质量缺陷防治处理方案

1、目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、工程质量问题 13.1 成因 13.2 成因分析方法 2.四、工程质量事故处理方案的确定 3.4.1 质量事故处理方案类型 3.4.2 选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法 4.五、工程质量事故处理的鉴定验收 5.5.1 检查验收 55.2 必要的鉴定 65.3 验收结论 6六、几种缺陷产生的原因 7.6.1 麻面 76.2 露筋、蜂窝、空洞 7.6.3 模板缺陷 86.4 裂缝 96.5 钢筋缺陷 96.6 砌体质量缺陷 1.0.七、几种缺陷防治处理措施 1.1.7.1 砼麻面缺陷处理 1.1.7.2 砼蜂窝、露筋、空洞缺陷处理 1.17.3 模板

2、工程缺陷防治处理 1.1.7.4 砼裂缝处理 1.2.7.5 钢筋缺陷防治处理 1.3.7.6 砌体质量缺陷防治处理 1.4.7.7 楼地面质量缺陷防治处理 1.5.7.8 抹灰缺陷防治处理 1.7.7.9 防水通病防治处理 1.9.7.10 水电工程通病防治处理 2.3.八、缺陷处理施工质量保证措施 2.6.工程质量缺陷防治处理方案一、工程概况工程名称：华南粮食交易市场子项目华南粮食配送服务中心 建设单位：广东华南粮食交易中心有限公司设计单位：广州市冶金设计有限公司 勘察单位：广东省地质物探工程勘察院 监理单位：广东华迪工程建设监理有限公司施工单位：广东省六建集团有限公司华南粮食交易市场子项

3、目 -华南粮食配送中心土建工程施工 （第二次） 由广州市冶金设计 院有限公司设计，工程位于东莞市常平镇大京九物流园区。本项目主要工程内容包括：大直径筒仓、提升塔、卸粮罩棚、管理用房、电房用泵房和消防水池。建筑面积为 2928.483 平方米，基础形式为条形基础，大直径筒仓结构形式为钢 筋混凝土结构。二、编制依据东莞市住宅工程质量通病防治手册；建筑施工手册第四版；华南粮食交易市场子项目 - 华南粮食配送中心施工组织设计； 华南粮食交易市场子项目 - 华南粮食配送中心施工图纸。三、工程质量问题3.1 成因由于建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件 方面异常因素的影响

4、；使生产的工程质量问题表现形式千差万别，类型多种多样。这使得 引起工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由于多种原因引起。虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对大量质量问题调查与分析发现，其发生的原因有不少相同之处，归纳其最基本的因素主要有以下几方面：（1）违背建设程序；（2）违反法规行为；（3）地质勘察失真；（4）设计差错；（ 5）施工与管理不到位；（6）不合格的原材料、制品及设备；（7）自然环境因素；（8）使用不当。3.2 成因分析方法由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，既可能因设计计算和 施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能

5、因使用不当，或者 由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用。要分析究竟是哪种原 因所引起，必须对质量问题的特征表现，以及其在施工中和使用中所处的实际情况和条件 进行具体分析。分析方法很多，但其基本步骤和要领可概括如下。3.2.1. 基本步骤。 进行细致的现场研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量问题的现象和 特征。 收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所 处的环境及面临的各种条件和情况。 找出可能生产质量问题的所有因素。分析、比较和判断，找出最可能造成质量问题 的原因。 进行必要的计算分析或模拟实验予以论证确认。3.2.2. 分析要领

6、。分析的要领是逻辑推理法，其基本原理是： 确定质量问题的初始点， 即所谓原点， 它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点因其反映出质量问题的直接原因，而在分析过程中具有关键性作用。 围绕原点对现场各种现象和特征进行分析，区别导致同类质量问题的不同原因，逐 步揭示质量问题萌生、发展和最终形成的过程。 综合考虑原因复杂性，确定诱发质量问题的起源点即真正原因。工程质量问题原因 分析是对一堆模糊不清的事物和现象客观属性和联系的反映，它的准确性和管理人员的能 力学识、经验和态度有极大关系，其结果不单是简单的信息描述，而是逻辑推理的产物， 其推理可用于工程质量的事前控制。四、工程质量事故处理方案的确定工程质

7、量事故处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到建筑物的 安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行。其一般处理原则是： 正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性； 正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理事故相邻影响作用范围的结构部位或 构件。其处理基本要求是：满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质 量隐患；符合经济合理的原则。4.1 质量事故处理方案类型4.1.1. 修补处理这是最常用的一类处理方案。通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到 规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补或更换

8、器具、设备后还可达到要 求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。属于修补处 理这类具体方案很多，诸如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等，某些事故造成 的结构混凝土表面裂缝，可根据其受力情况，仅作表面封闭保护。某些混凝土结构表面的 蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，一般不会影响其使用和外观。 对较严重的问题，可能影响结构的安全性和使用功能，必须按一定的技术方案进行加固补 强处理，这样往往会造成一些永久性缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功 能等。4.1.2. 返工处理当工程质量未达到规定的标准和要求，存在着严重质量问题，对结构的使用和

9、安全构 成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返 工处理。例如，某防洪堤坝填筑压实后，其实压土的干密度未达到规定值，进行返工处理。 又如某公路桥梁工程预应力按规定张力系数为 1.3 ，实际仅为 0.8 ，属于严重的质量缺陷， 也无法修补，只有返工处理。对某些存在严重质量缺陷，且无法采用加固补强修补处理或 修补处理费用比原工程造价还高的工程，应进行整体拆除，全面返工。4.1.3. 不做处理某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量事故，但视其严重情况，经 过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响 不大，也可不做专

10、门处理。通常不用专门处理的情况有以下几种： 不影响结构安全和正常使用。例如，有的建筑物出现放线定位偏差，且严重超过规 范标准规定，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响生产工艺和 正常使用，在外观上也无明显影响，可不做处理。又如，某些隐蔽部位结构混凝土表面裂 缝，经检查分析，属于表面养护不够的干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理。 质量问题，经过后续工序可以弥补。例如，混凝土表面轻微麻面，可通过后续的抹 灰、喷涂或刷白等工序弥补，可不做专门处理。 法定检测单位鉴定合格。例如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度 不足，在法定检测单位，对混凝土实体采用非破损检验等方

11、法测定其实际强度已达规范允 许和设计要求值时，可不做处理。对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要 使用前经再次检测达到设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载。 出现的质量问题，经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结 构安全和使用功能。4.2 选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法4.2.1. 实验验证即对某些有严重质量缺陷的项目，可采取合同规定的常规试验方法进一步进行验证， 以便确定缺陷的严重程度。例如，混凝土构件的试件强度低于要求的标准不太大（例如 10% 以下）时，可进行加载实验，以证明其是否满足使用要求。又如，公路工程的沥青面层厚度误差超过了规范允许的

12、范围，可采用弯沉实验，检查路面的整体强度等。4.2.2. 定期观测有些工程，在发现其质量缺陷时其状态可能尚未达到稳定仍会继续发展，在这种情况下一 般不宜过早做出决定，可以对其进行一段时间的观测，然后再根据情况做出决定。属于这 类的质量问题如桥墩或其他工程的基础在施工期间发生沉降超过预计的或规定的标准；混 凝土表面发生裂缝，并处于发展状态等。有些有缺陷的工程，短期内其影响可能不十分明 显，需要较长时间的观测才能得出结论。4.2.3. 专家论证 对于某些工程质量问题，可能涉及的技术领域比较广泛，或问题很复杂，有时仅根据 合同规定难以决策，这时可提请专家论证。采用这种方法时，应事先做好充分准备，近早

13、 为专家提供尽可能详尽的情况和资料， 以便使专家能够进行较充分的、 全面和细致地分析、 研究，提出切实的意见与建议。4.2.4. 方案比较 这是比较常用的一种方法。同类型和同一性质的事故可先设计多种处理方案，然后结 合当地的资源情况、施工条件等逐项给出权重，做出对比，从而选择具有较高处理效果又 便于施工的处理方案。例如，结构构件承载力达不到设计要求，可采用改变结构构造来减 少结构内力、结构卸荷或结构补强等不同处理方案，可将其每一方案按经济、工期、效果 等指标列项并分配相应权重值，进行对比，辅助决策。五、工程质量事故处理的鉴定验收5.1 检查验收工程质量事故处理完成后，应严格按施工验收标准及有关

14、规范的规定进行，依据质量 事故技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工 验收文件，组织各有关单位会签。5.2 必要的鉴定为确定工程质量事故的处理效果，凡涉及结构承载力等使用安全和其他重要性能的处 理工作，常需做必要的实验和检验鉴定工作。或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配 件保证资料严重缺乏，或对检查密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度；结构荷载实验， 确定其实际承载力；超声波计测焊接或结构内部质量；池、罐、箱柜工程的渗漏检验等。 检测鉴定必须委托政府批准的有资质的法定检测单位进行。5.3 验收结论对所有的质量事故无论经过技术处理，通过检查鉴定验收还是不需专

15、门处理的，均应 有明确的书面结论。若对后续工程施工有特定要求，或对建筑物使用有一定限制条件，应 在结论中提出。验收结论通常有以下几种：（1）事故已排除，可以继续施工。（2）隐患已消除，结构安全有保证。（3）经修补处理后，完全能够满足使用要求。（4）基本上满足使用要求，但使用时有附加限制条件，例如限制荷载等。（5）对耐久性的结论。（6）对建筑物外观的结论。（7）对短期内难以做出结论的，可提出进一步观测检验意见。质量问题处理方案应以原因分析为基础，如果某些问题一时认识不清，且一时不致产 生严重恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料和数据，做进一步分析， 找出起源点，方可确认处理方案，避

16、免急于求成造成反复处理的不良后果。审核确认处理 方案应牢记：安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理 原则。针对确认不需专门处理的质量问题，应能保证它不构成对工程安全的危害，且满足 安全和使用要求。因此，总结经验，吸取教训，采取有效措施予以预防。六、几种缺陷产生的原因6.1 麻面混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。产生的原因主要有： 模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够； 模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷； 模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面； 混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆

17、模后出现 麻面。6.2 露筋、蜂窝、空洞6.2.1 构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。产生的原因主要有： 混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满 模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现 露筋； 振捣人员振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混 凝土被挡住包不了钢筋； 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。6.2.2 拆模后构件有局部混凝土松酥， 石

18、多浆少，石子间出现空隙， 形成蜂窝状的窟窿。 形成的主要原因有： 混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； 混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝； 下料时不当，使混凝土产生离析； 浇筑时未分层分段进行； 模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。6.2.3 构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。 一般产生空洞的原因： 混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空； 竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上 部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下

19、部成为孔洞； 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞； 钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形 成孔洞。6.3 模板缺陷6.3.1 凸凹错台：模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。 一般凸凹错台产生的原因： 模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台； 模板外支撑不稳固， 混凝土浇筑过程中出现局部跑模、 模板变形等原因形成的错台； 模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6.3.2 外形走样：混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。 一般外形走样产生的原因： 模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板

20、变形引起的外形走样； 模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。6.3.3 轴线偏位、标高偏差，一般产生的原因： 墙、 柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。6.3.4 模板接缝不严产生

21、的原因： 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。6.4 裂缝混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混 凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈 现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些 使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展 和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂 缝产生的原因很多，

22、有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引 起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。6.5 钢筋缺陷一般产生钢筋质量缺陷的原因有： 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采 取可靠措施，钢筋网片向下移位。 钢筋配料时疏忽大意， 没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 忽略了某些杆件 不允许采用绑扎接头的规定。 错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉 区还是受压区。 施工绑扎人员疏忽，管理不到位。6.6 砌体质量缺陷一般产生砌体工程施工质量

23、缺陷的原因有：6.6.1 砌砖留搓错误，接搓不严： 施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓。 操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋 或拉结筋间距、数量不够。 退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直。6.6.2 砌块灰缝砂浆不饱满： 砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。 砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。 竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。 砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。6.6.3 砌块墙体裂缝： 砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力

24、差。 砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。 砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。 砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。 砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。 墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好。 砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。 砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。七、几种缺陷防治处理措施7.1 砼麻面缺陷处理7.1.1 、过水表面出现的麻面：先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分 湿润（使老混

25、凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平； 修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。此方法主要用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位的麻面处理。7.1.2 、非过水表面出现的麻面：用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润 （使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆或水泥砂浆 抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面 过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。7.2 砼蜂窝、露筋、空洞缺陷处理7.2.1 、对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷

26、：凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况 而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然 后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填 补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。7.2.2 、对于过水面的蜂窝、 露筋、空洞质量缺陷： 凿除缺陷， 露筋部位凿除深度按 5cm 控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确 保填补平顺。7.3 模板工程缺陷防治处理7.3.1 对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果 凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部

27、位表面进行凿毛，并用高一等级 细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。7.3.2 对于轴线偏差、标高偏差，主要靠预防为主： 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位 置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及 时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平

28、。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。7.3.3 对于接缝不严产生的缺陷，尽量在模板施工前控制好：严格控制木模板含水率、 制作时拼缝要严密， 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润， 使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。7.4 砼裂缝处理7.4.1 表面处理法：主要采用表面喷涂法表面喷涂适用范围是浆液难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm勺表层裂缝修补,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确

29、 保水泥浆与混凝土的结合。7.4.2 、低压注浆法低压注浆法适用于宽度为0.20.3mm勺混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理一- 粘贴注浆咀和封闭裂缝 试漏配制注浆液 压力注浆二次注浆清理表 面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用凿毛刷将封缝 用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插 入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时， 就

30、可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注 浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。7.4.3 、填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（0.3mm，简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在 处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工艺流程：基面凿毛 清污 冲洗湿润 刷一遍净浆 填充砂浆或 细石混凝土（每层厚45 cm）用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝， 采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混

31、凝土填充。填补完成后，保湿养护 7 d,期满后，对修补部位进行磨光处理。7.5 钢筋缺陷防治处理7.5.1 、平板中钢筋的混凝土保护层不准钢筋缺陷处理： 、预防措施：检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够； 钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的大 理石垫块和焊接钢筋马凳。 、浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准 （经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认） 则应根据平板受力状态和结 构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。7.5.2 、钢筋绑扎接头不规范处理

32、：a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。b）检查I级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的 1.3倍区段范围内，有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为： 受拉区不得超过 25%，受压区不得超 过50%，如有超过以上规定必须设法错开。7.5.3 、柱钢筋错位处理： 在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直 径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋

33、纠正后焊牢。钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。7.6 砌体质量缺陷防治处理砌体质量缺陷主要是预防控制：1 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。2 砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土 砌块的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，作好材料进 场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置足够时间，严禁不够产品龄期的砌 体材料用于墙体施工。3 砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外， 清除砌块表面污物。4 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。

34、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在 砌筑现场加水二次拌制。5非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再 继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm 间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应做好墙体施工检查台账，明确每层墙体开始砌筑时 间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。6 构造柱的施工 , 应符合下列要求：( 1 )施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇 捣密实。(2)构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于 4巾10的钢筋，接驳长度不小于500m

35、m。( 3)构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙 槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。7 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。8砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。9 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不小于200mm。10 配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠 度控制在57cm,施工配合比必须准确，保证砂浆强度符合设计要求。11不准使用刚出厂的“热砌块”

36、，砌块出厂存放 30d 以上，待砌块收缩基本稳定后再 使用。12纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道2 6水平拉结筋或网片（间距控制在 800mm 左右）。13设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整 体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置 与构造柱连接的拉结钢筋等。14 按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。15灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝 1520mm,小型砌块为1012nmm,砌筑时随 砌随用原浆勒缝，应密实。16

37、铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过34m，空心砌块铺灰长度不超过 2 3m。7.7 楼地面质量缺陷防治处理7.7.1 、地面空鼓、起砂、裂缝等预防措施： 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 选用中、粗砂，含泥量不大于3% 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于 15mm且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于 1%。 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于 面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于 35mm用于铺设地面的混凝土 坍落度应不大于 30mm。 水泥砂浆面层

38、要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振 捣或辊子滚压，保证面层强度和密实。 掌握和控制压光时间，压光次数不少于 2遍，分遍压实。 地面面层施工完24h内应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d7.7.2 、地面空鼓处理：a) 用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深 度：当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。凿除空鼓层，从 凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的 酥松层，扫刷、冲洗、晾干。在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面 层相同的砂浆或混凝土，

39、一次铺足，用刮尺来回刮平。如为混凝土面层，需用平板振动器 振平振实。新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第 二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准。隔 24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护 液养护。b) 大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材 料质量达到规定。7.6.3 、地面起砂或麻面处理：a) 表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷干净 灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于 2mr时，用聚合物水泥浆(107胶：水: 水泥=1: 4: 8)满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆(水泥：细

40、砂= 1: 1)满铺刮平， 终凝前用钢抹子抹光。随喷一遍混凝土养护液养护。成品保护 28d后方可使用。b) 因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子 机配160200金刚石磨平磨光。7.7.4 管道穿楼板处漏水:预防措施: 上、下管道预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。 现浇楼板预留洞口填塞前， 应将洞清洗干净， 毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。 洞口填塞分二次浇筑， 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚 2/3 处，待混凝 土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后， 应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后

41、再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为 40-50mm 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度 不得小于 300mm。 地面找平层朝地漏方向排水坡度为11.5%，地漏口比相邻地面低5mm 有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm无渗漏 为合格。 卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。对已造成漏水的地方处理：凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥 松层，刷除孔周的浮灰，积砂和其他粘附物，用水冲洗干净。认真垫好楼板底的模板 . 。用 107胶：水二1: 4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。用干硬性细石混凝土（水泥：砂：石 子

42、=1: 2: 2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的 1/2，次日用BW止水条嵌入，随 即用1: 3水泥砂填缝（比板面低10mm隔天浇水养护。上面浇水，下面检查以不漏水为合格。7.8 抹灰缺陷防治处理7.8.1 、抹灰缺陷预防 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采 用1:3防水砂浆粉实， 小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。 孔洞填塞应由专人负责， 并及时办理专项隐蔽验收手续。 外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷 水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除 （凿除时不得露出钢筋 ），再采用聚合物 水泥砂浆进行

43、修补。 金属网宽度不小于300mm厚度不小于1mm网眼尺寸不大于20mrh20mm不小于 10mm10mm固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于 15mm其它基体的深度不小于 30mm固定件的间距不大于300mm采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案，金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工 外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设 滴水线。 每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查

44、处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥 素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于 2d。7.8.2 、外墙抹灰渗水处理 外墙面渗水，须查明原因。应针对其原因分别采取下述不同方法处理。因抹灰层墙面裂缝但不脱壳的处理方法：将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（1： 1 ）刮入缝隙。有的裂缝深度大于20mm砂 浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm下口要留一小孔。随用大号针筒去掉针头吸进 纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。然按该方法继续向上施工。有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉。将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所 有的缝隙、孔洞用水泥砂浆

45、（ 1： 1）填嵌密实。头度灰指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（ 107 胶：水：水泥二1: 4: 8）。抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。头度灰厚度控 制在7mm抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。隔天，按原分隔弹线贴 条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平。面层抹灰以分格条为准，要求新面层和 原面层一样平。待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压， 确保平整密实。沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用 原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。7.8.3 、 外墙抹灰层裂缝、空鼓处理 砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明

46、起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板 刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度灰，砂浆稠度控制在10mr左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm如超过厚度要分两层抹平，抹 好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外平面要 和原有抹灰层一样平，因面层抹灰是依分格条面为准的平整度。要求抹纹一致。抹灰层稍 收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝。铲 除缝内多余砂浆，用设计规定的色浆或防水密封胶填嵌平整密实。混凝土基体面的抹灰层脱壳

47、的处理方法和砖砌体不同。 铲除脱壳的抹灰层后， 采用 10% 的火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面的油污及隔离剂洗刷干净，再用清水反复冲 洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用“人工毛划”处理，是用聚合物砂浆（ 107 胶：水：水泥：砂=1: 4: 4: 10）撒布到基层面上，要求撒布均匀。组成增强基体和抹灰 层的毛面粘结层。如需大面积“毛化”，可用 0.6m3/min 空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀的聚 合物水泥砂浆，湿养护硬化后同砖墙基层处理方法同。7.8.4 、水泥砂浆抹面析白处理对析白的处理是充分湿润，将混合粉剂（硫酸钠：亚硫酸钠=1:1）拌合均匀，用湿布蘸混合粉擦拭干净，再用清水

48、清洗，干燥后刷一遍掺 10%的水玻璃溶液。7.8.5 已完工的内墙抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲 除空鼓部位，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比 计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边要细致压实压密，抹灰层的平整度、颜色都要与周边想 一致。用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平。7.8.6 内墙有裂缝但不脱壳时， 先将缝中灰尘扫刷干净， 喷水湿润，用聚合物水泥浆（107 胶：水：水泥或白水泥=1: 4： 12）涂刮嵌密裂缝。7.9 防水通病防治处理7.9.1 卷材防水层（ 1）基层处理剂涂刷均匀， 对屋面节点、 周边、转角等用毛刷先行涂刷。 基层处理剂、

49、 接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。（ 2）防水层施工前， 应将卷材表面清刷干净； 热铺卷材时， 玛啼脂应涂刷均匀、 压实、 挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于 5 C时施工，并应防止基层受 潮。（ 4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序 施工完，应检查合格，方可进行下道工序(5) 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处)的细部构造处理和分格缝的空铺 条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺

50、天沟檐沟铺贴， 从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。(6) 上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。(7) 相邻两幅卷材的接头位置应互相错开 300m以上。( 8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的 连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底， 搭接无滑移、无挠边。( 9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝， 应用材料性能相容的 密封材料封严。( 10)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井 (烟)道及高出屋面的结 构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以

51、上 250mm管道泛水不应小于300mm最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材 上口压紧，再用密封材料封口。7.9.2 刚性防水屋面( 1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封 处理。( 2)细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层 可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰 1： 3石灰砂浆。( 3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加 设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。( 4)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1 )钢筋网片应采用焊接

52、型网片。2 )混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分 之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3) 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后， 用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200m宽的卷材保护层4 ）混凝土养护不小于 14d。7.9.3 屋面细部构造（1）天沟、檐沟1 ）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物 改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。2 ）天沟、檐沟与屋面交接处的附加

53、层宜空铺，空铺宽度不小于 200mm天沟、檐沟卷 材收头处应密封固定。3 ）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度 200mm防水层的收 头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mr的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：1 ）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下， 如女儿墙较高时， 可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽 距屋面找平层的高度不应小于 400mm。2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉 距不大于900mm并用密封材料封闭严密

54、。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后 抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。（3）水落口的防水处理应符合下列要求：1 ）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度 及排水坡度加大的尺寸。2 ）水落口周围500m范围内坡度不应小于5%并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其 厚度为2-5mm水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mr的凹槽，再嵌填密封材料。（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：1 ）变形缝泛水高度不应小于 300mm。2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封

55、盖。4 ）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇砼盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。7.9.4 地下防水工程1) 地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500m以上，并 应排除地下水。2) 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试 验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要 求。3) 安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。4) 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。5) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。 固定模板而穿过的螺栓应加焊 止水环。拆模

56、后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。6 )混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm采用插入式振动器振捣密实。板面 应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。7)混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于 14d。防水混凝土水平构件表面宜 采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间 不少于 14d。7.9.4 变形缝渗漏1 )止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2) 止水带应按有关规定要求固定，确保其埋设位置准确。3) 金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。4) 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻 丝应经沥青浸湿。5) 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变 形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭 接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。6) 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先前受水浸泡 膨胀。7) 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡 胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8）埋设底