培训教材扇形段10001

1、7#、8#扇形段设备性能、点检、检修 （一）主要设备目录表 带液芯压下的扇形段 1 各系统主要设备表（机械） 序 号 部件名称 型号 规格 更换周期 生产厂家 备注 1 扇形 1 段固 定侧框架 2058615 1 720294010 101 10年 SMSD/SGJ D/CMPP 事故备件 2、 扇形 1 段活 动侧框架 2058615 3 720294010 102 10年 SMSD/SGJ D/CMPP 事故备件 3 分节辊 120 20413665 720294011 0 30 万吨 直耗件 4 分节辊 130 20413685 720294011 1 30 万吨 直耗件 5 分节辊

2、140 20413701 720294011 2 30 万吨 直耗件 6 格栅支撑 20413726 720294010 10501 5年 事故备件 7 格栅衬板 20413727 720294010 10502 0.8 万吨 事故备件 8 格栅衬板 20413739 720294010 10505 0.8 万吨 事故备件 9 格栅衬板 20413732 720294010 10508 0.8 万吨 事故备件 10 喷淋管 1.0 20413657 720294012 00234 30 万吨 事故备件 11 喷淋管 2.0 20586157 720294012 00235 30 万吨 事故备件

3、 12 喷淋管 3.0 20586158 720294012 00236 30 万吨 事故备件 13 喷淋管 3.1 20586159 720294012 00237 30 万吨 事故备件 14 喷淋管 3.2 20586160 720294012 00238 30 万吨 事故备件 15 干油分配器 6点 20413346 720294013 00101 3年 林肯 事故备件 16 干油分配器 8点 20413347 720294013 00102 3年 林肯 事故备件 ）点检、检修 1、扇形 1 段图 2、扇形 1 段各项指标、参数 最大板坯宽度 1680mm 厚度范围 （70）68-52（

4、50）mm 总长 大约 1885 mm 格栅长度 450 mm 辊子数量 29根 辊子直径 6 120 mm /8 130 mm /4140 mm 辊间距 150/155/160/165/170 mm 总辊长 1800 mm 格栅材质 GGL320MoCr8 辊子材质 X20Cr13QT 液压缸工作压力 190bar 扇形段 1 段通过分节辊对铸坯进行导向； 通过喷淋冷却水对铸 坯进行二次强冷；扇形段 1段采用第三代 LCR 技术，通过位 置和压力控制液压缸实现铸坯的液芯压下， 从而可以在线控制 调节铸坯的厚度。 3、主要部件及工作原理。 3.1 扇形段框架 扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的

5、抗弯力， 扇形段框架必须 有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。 3.2 扇形段分节辊 扇形段分节辊起到铸坯导向、 支撑作用， 可以通过开口度的改变 使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。 3.3 格栅 格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑， 并强制冷却， 使坯 壳迅速生长。 3.4 二次冷却系统 通过配水管路将各区的水送至喷嘴， 再由喷嘴既定的角度和雾化 的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。 3.5 集中干油系统 为分节辊进行点对点的润滑， 保证分节辊受力、 受热过程中轴承 润滑良好。 4、点检、检修重点及标准 4.1 新辊子的测量和检验 扇形段 1 号段有九组辊子组成，其辊径 120mm的为三

6、组，辊径 130mm的为四组，辊径 140mm的为两组，均为三节辊。在安装前 必须对每一根辊子进行测量， 三节辊共有 6 个测量点，分别是每一个 分节辊的两端，具体内容如下： 辊径：用游标卡尺检测辊径，并按 120、130、140 的顺序 排列整齐。 辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。 （预加 铜垫依据） 圆跳动： 将百分表打在辊子端部将表盘调零， 百分表座吸附在测 量平台上， 用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为（新辊） 0.05mm，（旧辊） 0.15mm。 轴承间隙： 将百分表吸在轴承座或辊子上， 将百分表打在辊子端 部，用木棒轻抬辊子与表针对应的部位，记录表针读数，

7、其间隙值应 为 0.15 0.25mm（旧辊 0.15mm 0.35mm）之间。对所有的辊子作标 记和排序，并记录档案。 4.2 固定侧框架找正和辊子的安装 4.2.1 固定侧框架找正 4.2.1.1 将 1号、 2号测量柱上架上平尺（东西方向） ，在 2根平尺 上架上平尺， 用框式水平仪测量东西方向的水平， 如果有误差在平尺 与测量柱之间加减铜垫调整。 如旧辊则拆入口侧的第一根辊和出口侧 的第一根辊。用内径千分尺测量南北方向的平尺到 A 面的距离。 ( 200.5 0.05mm)。如果尺寸有误差调整底角 4 个基准块(方法： 用千斤顶将框架打起在基准垫内加减相应厚度的铜垫) 。 4.2.1.

8、2 配水板靠平尺，找平配水板承重盘垂直度( 0.05mm/m)，测 量 B 面与平尺间距( 723 0.1mm)，同时加减承重盘垫，每个配水口 低于承重盘 0.10 0.20mm。出口侧窗口滑块调整，靠平尺，测量滑 块至 B 面间距为 12450.1mm。以出口侧滑块为基准，调整其与入口 侧滑块间距为 190+0.1mm。将平尺从窗口穿出，测量平尺下表面与 A 面间距 为 217 0.05mm。 以窗 口下 滑块 为基准， 调整 上滑 块 190+0.1mm。入口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测 量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为 1162.1 0.05mm。 以下滑块为

9、基准，测量上下滑块间距为 199.8 0.1mm。测量入口侧 两内滑块间距为 3253.8mm。出口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好 测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为 1162.1 0.05mm。以下滑块为基准，测量上下滑块间距为171.8 0.1mm。 4.2.2 辊子的安装与辊面的测量 先用吊车把配置好的新辊子吊到 1 号段固定侧的位置上。 按辊径不同，以相应的顺序安装，依次为前三根为 120 的辊子，中 间四根为 130 的辊子，最后两根为 140 的辊子。然后按照预先测 量辊子高度预加适应的底座铜垫。 紧固辊子底座螺丝， 用力矩扳手紧 到 290 300N m。

10、在南北方向测量柱上架上平尺，然后在它上面再 架一根平尺 , 再把百分表对一个尺寸（标定块为 20mm）进行测量（每 根辊子测 6 点，分别为靠近端部 50mm处为有效位置），公差范围在 0.05mm依次对每根辊进行测量，通过轴承底座的铜皮加减垫来调整 公差，到合适为止（辊子在同一平面） 。在测量辊面水平度的同时， 要详细地记录每一点所测数值。 注：辊面调整时应区分新旧辊，新辊（浇注炉数小于 500 炉）公 差范围在 0.05mm，旧辊（浇注炉数大于 500 炉）公差范围在 0.05mm 个别旧辊调整时由于磨损量不同无法达到 0.05mm的，其最大公差 范围应不超过 0.10mm。 4.2.3

11、格栅的安装调整 把下格栅装在框架固定侧， 紧固格栅联接螺栓， 力矩为 1749Nm， 紧固格栅板的螺栓，力矩为 190Nm。然后按测量所得，预先加一定 量的铜垫在格栅上， 利用格栅标定块测量格栅表面距离， 方法与测量 辊面相同，每块格栅测量七个点，测量误差范围为 0.1mm，尺寸不 足加减格栅与格栅框架间的垫片。 吊入上格栅， 用力矩扳手紧固四条 螺丝（ 1749Nm），再用内径千分尺测量 6 个点，要求上格栅到下格 栅之间距离为 73.5 0.1mm。不合适则调整格栅下面的铜垫到合适为 止。 4.2.4 活动侧框架找正和辊子的安装 首先把 1 号段活动侧框架穿好四个测量销吊到测量台上。 在南

12、北 方向架上平尺， 在东西方向架两根平尺放在南北方向的平尺上。 用内 径千分尺测量东西侧两根平尺底面到 A面的距离为 200.5 0.05mm， 如果有误差， 调节北面的平台底座丝杠， 南面可在底角下基准面加减 铜垫来补偿，调整量通过加减对应的固定侧窗口下滑块来平衡。 （保 证固定侧窗口上下滑块间距 190+0.1mm）确定入口侧开口度后，安装 固定侧窗口外套。 注：活动侧框架单边发生大于 0.3mm的变形量时此框架报废。 活 动侧辊子的安装和测量方法与固定侧相同。 4.2.5 固定侧和活动侧干油系统的安装和油压试验 在扇形段固定侧分别安装上干油分配器，装 2个8点的和 2个6 点的，扇形段

13、1号段单侧润滑点有 27 个。用柱塞泵打油对所装的油 管及辊子做油压试验，压力为 300bar 。要求所接管头无泄漏，所有 分配器工作灵活，每组辊缝都有干油溢出（固定侧，活动侧分别做试 验）。用同样的方法装好活动侧油路，然后将固定侧，活动侧进行合 段。用软管将两侧干油总管相连接后，再进行油压试验。 4.2.6 合段 用吊车把固定侧吊到倾翻台上，再把活动侧用吊车吊入固定侧 的接合面上。用 50 吨天车主钩吊活动侧一面，副钩吊另一面，主副 钩配合使用，合段时先把连接轴用砂布打干净， 涂上 785EN的特种润 滑剂（适应温度 -34 1204），然后穿上销轴紧固挡板螺栓，依次 把 4 根销轴穿上。

14、4.2.7 扇形段 1 段喷淋系统的安装及水压试验 对喷淋所有喷管进行检查及调整， 不允许喷嘴有与辊子相接触的 现象。将合好段的扇形段， 吊平直立于平地上，将两边水分配器先安 装上，并将水分配器用金属软管与段上配水盘上的管用法兰相连接， 对每排喷淋管先作喷水试验， 以便检查喷嘴情况。 首先将中间 3.0 区 喷淋装好，共 5 根喷管（ 144 个喷嘴），依次安装 3.1 区左右各一根 喷管（64 个喷嘴），3.2 区左右各一根喷管（ 64 个喷嘴），喷嘴型号 都为 1/4HHCC-6.5 NPT，喷淋管连接方式为快速接头及销子，然后安 装三排横喷淋，用法兰连接，并在法兰与喷管间装滤网。对装好喷

15、淋 的扇形段进行水压试验，吊入水压试验台试压，压力为 16bar 。检查 每个喷嘴喷水情况，及时更换有堵塞、磨损、螺母处漏水、喷水角度 变化的喷嘴， 竖喷淋上的喷嘴位置应处于两辊中间， 调整变形的支管 做到每区“横平竖直”。1.0 区喷淋调整尺寸为喷淋管间距 270 1mm， 喷出水面距格栅口 25mm，水嘴水面相连开泵后交叉位必须出现五条 白色水带。将试验完后的扇形段吊出后， 用石棉布将金属软管包扎好， 进行防烫处理。 4.2.8 液压缸的试验 用吊车把检修完的 1段吊到标定台上， 启动液压站， 按顺序插好 快速接头。打开阀门，通过一个二位四通手动液压阀对 2 个液压缸进 行油压试验（压力

16、230bar ），测试时将扇形段打到关闭模式保压 10 分钟，检查液压缸及连接管路无泄漏，合格。关闭液压站，卸压后拔 出各快速接头。 4.2.9 标定 用吊车把 1 段吊到标定台上放好。 启动液压站，按顺序插好快速 接头，1 号段有 2 个液压缸，只插 A1、B1、D、T 点，标定台上也有 相应的标号，标定时的压力为 50bar 。打开扇形段活动侧，将标定板 吊入扇形段，调整标定板，使其处于扇形段中心，偏差小于 5mm，测 量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触。关闭扇形 段，夹紧测量板，连接好传感器接头，打开标定箱左侧电源开关，手 操器显示标定值。记录下标定值后，关闭标定箱左侧的电

17、源开关，即 可拆下传感插头 （插拔传感器插头时， 电源开关必须处于关闭状态） 。 打开扇形段活动侧，将测量板吊出扇形段。关闭液压站，空压后拆下 快速接头。把检修合格的 1 号扇形段用吊车吊至存放处放稳， 准备上 线使用。 4.3 扇形段更换操作标准步骤 点检或机械运行人员办理扇形段停电手续， 由电气运行人员负责 确认及停电。点检或机械运行人员通知生产主控室人员停止扇形段 DC1、DC2冷却水。机械运行人员负责停扇形段干油泵。点检或机械 运行人员通知生产方泄荷扇形段液压压力。 检修人员负责拆卸扇形段 液压管接头、冷却接头和干油管接头，最后拆卸扇形段传感器接头。 拆除扇形段所有的接头以后， 必须用

18、塑料袋包扎好放在安全地方。 3.4 调运扇形段时应注意轻吊轻放防止损坏两侧滑轨和扇形段本体。 点检 联系生产方送 DC1冷却水并对管路进行冲洗。 在回装扇形段之前清理 对中销和对中销孔， 确保扇形段安装到位在回装完扇形段时检查传感 器冷却气是否打开，设备防护是否齐全。 5、常见故障及维护 故障现象 故障原因 解决方法 分节辊对中 1、量具存在较大偏差 量具重新送检 不合格 2、框架未找正 重新调平，框架调平范围公差 0.05mm 3、对中台已超出公差范围 定期校检对中台 4、框架变形量超出要求 框架变形量超差 0.3mm时报废 5、分节辊轴承间隙及圆跳动 值超标 严格挑选分节辊，圆跳动 0.0

19、5mm；轴承间隙 0.15-0.35mm 6、各部位校准尺寸超出公差 范围 重新调调整 7、调整过程中尺寸读数错误 尺寸测量及读数需在 2 人以上进行确认 8、未按照相应的力矩要求进 行螺栓紧固 使用力矩扳手，调整至相应的力矩 9、相关位置在检修前未做清 理 重新调调整并清理干净 标定错误 1、液压缸未夹紧标定尺 标定时做盘辊检查，确认分节辊夹住标定尺 2、标定尺插入位置不当 标定时使其处于扇形段中心， 偏差小于 5mm，测 量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存 放架接触 3、标定前标定尺未作清理 标定前标定尺作清理 4、标定前分节辊表面有异物 标定前检查分节辊表面 6、主要零部件及参数

20、扇形段 1 标准尺寸 控制点 检测方 法 检修周 期 1 固 定 侧 框 架 0.05mm 框架找平 量具 250 30 炉 1162.1 0.05mm 入口侧导向块调整（左下） 量具 199.8 0.1mm 入口侧导向块调整（左上） 量具 1162.1 0.05mm 入口侧导向块调整（右下） 量具 199.8 0.1mm 入口侧导向块调整（右上） 量具 3253.8mm 入口侧两导向块间距 量具 1162.1 0.05mm 出口侧导向块调整（左下） 量具 171.8 0.1mm 出口侧导向块调整（左上） 量具 1162.1 0.05mm 出口侧导向块调整（右下） 量具 171.8 0.1mm 出口侧导向块调整（右上） 量具 12