工业工程毕业实习周记

1、毕业实习周记2011-4-112011-4-16 第一周这周是开题报告后的第一周。本周的任务是对智能电表制造部单相包装车间f组生产线进行生产情况跟踪。以ddzy666z为例，测量它的生产周期、标准工时、在制品数量以及实际小时产能。生产周期指的是单件产品从包装线的第一个工位起到最后一个工位结束所花费的时间。因此测量单位产品的生产周期是运用秒表从产品由周转车进入第一个工位开始到产品到达周转区为止。标准工时是用秒表测量每个工位的操作时间，细分到操作每个零件的时间以方便重排生产线。通过标准工时计算出生产线平衡率以及理论小时产能。在制品数量的测量是通过具体某一时点上，各个工位之间存在的在制品数量。实际小

2、时产能是通过记录实际一个小时的产出。经过了一周的实际生产情况调查，我取得了ddzy666z的一些生产数据。并对这些原始数据进行了处理，如剔除异常值等。通过这些生产数据可以知道包装生产线存在的一些问题，如生产线平衡率不高，生产效率较低，在制品积累过多及单件产品生产周期长等。导致生产线产能提不上来，影响交货期。在任工的悉心指导下，我对生产线存在的这些问题进行了深入的分析，进一步确认问题点，以便于寻找解决的方案。本周的任务是很繁重的，因为要收集生产数据就必须全程跟踪生产过程，这是很辛苦的一件事。但是痛并快乐着，这一周过的非常的充实，学习到了很多知识，对于生产现场也有了较深入的了解。这对于论文的撰写有

3、很大的帮助。2011-4-172011-4-23 第二周根据第一周的工作内容，本周的主要工作是对生产线进行重排，消除瓶颈以及单元生产方式的初步安排。通过第一周的生产数据测量中标准工时进行重排，因为瓶颈工位为工位5，作业内容是包装后抄收。这个工位它的时间受抄收内容的制约，不能通过改变工装夹具或者操作者的作业速度来改善瓶颈。因此有两个方法可以改善这种瓶颈。一个是瓶颈工位增加一个工作地，来分担瓶颈工位的时间使得瓶颈工位的操作时间为原来的一半。但是这种方法产生的生产线节拍太小了，速度太快，对生产不利。另一种方法是通过合并工序来使得各个工位的操作时间与瓶颈工位的时间相近。以此来平衡各个工位的生产能力，提

4、高生产线平衡率。重排后生产线工位为6个。各工位之间生产能力的平衡得到了极大的提高。通过阅读与单元生产相关的文献资料，如卢杰泉的硕士论文s公司的单元生产方式应用研究、宋黎明, 张茉莉的期刊论文cell 化生产线对生产效率提高的案例以及喻超, 赵希男的期刊论文单元式生产方式分析及对策研究等，对于单元生产有了一个全面、深入的理解。单元化生产(cell production) 是在精益生产理念下发展的新的生产方式,是20 世纪90 年代初由日本专家山田日登志为改善丰田生产方式而提出的。它的实质是由少数几名训练有素的“多面手”业员组成独立的生产单元,完成相对完整的一系列作业内容。各工位之间的在制品传送取

5、消传送带,采用一些简单的辅助设施或手工搬运,组内每个人都要承担相当于传统流水线生产35 个工位的内容,相互之间通力协作沟通,共同完成生产任务。生产方式主要有一人方式、分工方式和巡回方式三种形态。本周的工作内容主要是对生产线进行重排，消除瓶颈，在业余时间阅读相关文献，以便于为接下来的工作做好铺垫。2011-4-252011-4-30 第三周本周的任务是根据重排后的生产线进行单元生产方式的设计，并运用witness仿真系统对设计好的单元生产方式进行模拟仿真。通过阅读相关文献可知单元生产方式主要有一人方式、分工方式和巡回方式三种形态，再因为包装车间生产线节拍是根据客户的订单以及交货期来确定的。因此一

6、条单元生产线必须有不同节拍的生产类型，以适应客户的需求。因此设计五个生产类型如下所示：1人生产方式节拍为111.86s、分割生产方式（2人）节拍为56.02s、分割生产方式（3人）节拍为38.12s、分割巡回生产方式节拍为28.01s和类似传统流水生产方式节拍为20.00s。通过阅读相关书籍如王亚超，马汉武编写的生产物流系统建模与仿真witness系统及应用、尚志武，赵道致，王太勇的期刊论文一种单元式柔性生产方式的设计方法以及刘晨光，廉洁，李文娟等的期刊论文日本式单元化生产生产方式在日本的最新发展形态等。我运用witness仿真软件结合查阅到的文献资料以及学习过的知识对所设计的单元生产方式进行模拟仿真。仿真的结果即为理想状态下单元生产方式的生产结果，此可作为单元生产方式实施后的参考依据。本周的工作是毕业论文写作的主体，直接影响到毕业论文的质量。因此，本周的工作是至关重要的，不