炉排维修工艺

1、q/tyt 209.62011热水锅炉本体、附件、仪表维修工艺第6部分：炉排1 范围本部分规定了链条炉排、往复炉排、固定炉排的维修工艺、质量标准及安全注意事项。本部分适用于太原铁路局各单位热水采暖锅炉的链条炉排、往复炉排、固定炉排的运行期检修，停运期维修、解体安装。2 工艺装备及材料2.1 工装倒链、液压顶管机、液压千斤顶、切割机、角磨机、电焊机、台钻、手电钻、低压照明电源等。2.2 测量仪器游标卡尺、钢尺、卷尺、测试标签、水平仪等。2.3 工具钳工组合工具、行灯、吸尘器、光源放大镜、吊线锤、毛刷、钢丝刷等。2.4 材料锅炉厂家随机附件、钢板、角钢、槽钢、电焊条、气焊条、炉排片、老鹰铁、护铁、

2、炉排长销、开口销、螺栓、螺母、耐火混凝土、矾土骨料、矾土细粉、珍珠岩、耐火砖、润滑油、机油、聚四氟乙烯板、棉布、油漆、砂布等。3 安全注意事项炉排维修的安全注意事项包括：a) 进入锅炉燃烧室、烟风道内作业前，要确保鼓、引风机、炉排断电，通风，并且将与总烟道或者其他运行锅炉的烟道相连接的阀门关严密，以防爆、防火、防毒，并设专人监护；b) 配备并使用各类防护用品、药品、包扎带，防止炉内尖锐钢铁物件造成人体伤害；c) 进入炉内作业时，应先检查炉拱、炉墙的稳固和可靠性，防止坍塌造成人身意外伤害；正确使用防尘器具，确保身体健康；d) 炉排整体移位时，应设现场指挥和安全防护员协调作业安全。使用的机械、工具

3、应完好，倒链、绞磨、滑轮应正常，钢丝绳无断股，滚杠应平直、无弯曲。使用钢丝绳，其选用型号和直径须符合承受拉力要求，并按索具绑扎标准要求将钢丝绳进行绑扎。钢丝绳连接时，应使用专用插口，使用卡子时应至少两道以上。倒链、绞磨、滑轮的固定点应可靠，地锚应牢固。4 维修周期停运期间解体整修，每年一次；焚火期间的检修，每月一次，现场包组检修。5 链条炉排5.1 工艺流程链条炉排维修工艺流程见图1。1打开前箱盖，抽出炉排长销；拖出炉排，检查、修换。2分解变速箱联轴器，检查主动链轮及两端滑块，涂油。3检查修换锅炉护板，横梁（框架）、大轴4清理风室杂物，检查修换隔风板、调整风挡、漏灰装置。5检查链轮、滚筒的轴承

4、、键槽，修换损坏部位。6检查维修导轨、填充铁及侧密封装置。7检查、修换主动、从动炉排片、炉排销。8解体检修变速箱、靠背轮、调整螺栓；润滑装置加油。9装炉排，上销，制安前箱盖；与变速箱靠背轮对接。11检修煤斗、煤仓、煤闸板，水冷装置。15炉膛内放置干燥剂16车间、公司验收17焚火前准备：取出干燥剂，加油润滑，试运转。108h炉排试运转，先低速，后高速，不少于两档调速检查。13本体、管道、调整装置涂色刷油，润滑装置加油保养。14班组自检、自验。12鼓、引风机试风，检查调风装置。图1 链条炉排维修流程图5.2 链条炉排维修工艺及质量标准5.2.1 链条炉排框架维修工艺及质量标准见表1。表1 炉排框架

5、维修工艺及质量标准项目维修工艺质量标准型钢构件1) 在前、中、后三点测量；测量水平时可用水平尺，距离较长或有障碍时，可用连通软管充水，进行找平；2) 框架如扭曲变形应加热校直，变形严重时，应用气焊整体割下在炉外平台上校直后重新装配，调整框架水平度；3) 装配框架时，多点全方位点焊，找平固定后，再行焊接，防止焊接变形；4) 检查塔簧是否完好合用，否则予以更换。1) 型钢构件应平直、牢固无开裂。2) 长度允许偏差：全长5 m时，2 ；3) 长度允许偏差：全长5 m时，4 ；4) 直线度、旁弯度、挠度偏差为长度的1,且全长5 。墙板1) 墙板的检测点应选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲

6、眼测量；2) 侧壁板、底板如弯曲变形也应加热校平；3) 腐蚀、烧损或变形严重时，则应做挖补处理；4) 弧形板校直后应用埋头螺栓紧固。1) 左右支架墙板对应点高度允许偏差3 ；墙板的垂直度，全高偏差3 ；2) 墙板框的纵向位置偏差5 ；3) 墙板间的距离偏差：全长5 m时，+3 ；5 m时，+5 ；4) 两对角线的长度偏差：全长5 m时，4 ；5 m时，8 ；5) 顶面相对高度差，偏差5 ；6) 顶面的纵向水平度偏差为长度的1，且5 。导轨1) 各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上；2) 导轨的磨损超限时应整体更换。1) 平面度偏差3 ；2) 相邻导轨间的距离3 ；摩擦板磨损超限时

7、应更换。工作面的平面度3 。5.2.2 风室、风门维修工艺及质量标准见表2。表2 风室、风门安装维修工艺及质量标准项目工艺要求质量标准风室1) 清理风室内灰渣，对灰门连接轴加油防腐，并更换磨损的螺栓及配件；2) 对风室隔板进行检查更换，材料为用聚四氟乙烯板，隔板应完整，与活动隔板连接牢固；3) 布风板如变形量超标，用气焊割下，在炉外校平后重新焊接；4) 框架侧壁与中间挡风板腐蚀、烧坏要挖补或全部更新，弯曲变形的要加热校平。1) 固定风室隔板应平整，无变形腐蚀、烧损，风室间不串风；2) 风室清灰彻底，落灰门开关灵活；3) 活动风室的隔风板应运动灵活。风门1) 风室局部修理时，可在炉前将炉排付片取

8、掉几排后，将炉排开口处转到修理部位进行修理，不必将炉排全部拉出；2) 风室、风门蝶形板及连接件如变形弯曲，用气焊加热校平；变形严重时，做挖补处理；3) 风门、灰门连接轴，停炉后应及时加油防腐，以防止锈死。1) 开关灵活；2) 开度指示与实际开度相符；3) 最大缝隙3 ；4) 门轴无锈蚀、无弯曲变形。5.2.3 前后轴、链轮、滚筒、靠背轮、联轴器、轴承、紧固螺栓维修工艺及质量标准见表。表3前后轴、链轮、滚筒、靠背轮、联轴器、轴承、紧固螺栓维修工艺及质量标准项目维修工艺质量标准前后轴1) 将大轴调至水平位置，测量其弯曲度、水平度；2) 轴磨损、变形局部超过标准时，应堆焊、打磨修补；磨损超限时应更换

9、；3) 拆下轴瓦，清洗油污，并换新油，确保键槽完好，油路畅通，给油装置齐全良好；4) 滚筒装配后盘车灵活。1) 弯曲度0.5；轴颈磨损1.0 ；2) 轴瓦的磨损2.5；轴端的水平差5 ；3) 轴套与轴间隙为（0.70.8）；4) 键槽完好，油路畅通、清洁；5) 前后轴平行，两端距离误差6 。链轮外观1) 链轮的磨损可用样板来检查，超过限度时，可以扭转方向使用；2) 两面全部超限，则必须更换；3) 剔除键槽污垢，确保销键连接牢固。1) 链轮齿尖磨损3 ；2) 链轮与轴线中点间距偏差2 ；3) 同轴链轮齿端前后错位3 ；4) 齿片不平度l 。链轮测量在前、中、后三点测量：1) 测量水平时可用水平尺

10、，距离较长或有障碍时，可用连通软管充水，进行找平；2) 检查链轮，左右两齿片的齿廓偏差、链轮齿形、磨损情况；超限时应予以更换；轮链与大轴连结处的键槽，确保连接牢固，无变形。1) 中分面与轴线中点间距离2 ；2) 相邻两链轮齿尖前后错位2 。滚动轴承1) 拆装前后轴的轴承时，应使用紫铜棒，不得使用手锤进行直接锤击；2) 检查滚珠或滚柱及滚道表面，若有磨损、麻坑剥离等现象，须更换型号系列、精度等级不低于原设计的轴承；3) 采用钠基润滑脂润滑，填充量不得超过为2/3，以免影响散热。1) 滚动轴承光滑平整，与轴及轴座配合良好，偏磨3 ；2) 铜套磨损3 ；3) 半轴油路畅通，轴颈磨损4 。联轴器1)

11、检查联轴器的同心度时，可用钢尺置一侧靠背轮上，转动另一侧检测；2) 联轴器对接有高低差时，炉排大轴的靠背轮可稍低于变速箱的靠背轮。1) 对接时保留（45）间隙；2) 同心度误差0.2 3) 平行度误差0.5 。滚 筒1) 测量轴端水平，可用连接软管注水检测两轴端中心点，也可用水平尺直接测量滚筒面；2) 清除污垢，填充钠基润滑脂进行润滑。1) 完好无破损，手盘车灵活；2) 变形8 ；3) 外径磨损5 ；4) 前后轴位置对应，错位差2 。紧固螺栓1) 清理锈蚀，使丝扣光滑，并采用钠基润滑脂润滑；预留调整量不足时，可去除一排炉排片；2) 调整螺丝的丝扣不许倒扣、乱扣现象，否则应予以更换。预调整量大于

12、螺栓全长的1/3。5.2.4 链条炉排安装维修工艺及质量标准见表4。表4链条炉排安装维修工艺及质量标准项目维修工艺质量标准主动炉排片拆除炉排前护板，空负荷运转炉排，根据需要分解，更换不符合要求的主动炉排片。1) 表面光滑平整，无残缺及裂纹，无飞边毛刺；2) 尾部及背部磨损5 ；3) 轴孔磨损l ；4) 节距原形尺寸0.3 mm。付炉排片1) 紧靠主动炉排片的付炉排片的风槽面应贴向主动炉排主片，风槽方向朝前；2) 同炉销上的炉排片，其轴孔尺寸要求一致；3) 不得将新、旧炉排片或不同型号的炉排片，混装在同一炉销上。1) 表面光滑平整，无飞边毛刺、破损、结瘤现象；2) 节距原形尺寸0.8 mm3)

13、全长误差l ；4) 侧立面不平度0.5；5) 试运转时无断片破损。炉排长销1) 炉排长销应采用35#冷拔钢制做；2) 空负荷运转炉排，根据需要分解修换弯曲度大于2 mm的炉排长销。1) 长度误差3 ；2) 直径磨损0.8 ；3) 全长弯曲度2 ；4) 炉排长销两端与侧壁板间距为（57）；5) 垫圈开口销无丢失；6) 开口销开度弯成圆形180。侧护铁1) 护铁整修应与锅炉砌体整修同时配合进行；2) 检查护铁紧固螺栓，拧紧确保无松动；3) 护铁与主炉排片间隙过小时，可在护铁底部铺设扁钢垫起；4) 如护铁排列严重凹凸不平时，先拆下护铁，加热校直护铁架(或则壁板)后再装护铁；5) 护铁间密封槽间装填石

14、棉绳。1) 侧护铁完整，安装整齐一致；2) 烧损程度25 ；3) 全长水平错位误差5 ；4) 高低误差6 ；5) 各护铁间应留有（46）间隙；6) 护铁与主片间隙为（815）。侧炉排片装配发生过紧或过松的现象，可增加或减少炉排片作为调整间隙，也可调整螺栓的丝扣来调整。炉排片之间的松紧程度相等。老鹰铁1) 去除老鹰铁表面的熔瘤及毛刺；2) 老鹰铁头部如有溶瘤或毛刺且烧损程度不超标时，可用气焊及角磨机将头部打磨光滑后继续使用。1) 表面应光滑平整，无飞边毛刺；2) 各鹰铁间隙为（34）；3) 鹰铁与炉墙间隙为5 ；4) 鹰铁头部烧损20 ；5) 鹰铁托架弯曲量4 。总装后，调试后运行炉排片间距离符

15、合上述要求；无断片，平直、不起拱，松紧适当；不跑偏、不爬链轮、不窜销；运行平稳、灵活，无异常噪音；框架牢固、平整，调风清灰装置开关灵活；风室密封良好、不窜风；侧密封铁无结瘤、无严重烧损；老鹰铁头部无烧损。5.2.5 链条炉排故障及处理方法见表5表5链条炉排故障及处理方法故障现象故障原因处理方法炉排片及护铁烧损1) 炉膛温度过高，炉排及护铁热负荷过大；2) 护铁密封不好，炉排两侧下部燃烧；3) 压火时间过长，冷却不好。1) 降低热负荷；2) 做好护铁密封，防止两侧漏煤漏风；3) 缩短压火时间。炉排片断裂1) 几何尺寸不符合技术要求，相邻炉排片轴孔中心距相差过大；2) 材质不良，强度不够，有气孔、

16、夹渣、裂纹等缺陷；3) 安装质量低劣，水平标高等尺寸不符。1) 更换符合技术要求的炉排片；2) 提高炉排片质量；3) 找出炉排片卡住原因加以消除。炉排跑偏1) 前后轴不平行，两轴与炉排中轴线不垂直；2) 两侧板不平行，底轴与炉排中轴线不垂直；3) 链条松紧不一致。测量调整。炉排起拱1) 炉排下漏煤、漏灰清除不及时，使炉排下面或炉排与链轮间煤灰过多而拱起；2) 炉排片装的过多，片间隙过紧，受热膨胀后挤住而拱起；3) 炉排片的几何尺寸不符合要求，片与片之间互相顶起。1) 根据情况及进清除漏灰、漏煤；2) 炉排片间隙，横向（0.20.5），纵向（35），以能自由活动为宜；3) 更换不符合要求的炉排片

17、。炉排卡住1) 炉排两侧调节螺栓松紧不一，致使炉排严重跑偏；2) 侧板变型或有烧损裂纹等；3) 密封护铁接头不齐或高低不平造成过热变形；4) 炉排长销过长，或销端长短不齐，与侧板间隙过小，造成过热变形；5) 由于铁件、断片等杂物将炉排卡住；6) 大块结焦，增加阻力；7) 长销两端开口销脱落，造成窜销而卡住；8) 后轴轴承积灰或损坏。1) 调节两侧螺栓，使其松紧一致；2) 调直或挖补；3) 调整护铁确保整齐一致，牢固可靠；4) 调整销子长度，按技术要求使其长短一致；5) 清除铁件杂物，紧好松动件；6) 清除焦渣；7) 将长销复位，装好开口销；8) 清洗或更换轴承。炉排爬链轮1) 链条长销及炉排片

18、孔磨损严重，使炉排与链轮不能很好啮合；2) 链轮安装不当，齿端互相错开，不在一条直线上，炉排与链轮无法全部啮合；3) 炉排下部漏煤漏灰过多，清除不及时，致使炉片间或炉排与链轮间夹灰过多，起拱而爬链轮；4) 链条过松造成下部堆集，上部拱起而爬链轮；5) 炉排跑偏。1) 更换磨损严重的长销及炉排片；2) 重装链轮，将各链轮齿端调整到一条直线上；3) 及时清除炉排下的漏煤、漏灰；4) 调整链轮的松紧度；5) 消除炉排跑偏。5.2.6 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：a) 冷态试运转运行时间，链条炉排不应小于8 h。试运转速度应先进行低速运转，再进行高速运转。在由低速到高速的调整阶段，

19、应检查传动装置的保护机构动作；b) 炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象；转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象；c) 炉排片应能翻转自如，且无突起现象；d) 滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象；e) 炉排拉紧装置应有调节余量。6 往复炉排6.1 工艺流程往复炉排维修工艺流程见图2。1打开前箱盖，抽出炉排长销；拖出炉排，检查、修换。2分解变速箱与活动炉梁人字拉杆。3检查修换锅炉护板，框架、炉梁4清理风室杂物，检查修换隔风板、调整风挡、漏灰装置。5检查固定炉梁，拖轮，修换损坏部位。6检查维修框架、导轨、填充铁及侧密封装置。7检查、修换边炉排、以及各型炉排片。8解体检修变

20、速箱、人字拉杆、调整螺栓；润滑装置加油。9装炉排，制安前箱盖；人字拉杆与变速箱对接。11检修煤斗、煤仓、煤闸板，水冷装置。15炉膛内放置干燥剂16公司验收17焚火前准备：取出干燥剂，加油润滑，试运转。10炉排试运转，先低速，后高速。13本体、管道、调整装置涂色刷油，润滑装置加油保养。14自检、自验。12鼓、引风机试风，检查调风装置。图2 往复炉排维修流程图6.2 往复炉排维修工艺6.2.1 拆除所有炉排片，检查炉排梁及支架；检查炉梁是否有错位、过烧变形，错位要更换固定螺栓及垫片，过烧变形要更换炉梁，达到各炉排梁间距尺寸相等、角度相同、炉排梁与支架梁应垂直。6.2.2 检查炉排支架及托轮、支架固

21、定牢固；支架固定点锈蚀的要重新更换固定点铁板，托轮及轴锈蚀及磨损严重的要进行更换。6.2.3 支架、炉梁、托轮间尺寸安装时要重新校对，并符合原设计尺寸，托轮及活动部分应加油润滑。6.2.4 检查人字拉杆与推拉轴：人字拉杆是否弯曲，及焊接部位是否有裂纹，弯曲严重的要更换，焊接部位有裂纹的进行加强补焊；推拉轴轴孔磨损严重的可扩孔加套或换轴，连接螺丝必须紧固。推拉轴位于活动梁的中心，人字拉杆、推拉轴、推煤机偏心轮同心且活动自如，无卡阻。6.2.5 检查风门与连杆、风室隔板，锈蚀严重的进行更换，达到各风室严密隔开，不互相串风及不影响推拉轴运动，风门开关灵活，外部开度指示与实际开度相符。6.2.6 护铁

22、：检查炉排护铁，磨损严重的要更换；安装炉排片时，要对烧损严重的炉排片进行更换。6.2.7 不可将无缝炉排片错装在主燃区的中部，不可将有缝炉排片装于预热区炉排两侧。6.2.8 炉排整修完成后应线进行空载运转。空载运转前，应先用手盘动减速机，以较轻的力盘动即为合格，空载试运中，炉排实际行程试具体炉型而定，控制在（45120）mm间。炉排各部分(包括变速箱)不得有异常声音，滚轮与活动炉梁配合处应接触，然后装煤进行冷态试运转，冷态试运转中下煤应均匀，不跑偏，不堆积，煤斗及两侧部位不应漏煤，否则应重新调整修理。6.3 往复炉排维修质量标准6.3.1 炉排片间隙适当，支架牢固，炉排运行平稳，无断裂残缺、卡

23、阻、翘曲残缺现象，润滑状态良好，加煤斗与炉墙结合处应严密，煤闸门升降应灵活，开度指示准确。6.3.2 往复炉排安装的允许偏差见表6。表6往复炉排安装的允许偏差项目允许偏差两侧板的相对标高3 mm两侧板间的距离2 m+3 0 两侧板间的距离2 m+4 0 两侧板的垂直度（全高）3 两侧板间两对角线的长度之差5 活动炉梁与托轮的接触率3/4托轮磨损偏圆度5 侧联箱内焊接的护铁板与炉排的间隙5 护铁板端距离炉排面1 煤闸门下缘与炉排表面距离偏差5 预热区、余燃区炉排片间隙1 主燃区炉排片间隙（23）预热区、余燃区炉排膨胀缝（25）主燃区炉排膨胀缝（5l0）煤斗边与活动炉排之间膨胀缝（26）6.3.3

24、 往复炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并符合下列要求：a) 冷态试运转运行时间，往复炉排不应小于4 h。在由低速到高速的调整阶段，传动装置运转正常，保护机构不发生误动作；b) 炉排转动平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象；炉排片翻转自如，且无突起现象。7 固定炉排7.1 维修工艺7.1.1 停炉后，炉排管应彻底清除烟垢并涂机油防腐，如变形严重或腐蚀超标时应整根挖补更换，水垢超标应做洗炉处理或机械除垢，直到合格。7.1.2 铸铁炉排块与块之间应保留（45）间隙，炉排四周与炉壁之间应保留（815）间隙，并将石棉绳填满后，用耐火土抹45 度斜面。7.1.3 铸铁炉拱与炉壁之间应保留（810）间隙并用石棉绳填满密封，炉拱块之间搭接缝隙较大时，应用耐火泥浆抹死，无窜烟现象。7.2 维修质量标准7.2.1 炉排平整、完好，无断裂、扭曲，外形良好，无起鼓，变形及严重腐蚀，烧损程度及弯曲量小于标准，放置牢固、稳定，运行平稳。7.2.2 铸铁炉排平整完好，无断裂及严重裂纹，烧损量小于6 ，弯曲变形量小于6 ，无扭曲，放置稳定，通风上截面宽度（1215），通风截面比（2535），通风孔(缝)分布均匀且不漏煤。7.2.3 水管炉排表面无起鼓，弯曲变形量不大于8 ，水垢清理彻底。7.2.4 铸铁炉拱放置稳固，密封完好，立墙与拱块、拱块与拱块之间搭接良好，烧损量不大于4 ，无扭曲