安全生产控制程序

1、安全生产控制程序1. 制定目的加强公司生产工作场地的安全，保护一线工人在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的平稳发展。公司的现场安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，车间仓库现场要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。2. 适用范围本程序适用于屯河化纤生产系统的现场安全管理。3. 职责3.1 生产中心副总经理是生产安全的第一负责人，全面负责生产现场安全生产的管理工作。3.2 各车间负责本车间的安全生产管理工作，各车间指定一名安全管理人员或车间主任兼职管理。3.3 质检部和机电部负责生产现场安全生产的日常管理的监督工作。3.4 质检部负责消防

2、的管理工作。 4. 术语和定义4.1 安全生产：既生产过程中的设备和人员安全。4.2 特殊设备：指生产过程使用的叉车、高空梯、锅炉房等专人管理的设备4.3 安全管理人员：兼职负责本车间的安全生产，配合车间主任落实车间各工位的安全管理工作。（或车间主任兼任）5. 控制程序5.1 职责落实5.1.1.各车间主任和仓库主管（pmc经理）是本部门安全生产的第一负责人，应将本车间的安全生产管理工作层层落实到人。5.1.2 安全管理人员的职责 a）协助领导管理日常安全生产工作。b）认真按安全生产管理制度的规定检查安全生产情况，并作好记录。 -每日车间现场检查记录表，安全生产检查记录表-（合拼一个表格） c

3、）制订、修订本车间安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。-质检部门协助完成d）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。并做好培训记录。-质检部门协助完成 e）参与工艺改造和技术改造项目的安全评审工作。 f）参加工伤事故的调查和处理，负责工伤事故的分析和报告，协助相关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。g）对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 5.2 安全教育 5.2.1 对新职工、其他部门临时调工人员必须必须按公司相关制度先进行安全生产的教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。并做记

4、录。 5.2.2 对从事锅炉、导热管、叉车、焊接、电工作业、等工种人员，必须进行专业安全技术培训，特殊工种经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 5.3 生产安全控制 5.3.1各车间在起草操作规定和作业标准书时，应同时考虑到安全操作的因素。 5.3.2 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 5.3.3 操作工人进入工作现场应按有关着装要求着装。工作时应严格按操作规定进行操作，严禁在工作现场打闹嬉戏。 5.3.4 各车间应保证工作现场的

5、消防设施完好并能正常使用。 5.3.5 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。 5.3.6 在公司厂区内需明火作业者须按消防安全管理规定向质检部申请临时用火，办理相关手续。用火作业时应采取消防措施。 5.3.7 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为工厂所需所设的简易搭建房、停车房、出货台等处所，必需有明显的安全标志。 5.3.8 有高温、高压电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。 5.3.9 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与

6、主体工程同时设计、同时施工、同时投产)。 5.3.10全公司员工在发现安全隐患时都应及时向总经办报告，公司将按有关规定执行奖励。 5.4 设备安全控制 5.4.1 机电部在起草机械设备维护保养管理规定时，应同时考虑到安全操作的因素。 5.4.2 所有设备的安全防护设施应保持完好，机电部机械设备维护人员在巡检维修（机械设备巡检记录表）设备时应同时维修安全设施，各车间安全管理人员应在设备检修验收和日常检查时同时检查安全设施。 5.4.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施； 5.4.4 产生大量蒸气（喷胶和覆膜工序）或粉尘（开料、打磨）的工作场所要符合相应防护等级的安全要求。 5.4.5 设备检修和保养时应有明显的检修标志，以防止检修保养未完成时的意外启动。 5.4.6 特殊设备由机电部负责每年按有关劳动安全法规联系劳动安全监察管理部门进行检定。 5.5 消防安全控制 消防安全控制由质检部按消防安全管理制度执行。6 相关文件6.1 机械设备维护管理程序6.2 生产过程管理控制程序6.3 机械设备操作规定6.4 消防安全管理规定6.5 现场生产管理程序。7 相关记录7.1 “