加工中心铣螺纹宏程序精华

1、加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用 G03/G02 三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或 圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z 向负方向走一个螺距量。工作原理使用 G03/G02 三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或 圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z 向负方向走一个螺距量。编程原理： G02 Z-2.5 I3.Z-2.5 等于螺距为 2.5mm 假设刀具半径为 5mm则加工 M16的右旋螺纹 优势 使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹， 相对于 传统螺纹加工、如螺距为 2 的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为 2mm的内外螺纹、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式

2、加工质 量高、采用机夹式刀片刀具，寿命长 、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝 、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部， Z 轴的位置（绝对坐标） Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A 螺纹螺距 A=#1B 螺纹公称直径 B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹 加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A

3、2 B16 C-5 S2000 F150;在 X30y30 的位置加工 M16 螺距 2 深 10 的右旋螺纹 加工时主轴转速为 2000 转 进给进度为 150mm/min宏程序代码O1999;GO19909G99;4 G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的 X、Y 坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至 R 点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于 X 的负方

4、向 N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线 Z 向下刀量（绝对坐标）当前 Z 向位置大于等于设定 Z 向底位时，进行跳转Z 向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）IF#32LE#26GOTO30;#32=#32-#1;GOTO20;N30;IF#3GT0THEN #6=#33-#1;IF#3LT0THEN #6=#24;G0X#6G90G0Z#18;M99;提刀至安全高度面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：G0X#6;下面有误外螺纹，退刀时刀具往 X 负方向退一个螺距量内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置内梯形螺纹（ Tr40x7 ）的宏程序系统： FANUC oim

5、ait 编程思想：每一层分中、右、 左三分，每一刀的 Z 轴方向 的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序：X33U2*#101*#103G32Z-32F7G0X32Z3-#102-#101*0.268-A0.366x 螺距梯形螺纹的牙底宽：螺 螺纹深度螺纹铣削编程现以 M20 1.5 右旋内螺纹铣削 加工实例说明螺纹加工的编程方 法。工件材料： 铸铁；螺纹底孔直径： Di18.38mm；螺纹直径： Do=20mm； 螺 纹 长 度 ： L=25mm;螺 距 ：P=1.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度 50m/min；铣削进给量： 0.1mm/齿

6、。主轴转速为：50)/(10x3.14)=1592(r/min) 铣刀齿数 z=1，每齿进给量 度为:n=(1000v)/(D2p)=(1000f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速v1=fzn=0.1 11592=159.2(mm/min)铣 刀 中 心 进 给 速 度 为 ： v2=v1(D0-D2)/D0=159.2 (20-10)/20=79.6(mm/min)设安全距离 CL=0.5mm，切入圆弧半径为 : 切入圆弧角度为：b=180 -arcsin(Ri-CL)/Re)=180 -arcsin(9.19-0.5)/8.78=180 -84.12 =95.88 切入圆弧时的 Z 轴位移为： Za=Pa/360=1.5 90 /360 =0.375(mm)螺纹铣削程序 (FUNUC系统 )%G90 G00 G57 X0. Y0.G43 H10 Z0. M3 S1592G91 G00 X0. Y0. Z-25.375G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F