导电场所（锅炉内、金属箱体内、金属平台等场所）作业时应设专人监护，采取有效的通风

4、措施，禁止使用明火照明，照明电源电压不得超过12 v；h) 施工现场应保持平整、道路畅通，施工废物要及时清理，安全隐患应及时消除；i) 水源、电源专人管理，相关设备定期检查维修；j) 进入锅筒内部前，应先强制通风确认有无害气体，穿戴并使用防护用品后方可进入；k) 使用倒链、管道除垢机械仪时须严格遵守安全操作规程的规定。5 维修工艺5.1 维修周期锅炉停运期间每年维修一次；锅炉运行期间，每月检修一次。5.2 分层给煤装置5.2.1 拆除防护罩，打开检修孔，剔除固定闸板与滚筒间煤块和异物。5.2.2 检查更换柱销；检修更换变形、折断的筛齿，整修滚筒，调整与闸板的间隙和指示装置。5.2.3 整修齿轮

5、、链条、棘轮、棘爪。5.2.4 煤仓内外刷防护漆；走行部位加润滑油。5.3 煤闸板5.3.1 检查蜗轮蜗杆磨损情况及是否有裂纹，定期涂机油防锈。5.3.2 修补煤闸板烧损部位，或更换煤闸板。5.3.3 煤闸板用耐火混凝土补齐。5.3.4 更换腐蚀和破损的冷却循环水管。5.4 炉门5.4.1 炉门及炉门框如发现扭曲变形严重或炉门烧穿、开裂等应整体更换。5.4.2 更换炉门时，炉门框如需在水冷壁管或炉体其它受压件上固定时，应弹性连接。5.4.3 炉门内凹耐火层饱满，局部脱落应及时弥补，炉门轴在停炉期应涂机油防腐。5.5 灰箱、渣斗灰箱、渣斗平整严密。局部严重腐蚀或过烧应挖补；严重变形可用气焊加热校

6、平；灰箱、渣斗与炉体连接处，应全部用石棉绳密封。5.6 前烟箱5.6.1 前烟箱的耐火隔热层应及时检查修补，防止烟箱及烟箱盖过烧变形。5.6.2 烟箱盖的密封垫应采用铅粉石棉带，不得使用普通石棉绳代替。5.6.3 蝶形螺栓断一耳，即应更换。5.6.4 停炉期间，紧固螺栓应涂机油防腐。5.7 烟、风道及铁烟囱5.7.1 用肉眼直接观察或用手锤轻轻敲打检查烟、风道及铁烟囱的磨损腐蚀程度，一般可直接用肉眼观察或用手锤轻轻敲打；如磨损腐蚀严重，应开孔检查其壁厚，如最小壁厚小于2 mm时应做贴补，面积大于0.1 m2时应更换。5.7.2 烟、风道档板发生变形扭曲时，应加热校平；如腐蚀磨穿，应予以更换。5

7、.7.3 钢制风道直线长度超过15 m时，加装橡胶或帆布伸缩膨胀节。5.7.4 连接法兰盘衬垫，应采用石棉绳或石棉板，应符合表的规定。安装时，衬垫不得外露，衬垫两面应涂铅油，衬垫应完整，不得有接口。表1 烟、风道法兰盘垫料规格法兰盘规格垫料材料厚度直径1 5001 500及以下石棉绳4 4 1 5001 5002 5002 500石棉绳5 8 5.7.5 烟风道严密性检查一般应采用正压试验法和负压试验法：a) 正压试验法：将引风机入口档板及炉门灰门全部关严，在鼓风机入口处放干燥的白灰粉并起动鼓风机，保持炉内正压（3050）pa，在烟风道外检查喷出白灰处，即漏风处；b) 负压试验法：关闭全部炉灰

8、门，起动引风机，调节鼓风机档板保持炉内负压（-100-150）pa，用火把或蜡烛在烟、风道外面移动，火苗被负压吸进处，即漏风处。5.7.6 漏风地点一经确定，应做好记号。腐蚀或焊缝泄漏时应补焊处理，连接法兰处漏风，应紧固连接的螺栓或更换衬垫。5.7.7 烟筒拉线最好采用直径大于中4 的钢丝绳，如采用8#镀锌铁丝时，至少为两股以上；拉线应采用紧线器紧固。5.8 人孔、手孔及孔板5.8.1 人孔、手孔密封面应清理干净彻底，不得留有残余旧垫料及锈蚀、水垢等。5.8.2 人孔、手孔、头孔的密封垫形状、尺寸及材质要符合要求，橡胶密封垫每次洗炉均应认真检查，若有损坏及时更换。5.8.3 人孔、手孔、头孔的

9、拉杆螺栓在日常及洗炉时都应涂机油防腐，以利于拆卸和安装。5.8.4 孔板、隔板、挡板、托水板应进行除锈、除垢，并刷环氧树脂进行防腐。除锈、除垢前，应对锅筒底部的水冷壁管、对流束管、下降管的管孔处进行遮盖保护，防止杂物落入该管束中。5.8.5 锅炉内部装设的孔板的大小应符合jb/t 2190的规定，满足人能自由进入锅炉锅筒内部；孔板在锅筒内部装置组装后，应将维修加工用的油脂、工具、铁锈、焊渣、水垢、可溶性物体等清理干净，不得留有任何杂物，保持内部的干净清洁。5.8.6 锅筒内部装置检修完毕，应将杂物的冲洗干净后，再将维修人孔、手孔、头孔等关好；安装时应装正，不得偏斜，以防泄漏。5.9 锅炉保温及

10、外护铁皮5.9.1 采用膨胀蛭石或膨胀珍珠岩保温层时，可在水冷壁管外侧紧贴10 厚的石棉板，然后在石棉板与外护铁皮之间灌注膨胀蛭石或膨胀珍珠岩混凝土配比见表2。表2 保温混凝土配比保温混凝土名称硅酸盐水泥425#骨料水膨胀珍珠岩混凝土80 kg膨胀珍珠岩0.5 m3（100110）kg膨胀蛭石混凝土70 kg膨胀蛭石0.5 m3（140150）kg5.9.2 灌注膨胀蛭石或膨胀珍珠岩混凝土时，边灌边捣固，达到充填密实，如发现有局部串火串烟时，可拆开部分外护铁皮，局部浇灌保温混凝土修补。5.9.3 采用岩棉、保温毡制作保温层时，应先用薄片耐火砖及耐火泥浆，在水冷壁管外侧筑耐火隔层，并用耐火泥浆抹

11、实后，再用高温粘接剂铺设岩棉保温毡，保温毡的接缝处也应用高温粘接剂抹实。5.9.4 外护铁皮框架应焊接牢固，并应涂两遍防锈漆做彻底防腐，外护铁皮采用螺丝固定或铆接，不得焊接，铁板接缝高低一致，整齐美观。5.10 锅炉平台5.10.1 平台铺板宜采用基本厚度4 mm的花纹钢板或格栅板，在花纹钢板上应钻排水孔；5.10.2 铺板采用断续焊缝焊接，断续焊缝的净距为200 mm，焊缝长度约为100 mm。5.10.3 平台悬臂支承结构，一般选用型钢制作规格如下：a) 平台宽度小于或等于1.25 m时，可采用斜切的工字钢或槽钢；b) 平台宽度大于1.25 m时，为满足平台竖向净空要求，悬臂梁可选用单根槽

12、钢加贴板的结构形式，槽钢规格为140 58 6 ；贴板厚度约为8 。5.10.4 平台支承间距内，每隔（1.01.5）m设置加强梁一个，加强梁应选用角钢制作，其规格应不小于75 6 。5.10.5 平台梁宜采用槽钢制作。平台宽度不大于1.4 m时，支承梁宜采用悬臂梁结构；平台宽度大于1.4 m时，支承梁宜采用三角支架支承或简支梁结构。5.10.6 悬臂梁与炉体连接采用焊接时，其纵向焊缝长度应不小于140 mm不大于350 mm，角焊缝高度不大于焊件较薄件的厚度；采用螺栓连接时，其规格应不小于m16，且数目应不少于两个。5.11 钢梯5.11.1 当直梯沿高度只有两个连接点（入口和出口处），且直

13、梯高度小于5 m时，梯梁规格宜选用756的角钢。5.11.2 当直梯沿高度有多个连接点，连接点间距在2.0 m左右时，梯梁宜用扁钢10 80 mm制作。5.11.3 直梯梯梁下端与基础连接时，采用地脚螺栓连接，每侧梯梁至少设一个m20地脚螺栓。5.11.4 直梯护笼，直梯高度不小于2.0 m时，上方应设护笼，护笼横圈间距为（500800）mm，护笼半径宜为350 mm；竖杆材料用扁钢宜为4 30 mm、横圈材料用扁钢宜为4 40 mm，焊接连接。5.11.5 直梯连续攀登高度不应超过两层平台的高度（安全梯除外），当超过两层平台高度时，直梯应分层交错设置。5.11.6 安全梯宜设计成侧上直梯。炉

14、体上的安全梯，应加连通护笼，护笼的下首距底面（地面）高度约为2.0 m。5.11.7 钢斜梯的梯梁宜采用槽钢160 63 6 制作，踏步采用扁钢条焊接制作。扶手，栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆（包括扶手，栏杆立柱和栏杆）相同的材料规格。5.11.8 斜梯进出口与平台梁的连接，采用焊接，当采用螺栓连接时，每一侧梯梁应至少设一个m20螺栓，并在斜梯连接板上开长圆螺栓孔，孔长轴宜为12 mm，半径宜为11 mm，螺栓采用双螺母固定。5.11.9 斜梯底脚与基础连接时，底脚螺栓为m20，每侧梯梁至少一个，双螺母固定，底脚板厚10 mm。5.11.10 攀登高度小于2.0 m的斜梯梯梁，可采用扁钢6 15

15、0 mm制作，斜梯扶手、栏杆立柱和栏杆采用与平台栏杆相同的材料规格。5.12 栏杆5.12.1 栏杆立柱根部与平台梁的连接焊缝不小于80 mm，当栏杆立柱在型钢开口一侧焊接时，应加辅助连接板与之焊接，满足焊缝强度要求。5.12.2 栏杆沿立柱高度分两道布置，其间隔约为350 mm。6 质量标准6.1 分层给煤装置筛齿无变形破损，柱销完好；滚筒表面光滑，无变形；棘轮、棘爪无破损变形；煤层调整厚度与指示一致；固定闸板与滚筒间隙左右一致；链条、皮带防护罩完好，能起到保护作用。6.2 煤闸板6.2.1 煤闸板耐火混凝土饱满、无脱落；脱落后应补齐，耐火混凝土应按表3进行配制。表3 煤闸板耐火混凝土配料名

16、称规格配合比硅酸盐水泥525 #20矾土骨料（36）30矾土骨料（13）30矾土细粉（0.51）206.2.2 无过热变形，升降要灵活;左右间隙均匀与炉排面平行度偏差不大于5 mm。6.2.3 煤闸门及炉排轴承冷却循环水管无腐蚀破损，通水检查在0.4 mpa的压力下保持2 min无泄漏现象。6.3 炉门6.3.1 炉门及炉门框无烧损变形、裂纹等，门轴无锈蚀，磨损小于l ，开关灵活，窥火孔盖齐全，关合严密，耐火层饱满。6.3.2 炉门的结构类型应符合jb/t 9621规定的尺寸标准。6.4 灰门、灰箱、渣斗6.4.1 灰门、灰箱、渣斗无裂漏、开焊及严重变形，变形量不大于8 。6.4.2 灰门、灰

17、箱、渣斗与炉体连接严密，最大缝隙不大于4 ，且应采用石棉绳密封。6.5 烟箱6.5.1 烟箱及烟箱盖平整无变形、过烧、腐蚀等现象，烟箱盖开关灵活，严密不串烟.6.5.2 耐火涂层及密封垫完好，蝶型紧固螺栓齐全，坚固有效，无腐蚀。6.6 烟、风道及铁烟囱6.6.1 内部积灰、污垢清理干净彻底，无积水潮湿等现象，防腐良好。6.6.2 壳体无开裂、变形及严重磨损和腐蚀，腐蚀后最小壁厚应不小于l.0 ，独立铁烟囱最小壁厚应不少于3 ，否则应焊补或更换。6.6.3 烟风道档板无磨穿及弯曲变形等，实际开度与外部开度指示一致，档板转动灵活，关闭后边沿与烟风道内壁间隙应小于2 ，转轴部分无磨损漏风。6.6.4

18、 烟风道法兰平整、严密，法兰垫完好，螺栓齐全、无锈蚀；风道埋入地下时有良好的防腐措施。6.6.5 铁烟囱基础稳定，地脚牢固，烟囱保持垂直，拉线结实紧固，地锚深度不少于1 m，锚体长度不少于0.5 m。6.6.6 筒身中心线的偏差不超过高度的0.15，最大不超过110 ，筒身的任何截面偏差不大于直径的1，最大不超过50 。6.7 人孔、手孔6.7.1 人孔、手孔圈及盖板、孔板无变形及腐蚀，密封面光滑平整，拉杆螺栓及螺帽丝扣良好，鞍铁完好无变形及裂纹，密封垫完好无老化，炉堵无破损，各检查孔无泄漏。6.7.2 锅筒内部的孔板、隔板、挡板、托水板至锅筒中心线的尺寸偏差不超过5 ；孔板横向倾斜不大于4

19、。纵向相邻两孔板的高度差不大于2 ，最大高度差不大于8 ，且板间间隙不大于2 。6.8 锅炉保温及外护铁皮6.8.1 膨胀珍珠岩或膨胀蛭石保温层密实牢固、接缝严密，隔热效果及抗振动能力好，不开裂，不脱落，不串火串烟，化学稳定性强。保温层厚度应在（4050）范围内。6.8.2 外护铁皮坚固美观，防腐良好，无空鼓、变形、腐蚀、烧损等，接缝平整严密，无翅角起皱。运行时，外护铁皮温度不高于50 。6.9 锅炉平台6.9.1 操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3 m的应装设平台和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：a) 扶梯和平台的布置应保证操作人中能顺利通向需要经常操作和检查的地

20、方；b) 扶梯和平台应防火、防滑；c) 扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1 m的栏杆、扶手和高度不小于80 mm的挡脚板；d) 扶倾斜角度以4550为宜，布置上确有困难时，倾斜角度可以适当增大；e) 平台的竖向净空不小于1.8 m。6.9.2 筒形炉的环形平台净宽度宜为（1.01.25）m（计算平台宽度的起止点为圆筒炉筒体环梁的外边缘至圆形平台的外边缘）。6.9.3 立式（箱式）炉平台宽度为（1.01.4）m（计算平台宽度的起止点为炉侧墙（端墙）梁上铺板边缘至外围梁的外边缘）。6.9.4 平台梁的最大允许挠度不应大于l/250（l为梁的计算长度）。6.10 钢梯6.1

21、0.1 直梯的宽度为600 mm，侧上直梯的宽度为500 mm。直梯两侧边梁（梯梁）采用角钢或扁钢制作；直梯踏步间距为300 mm。6.10.2 为了安全和上、下方便，直梯终点高度应高出攀登平台面1.5 m；直梯的梯梁与炉体或平台的悬臂梁（支架）连接时应采用焊接，梯梁下端距底面（平台面或地面）约为150 mm。6.10.3 梯梁的连接角钢应设在炉体柱或梁上，当角钢必须与炉体表面钢板连接时，应在炉体表面钢板上焊接垫板(规格为8 120 120 )。6.10.4 正上直梯在进出口处的梯梁上部焊制33.5 3.25 mm钢管扶手，或20 的圆钢扶手。6.10.5 固定在钢平台上的钢斜梯攀登高度不宜超过6.0 m，斜梯宽度为700 ，斜梯的升角为45。6.10.6 踏步上、下垂直间隔约为200 mm250 mm；斜梯栏杆立柱的斜长间距约为1.0 m，并应沿斜长设置两道栏杆。6.11 栏杆6.11.1 固定在钢平台上的栏杆制作：扶手采用钢管33.5 3.25 mm；栏杆采用扁钢4 30 mm；栏杆立柱采用角钢50 4 或50 5 ；护脚板采用扁钢3 100 mm制作。6.11.2 对于采用肢板向上的不等边角钢作平台梁时（如圆形或环形平台），护脚板为该不等边角钢的长肢板。6.11.3 栏杆立柱距平台梁顶面的高度不小于1.05 m，间距约为1.0 m。7