车库金刚砂耐磨地坪施工专业技术方案

1、一、 编制依据 21.1 施工图纸、施工组织设计 22.2主要规范、规程、标准、图集 2二、工程概况 2三、施工部署 33.1施工准备33.2责任分工3四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 44.1施工工艺流程 44.2基本施工条件 44.3施工步骤44.4技术参数 5五、操作要点及施工质量过程控制 6六、安全文明施工措施 8七、成品保护措施 9八、附图一 9第9页共9页镇江科创园三期一丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案、编制依据1.1施工图纸、施工组织设计序号名称备注1镇江科创园三期一丁卯精英公寓配套用房项目（地下车库主体）建施*结施2本工程施工组织设计编制人：*3车库结构建筑相关

2、变更洽商苏州城发建筑设计院有限公司22主要规范、规程、标准、图集序号规范、规程、标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法、工程概况本工程附属车库，独立车库地下一层， 车库入口及车库停车位部分应业主设 计要求，取消原有环氧砂浆地面，采用金刚砂耐磨地坪 ,，它具有很多优点，如: 极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同 时施工，缩短施工周期。三、施工部署3.1施工准备3.1.1材料准备：基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨

3、料，金属含量 70%;面层养护剂。3.1.2机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁 铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、 水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；(2) 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；(3) 防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。3.1.3人员安排准备：序号工种人数1测量员1人2专业工人10人3.2责任分工序号姓名岗位管理职责1*生产经理全面负责施工生产安排2*总工程师负责施工过程中的技术问题3*土建责任师负责施工过程中的协调4*质检责任师负责施工过程中的质量控制5*试验责任师负责

4、施工过程中的试验工作四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1施工工艺流程基层混凝土拉毛处理一金刚砂基层混凝土浇筑一找平一金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光表面修饰及养护4.2基本施工条件施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。4.3施工步骤4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1混凝土标号为C30,现场坍落度控制在 75-100伽之间，砂子采用中 砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于 20m m,添加剂尽量少用粉煤 灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水 使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌

5、，应控制水灰比。4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整 度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口 平齐，美观。4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少 3遍），将表面浮浆清理干净。 4.3.2骨料撒布及抹平，墁光4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进 行镘抹提浆。提浆时

6、应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。4.322骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化， 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5伽时，可进行提浆补平。4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防 因失水而降低效果。4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积

7、总投料量的70%,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起， 对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 30%，失水较快部位加快撒布。用 同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行， 均匀有序，防止材料聚 集，边角用木抹子处理。4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬 化情况调整。4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后

8、一次精抹。4.4技术参数4.4.1金刚砂名称指标耐磨性 11.5抗拉强度3.9硬度：莫氏强8.0 0.5耐油性油泡三年强度不降低，油参v 0.3mm抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳疋值+50mm(S.C.E),最大值 +120mm (S.C.E)。水泥试体，5%Nacl 溶442养护剂(水泥混凝土养护剂)个月无锈斑洁达牌中华人民共和国建材行业标准级合格品有效保水率电90. 19075抗压强度比7d99. 2959028d100. 19590磨扌员量kgk 583, 5固含量(%)02. 120干燥时间(H)0. 54成膜后浸水溶解性不溶应注明溶或不溶成膜耐热性合格合格阳值8-1

9、0粘度Pd 50. 147“在对表面耐磨性能有要求的表面上使用棍凝土养护剂时必指标4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可(用喷洒或滚涂 的方法)施工。4.2.2用量在5kg/讥五、操作要点及施工质量过程控制5.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+ 50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定 出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在 3-5mm以内。5.2混凝土浇筑521混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比 和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用

10、混凝土料补齐 并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复 滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm厚。523混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后 开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒 布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去 粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下

11、沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因 失水而降低效果。5.3.3第一次撒布量是全部用量的 70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而 致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨 分散并与基层混凝土浆结合在一起。5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布 不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。5.4.2第二次撒布量为全部用量的 30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁 光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

12、边角处用木抹子处理。5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况 调整，墁光机进行时应纵横交错 3次以上。5.4.4耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与 极低点的最大偏差不大于20m m。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5.5表面修饰及养护5.5.1墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子 对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。5.5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为 5kg/m2。或面覆塑 料薄膜防止引起开裂。5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边 缘。5.5.4

13、完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m （般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应 至少2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。 各种机械操作人员应持证上岗。（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。所有用电设 备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育， 了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。严格遵守安全施工规程，防止 安全事故发生。（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安 全隐患及时消除。（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防 止上部坠物打击，造成安全事故。（5）加强噪声监测，对人为活动噪声建立管理