城道路热力检查井技术导则-

1、* 市城市道路检查井技术导则 第三部分： * 城市道路热力检查井 技术导则 主编单位： * 市城乡 * * 市规划设计 * 参编部门： 1 / 33 前言 为有效解决热力管道井室、井周因结构、材料、质量问题 而造成的路面沉降、裂缝和破损等城市道路通病,编制组在参阅 了相关国家规范、 行业技术导则 ,进行深入调研 ,广泛征求各方面 意见的基础上 ,结合 * 市热力管道井室、 管线设施的实际情况 完成本技术导则的编制工作。 本技术导则的主要内容包括 :热力管道现浇式井室、砖砌式 井室及管道沟槽回填等城市道路热力管道井室工程中的设计要 点、施工要点、监理要点、验收要点和配套通用图集。 本技术导则由

2、* 市 * 负责管理和解释，由 * 和* 市规划设计 * 负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意 见和建议，请寄送 * 市规划设计 * （地址： 主要起草人： 主要审查人： 目录 1 总则 1 2 编制依据 2 3 术语和符号 3 3.1 术语 3 3.2 符号 4 4 基本规定 5 5 热力检查井规格 7 6 检查井井室、井筒 13 6.1 设计要点 13 6.2 施工要点 15 6.3 监理要点 17 6.4 验收要点 18 7 管道沟槽回填 21 7.1 设计要点 21 7.2 施工要点 24 7.3 监理要点 27 7.4 验收要点 28 用词说明 29 3 / 33 1 总则 1.

3、0.1 为适应 * 市城市建设发展的需要， 提升本市城市道路上热力 检查井设施的建设、维护和管理水平，规范和指导设计、施工、监理 和验收工作，特制定本导则。 1.0.2 本导则适用于 * 市行政区域内城市道路行车道 （ 主干道、次 干道、支路沥青路面 ）下的新建热力管道混凝土井室、砖砌井室工程。 1.0.3 本导则坚持质量第一、 环境友好、 以人为本的原则， 按照“文明、 环保、便民”的要求，推广人性化、精细化、标准化、规范化作业。 1.0.4 本导则对检查井设施的设计、施工、监理、验收等提出要求。 1.0.5 本导则鼓励检查井设施积极慎重地采用新材料、 新工艺、新产品。 1.0.6 本导则需

4、与 * 市城市道路热力检查井通用图集和 * 市城市道路燃气检查井通用图集配套使用。 1.0.7 城市道路热力检查井建设除应符合本导则规定外， 还应符合现行 国家和行业有关标准、规范的规定。 1 / 33 2 编制依据 城镇供热管网设计规范 公路桥涵设计通用规范 工业金属管道设计规范 (CJJ 34-2010) (JTGD60-2004) (GB 50316-2000 (2008 版) ) 城镇直埋供热管道工程技术规程 (CJJ / T81-2013) 供热工程制图标准 (CJJ / T78-2010) 城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ 28-2014) 输送流体用无缝钢管 (GB / T

5、8163-2008) 低压流体输送用焊接钢管 (GB / T3091-2015) 城镇供热系统评价标准 (GB/T 50627-2010) 工业设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-2008) 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 (CJJ / T104-2014) 城镇地热供热工程技术规程 ( CJJ138-2010) 民用建筑供暖通风与空调设计规范 (GB50736 -2012) 流体输送用不锈钢无缝钢管 (GB/T14976-2012) 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 (GB50032-2003) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2010 ( 2015 年版) 混凝土结构

6、耐久性设计规范( GB/T50476-2008 ) 建筑结构荷载规范( GB 50009-2012 ) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2011 ) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015 ) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008 ) 土工试验方法标准( GB/T 50123-1999 (2008 年版) 3 术语和符号 3.1 术语 3.1.1 钢筋混凝土结构 reinforcedconcretestructure 钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。 3.1.2 现浇结构 cast-ln-situconcretestructur

7、e 系现浇混凝土结构的简称 ,是在现场支模并整体浇筑而成的混 凝土结构。 3.1.3 装配式混凝土构筑物 prefabricatedconcretecistern 以预制钢筋混凝土井壁等构件或半成品为主,拼装而成的钢筋 混凝土构筑物。 3.1.4 施工缝 constructionjoint 在混凝土浇筑过程中， 因设计要求或施工需要分段浇筑， 而在先、 后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 3.1.5 压实度 degree of compaction 土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比,以 百分率表示。 3 / 33 3.2 符号 DN 管道公称直径或阀门公称通径 管道外径 H井室

8、井壁内净高度 Hk 管道底部距离井室底板内表面高度 fa修正后的地基承载力特征值 ? 土的等效内摩擦角 4 基本规定 4.0.1 本导则所称检查井设施， 主要指在城市道路车行道下敷设的各类 热力管线检查井及附属设施 ,包括检查井井盖、支座、井圈、盖板、井 壁底板、垫层、管道穿井壁套管等。 4.0.2 检查井建设应在满足使用功能、结构强度和合格的耐久性基础 上，满足快速施工要求，宜采用成品预制构件。 4.0.3 传统砖砌体检查井宜结合道路和管网改造， 逐步改为钢筋混凝土 检查井。 4.0.4 新建检查井应符合下列规定： 1 新建管道及附属设施应尽量不在机动车道下敷设 ; 2 在车行道下敷设的宜避

9、开行车轨迹线； 3 道路交叉口区域内尽量减少布设， 有条件的宜设置于导流岛、 安 全岛等区域内； 4 阀门井在有地下水地区应采用钢筋混凝土结构， 可根据实际情况 采用现浇式或预制装配式。 4.0.5 维修检查井应符合下列规定： 1 改建检查井前应对原设施利用与否通过调查进行论证， 充分利用 其工程效能； 2 维修工程应进行专门方案设计； 3 维修后检查井使用功能、运营寿命应较改造前有所提高； 4 维修施工宜采用快速处置技术，以减少对道路交通的影响。 4.0.6 工程所用主要原材料、半成品、构 （配 ）件、设备等产品，进入施 工现场时必须进行进场验收。混凝土、砂浆、防水涂料等现场配制的 材料应经

10、检测合格后使用。 5 / 33 4.0.7 检查井施工宜采用机械化和自动化设备，推行精细化、标准化、 规范化作业。 4.0.8 普通混凝土应采用商品混凝土， 超早强纤维混凝土应采用现场机 械拌制或预拌技术。 4.0.9 构筑物的防渗、防腐、防冻层施工应符合国家标准的规定和设计 要求。 4.0.10 构筑物工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。 4.0.11 根据检查井深度、管径类型不同，宜设置可靠的防坠落装置， 防止井盖缺失造成人员、车辆二次重大事故。 5 热力检查井规格 5.0.1 为方便施工， 保证质量， 对各类热力检查井规格类型进行合理归 并，尽可能实现规格化、模块化。 5.0.2 热

11、力检查井规格如下表所示。 表 5.0.2 阀门检查井规格 7 / 33 DN1400 5.0.3 热力型热水管道放气检查井规格如下表所示。 表 5.0.3 型热水管道放气检查井规格 DN1 DN2 DN50 DN15 DN65 DN15 DN80 DN15 DN100 DN15 DN125 DN15 DN150 DN15 DN200 DN15 DN250 DN20 DN300 DN20 DN350 DN20 DN400 DN20 DN450 DN20 DN500 DN20 DN600 DN25 DN700 DN25 DN800 DN25 DN900 DN25 DN1000 DN25 DN120

12、0 DN25 DN1400 DN25 井结构形式 备注 车行道下：钢筋混 凝土结构 人行道或绿化带 下：砖砌结构或钢 筋混凝土结构 双人孔井室 5.0.4 热力型热水管道放气检查井规格如下表所示。 表 5.0.4 型热水管道放气检查井规格 DN1 DN2 DN50 DN15 DN65 DN15 DN80 DN15 DN100 DN15 DN125 DN15 DN150 DN15 DN200 DN15 DN250 DN20 DN300 DN20 DN350 DN20 DN400 DN20 DN450 DN20 DN500 DN20 DN600 DN25 DN700 DN25 DN800 DN25

13、 DN900 DN25 DN1000 DN25 DN1200 DN25 DN1400 DN25 井结构形式 备注 车行道下：钢筋混 凝土结构 人行道或绿化带 下：砖砌结构或钢 筋混凝土结构 双人孔井室 5.0.5 热力型热水管道泄水检查井规格如下表所示。 9 / 33 表 5.0.5 型热水管道泄水检查井规格 DN1 DN2 DN3 井结构形式 备注 DN50 DN32 DN32 车行道下：钢筋混凝土 结构 人行道或绿化带下： 砖 砌结构或钢筋混凝土 结构 双人孔井室 DN65 DN32 DN32 DN80 DN40 DN32 DN100 DN50 DN32 DN125 DN50 DN32 D

14、N150 DN50 DN32 DN200 DN50 DN32 DN250 DN80 DN40 DN300 DN80 DN40 DN350 DN100 DN50 DN400 DN100 DN50 DN450 DN100 DN50 DN500 DN125 DN70 DN600 DN125 DN70 DN700 DN125 DN70 DN800 DN150 DN80 DN900 DN150 DN80 DN1000 DN200 DN100 DN1200 DN200 DN100 DN1400 DN200 DN100 5.0.6 热力型热水管道泄水检查井规格如下表所示。 表 5.0.5 型热水管道泄水检查

15、井规格 DN1 DN2 井结构形式 备注 DN50 DN32 车行道下：钢筋混凝土 结构 人行道或绿化带下： 砖 砌结构或钢筋混凝土 结构 双人孔井室 DN65 DN32 DN80 DN40 DN100 DN50 DN125 DN50 DN150 DN50 DN200 DN50 DN250 DN80 DN300 DN80 DN350 DN100 DN400 DN100 DN450 DN100 DN500 DN125 DN600 DN125 DN700 DN125 DN800 DN150 DN900 DN150 DN1000 DN200 DN1200 DN200 DN1400 DN200 5.0

16、.7 热力补偿器检查井规格如下表所示。 表 5.0.7 补偿器检查井规格 11 / 33 可根据现场实际 5.0.7 热力检查井如有以上表列规格未包括的特殊井， 参考上表检查井结构形式实施。 6 检查井井室、井筒 6.1 设计要点 6.1.1 设计荷载：公路 I 级。 6.1.2 检查井井室设计使用年限 50 年。 6.1.3 应根据不同井深、 填土条件、 地下水位等， 提出相应的地基承载 力要求，应特别重视基础处理，修正后地基承载力特征值fa 100kPa, 采取必要的工程措施，避免检查井产生过大整体沉降。 6.1.4 检查井井室采用现浇钢筋混凝土结构， 在特殊情况下， 检查井可 根据具体实

17、际采用符合规定要求的其他材料施工，但需保证各项指标 不得因此降低。 6.1.5 预制井筒、井筒调节块、底板、盖板的混凝土采用 C30 及以上 强度等级的防水混凝土， 最低抗渗等级为 P8。根据所处环境类别不同 , 应满足混凝土结构耐久性设计规范 (GB50476-2008) 中相关要求。 混凝土的碱含量应符合 混凝土碱含量限值标准 ( CECS53 )的规定。 6.1.6 混凝土中可根据需要适当采用外加剂，但不得采用氯盐作为防 冻剂，采用外加剂时，应符合混凝土外加剂应用技术规范 ( GB50119-2003 )。 6.1.7 钢筋采用 HPB300 级、 HRB335 级，保护层厚度满足混凝土

18、结 构耐久性设计规范( GB /T 50476-2008 )中相关要求； 6.1.8 预制构件的吊环采用 HPB300 级钢筋，严禁使用冷拉加工钢筋， 吊环埋入混凝土深度不应小于 30d (d 为钢筋直径 )，并应焊接在钢筋骨 架上。 320360mm 6.1.9 井室、井圈采用铸铁或塑钢踏步，步距为 13 / 33 6.1.10 设备基础等砌体结构所用材料，机制烧结砖的强度等级不应低 于 MU10, 其外观质量应符合现行国家标准 烧结普通砖 ( GB/T5101 ) 一等品的要求，砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要 求，且不应低于 M10 。 6.1.11 井周回填材料采用中粗砂

19、、石粉等易于压实的、水稳定性好的 材料。回填土中不得含有石块、砖块及其他杂物；不得回填淤泥、有 机物及冻土；不得带水回填。 6.1.12 管道穿井壁洞口处预埋防水套管，防水套管尺寸应符合室外 给水管道附属构筑物 (07MS101 2)的要求，防水套管做法应符防 水套管 (07MS101 5)的要求。 6.1.13 井盖及支座材料采用 QT500-7 ，铸铁重型井盖， 带有标识 Z ( 重 ), 承载等级采用 D400，井盖板厚度 (不计肋板 )不小于 10mm ；支座高度 不宜小于 150mm ，支座底边宽度不小于 120mm 。井盖理论重量不小 于 70kg；支座理论重量不小于 60kg ；

20、总重不小于 130kg。井盖、支座 采用圆形，人孔规格为 ?700，支座净开孔直径为 700mm 。 6.1.14 管道井室地面操作人孔中心与设备操作杆距离按 * 市城市 道路热力检查井通用图集 和 * 市城市道路燃气检查井通用图集 要求控制。 6.1.15 其他设计要点应按山东省 13 系列建筑标准设计图集 L13G6 热力工程 和“国际标准图集 05R502 ”及相关国家规范的要求执行。 6.2 施工要点 6.2.1 基坑开挖深度大于 5m 、地质条件不利或受场地限制不能放坡开 挖时，应制定专项支护方案，采取安全可靠的支护措施。 6.2.2 基坑开挖至设计高程后应验基， 如发现岩、 土质与

21、勘察报告不符 或有其他异常情况时， 应由建设单位会同相关单位研究确定处理措施， 由设计单位提出变更设计。 6.2.3 做好基坑降水排水措施，井室施工过程严禁带水作业。 6.2.4 检查井底板下需铺设 C15 素混凝土垫层。 6.2.5 跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土板 ,其模板应按设计要求起拱 设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的 l/10003/1000 。 6.2.6 混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层 混凝土浇筑完毕。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应留置施 工缝。 6.2.7 井室的混凝土底板和顶板

22、 ,应连续浇筑不得留置施工缝。 井壁与 底板相接处如设施工缝，宜置于底板上面不小于 200mm 处；在井壁 上， 靠近其与盖板相接处如设施工缝， 宜置于盖板下面不小于 200mm 处。 6.2.8 浇筑施工缝处混凝土应符合下列规定： 1 已浇筑混凝土的抗压强度不应小于 25MPa ； 2 在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净, 并保持湿润 , 但不得积水； 3 浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆， 其厚度宜为 1530mm ； 15 / 33 4 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6.2.9 浇筑井壁混凝土时，应分层交圈、连续浇筑。 6.2.10 检查井

23、与钢筋混凝土管、混凝土管及铸铁管连接时，采用1 2 防水水泥砂浆或采用聚氨酯掺和水泥砂浆。当采用塑料管等其他管 材时 ,应按其管材要求进行。 6.2.11 现浇法钢筋混凝土井室施工完毕后应加强养护， 混凝土及砂浆 未达到 75% 设计强度前不得进行回填。 6.2.12 各类井施工验收合格后， 在其周围进行回填土， 要求对称均匀 回填，分层夯实，回填土时，应先将盖板座浆盖好，在井室或井圈周 围同时回填，回填土压实度应满足设计要求或 * 市城市道路检查 井技术导则的要求。 6.2.13 井盖支座及井口做法详见 * 市城市道路检查井技术导则 及 * 市城市燃气检查井通用图集和 * 市城市热力检查井通

24、 用图集。 6.2.14 井盖及支座应保证互换性，安装时,每支座正交方向插入 4 根 固定钢筋，带轴井盖的开启方向应与道路上车辆的行驶方向相反；销 轴的安装宜与道路侧石垂直，并设置在来车方向。 .2.15 冬、雨季施工及施工安全等应遵守国家及地方有关标准、规程 的规定。 6.3 监理要点 6.3.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井井 室、井筒的安装施工，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 6.3.2 工程所用主要原材料、半成品、构 （配 ）件、设备等产品，进入 施工现场时必须进行进场验收。钢筋进场应按国家现行相关标准的规 定抽取试件作力学性能和重量偏差检验； 水泥进场应对

25、其品种、 级别、 包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其 他必要的性能指标进行复验等，所有检验结果合格并符合国家有关标 准规定后方可使用。 6.3.3 井室基坑开挖完成后 ,基底地质情况为必检项目， 应经监理工程 师验收签认。 6.3.4 工程施工质量控制应符合下列规定： 1 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，分项工程完成后， 应进行检验； 2 相关各分项工程之间应进行交接检验； 所有隐蔽分项工程应进行隐 蔽验收 ;未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程施工； 3 设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、 尺寸等进行复核。 6.3.5 隐蔽工程

26、在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形 成验收文件。 6.3.6 钢筋安装就位后应无变形、走动、松散等现象；成型的钢筋骨 架应稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况；绑扎接头应 扎紧并向内折；钢筋的保护层应符合设计要求。 6.3.7 混凝土构件必须保证表面平整、光滑，无蜂窝麻面，制作尺寸 17 / 33 误差 5mm 6.3.8 新建管道井室宜采用商品混凝土浇筑， 混凝土养护时间不足时， 可采用早强、速凝混凝土。维修检查井宜采用现场拌制速凝混凝土。 6.3.9 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行 时,应留台阶形接茬。回填时应采用分层对称回填，不得使井室、构件

27、等产生损伤、沉降和位移。 6.3.10 回填材料应符合设计要求；回填土中不应含有淤泥、腐殖土、 有机物，砖、石、木块等杂物，不得带水回填。回填材料含水量应严 格控制在最佳含水量 2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。 6.3.11 压实宜采用小型压实机具 （振动夯、冲击夯等 ） ，优先采用立式 冲击夯 ,虚铺厚度不应大于 15cm; 井室周围回填压实时应沿井室中心对 称进行 ,且不得漏夯。严格控制夯实遍数和夯与夯的重叠尺寸。压实度 应满足设计要求或 * 市城市道路检查井技术导则的要求。 6.3.12 井周每一层回填材料压实成型并经检测合格后， 要经监理工程 师验收签认方可进行上一层回填土。 6

28、.3.13 支座周边混凝土浇筑过程应随时带线检查支座高程， 确保支座 高程误差在 5mm 以内。 6.4 验收要点 6.4.1 应对制作井室用的原材料、预制构件等的产品合格证（ 中文质量 合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等） 及进场复验报告、施工 过程中重要工序的自检和交接检记录、 抽样检验报告、 见证检测报告、 隐蔽工程验收记录等进行检查。 6.4.2 现浇混凝土井室，在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 6.4.3 现浇混凝土时，模板上的预留孔和预留洞均不得遗漏，其偏差 为 3mm 。 6.4.4 检验留取的混凝土试件，抗压强度需满足设计要求。 6.4.5 回填材料应满足设计要求

29、，相同的回填材料，每铺筑1000m2, 应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料变化或来源变化 时,应分别取样检测。 6.4.6 回填时井室、井圈等构筑物无损伤、沉降、位移。 6.4.7 雨天不宜填土，不得带水回填 ,回填应密实。井周回填压实度应 符合设计要求或 * 市城市道路检查井技术导则的要求。 6.4.8 表观验收包括混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋 现象 ;混凝土与切割面或开凿面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂 直;混凝土养护及时，无裂纹。 6.4.9 验收检查井应将井口、管口、井内、井壁、底板、踏步、支座 等各部位清理干净，无建筑垃圾等杂物。 6.4.10 井室的外

30、观质量不应有缺陷， 对已经出现的缺陷， 应由施工单 位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 6.4.11 采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，与路面高差 应在路面完成后检测，允许偏差为 -5mm 。 6.4.12 验收支座与沥青路面衔接平顺、结合紧密。 6.4.13 验收支座、井盖安装应牢固、平稳，位置正确，应保证完整无 19 / 33 损、方便开启。 6.4.14 验收检查应全数进行，不能抽检，验收不合格的必须返工。 6.4.15 井室的验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 (2011 年版 ) ) 及城镇供热管网工程施工及验收规范 (CJJ 28

31、-2014) 、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005) 的有关规定。 7 管道沟槽回填 7.1 设计要点 7.1.1 设计应根据管道类型 （刚性管道或柔性管道） 以及沟槽与道路路 基关系，合理确定回填材料及压实度。 7.1.2 刚性管道沟槽回填材料及压实度应满足下表要求： 表 7.1.2 刚性管道沟槽回填材料及压实度 槽内部位 最低压实度（ % ） 回填材料 胸腔 部分 管侧 87（重型） /90 （轻型） 中、粗砂、 石粉，最大 粒径小于 30mm 的碎 石或符合道 路路基要求 的原土 管顶以上 250mm 872（轻型） 路床顶面 以下深度 （mm） 800 快速路 96（

32、重型） 主干路 95（重型） 次干路 94（重型） 支路 92（重型） 8001400 快速路 94（重型） 主干路 93（重型） 次干路 92（重型） 支路 91（重型） 7.1.3 柔性管道沟槽回填材料及压实度应满足下表要求： 表 7.1.3 柔性管道沟槽回填材料及压实度 槽内部位 最低压实度（% ） 回填材料 管道 管底基础 90（轻型） 中、粗砂 基础 管道有效支撑角范 围 9（5 轻型） 21 / 33 管道两侧 95（轻型） 中、粗砂、石粉，最大粒 径小于 30mm 的碎石或符 合道路路基要求的原土 管顶 以上 500 mm 管道两侧 90（轻型） 管道上部 852（轻型） 路床顶

33、面 以下深度 （mm） 800 快速路 96（重型） 主干路 95（重型） 次干路 94（重型） 支路 92（重型） 8001400 快速路 94（重型） 主干路 93（重型） 次干路 92（重型） 支路 91（重型） 沟槽在路基范围内柔性管道回填部位与压实度示意图如下： 注：图中压实度为轻型击实标准。 图 7.1.3 柔性管道沟槽回填部位及压实度示意图 7.1.4 刚性管道管顶以上 250mm 至路床顶面 ,柔性管道管顶以上 500mm （且不小于一倍管径 ）至路床顶面应根据道路等级 ,回填符合道 路要求的回填材料 ;回填材料的含水量 ,宜按土类和采用的压实工具控 制在最佳含水率 2% 范围

34、内 7.1.5 刚性管道管顶以上 250mm 至路床顶面 ,柔性管道管顶以上 500mm （且不小于一倍管径 ）至路床顶面沟槽回填最低压实度应满足道 路设计压实度要求或本导则要求。 7.1.6 管顶距离路床顶面不足 500mm 时必须对管道结构进行加固 ;管 顶距离路床顶面覆土厚度在 500800mm 时 ,应在路基压实过程中对管 道结构采取可靠的保护或加固措施。 7.1.7 管道加固可根据具体情况采用混凝土包管、外包套管或外砌管 涵等外部保护措施。管内径大于 800mm 的柔性管道其内部尚需加竖 向支撑。 23 / 33 7.2 施工要点 7.2.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试

35、验前，除接口外， 管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。 7.2.2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需清除干净，不得带水回填。 7.2.3 每层回填土的虚铺厚度， 应根据所采用的压实机具按下表规定选 取。 表 7.2.3 回填土每层虚铺厚度 压实机具 虚铺厚度（ mm ） 轻型压实设备 150200 压路机 200300 振动压路机 400 注：柔性管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工 回填；每层回填高度应不大于 150mm。 7.2.4 回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规 定： 1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内， 且

36、不得在影响压 实的范围内堆料。 2 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧 对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运 入槽内，不得集中推入。 3 需要拌合的回填材料， 应在运入槽内前拌合均匀， 不得在槽内拌 合。 4 回填作业每层土的压实遍数，应根据按压实度要求、压实工具、 虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 5 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填材料上行驶时， 管道顶 部以上应有一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应按压实机械的规 格和管道的设计承载力，通过计算确定。 7.2.5 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 1 回填压实应逐层进行

37、，且不得损伤管道； 2 管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实 机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm ； 3 管道基础为土弧基础时， 应填实管道支撑角范围内腋角部位， 压 实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； 4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时， 管道 之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 5 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时， 应先回 填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回 填； 6 分段回填压实时， 相邻段的接茬应呈台阶形， 台阶宽度不得小于 30cm，且不得漏夯； 7

38、采用轻型压实设备时， 应夯夯相连； 采用压路机时， 碾压的重叠 宽度不得小于 200mm ； 8 采用压路机、 振动压路机等压实机械压实时， 其行驶速度不得超 过 2km/h ； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底， 然后与沟槽同 步回填。 7.2.6 柔性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 1 回填前，检查管道有无损伤或变形， 有损伤的管道应修复或更换； 2 管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向 25 / 33 支撑； 3 管基有效支撑角范围应采用符合要求的填料填充密实， 与管壁紧 密接触； 4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； 5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回 填，同时夯实； 6