太平矿业选矿技术管理规范

1、安徽太平矿业有限公司选矿技术管理规范 安徽太平矿业有限公司 二0一二年一月 目 录1 总 则12 选矿原料管理13 选矿流程管理14 技术操作管理25 选矿生产过程的控制26 选矿工艺技术质量管理标准97 尾矿排放管理128 计量检验及金属平衡管理149其 他191 总 则第1条 为规范选矿生产技术管理，不断提高公司的生产效率和经济效益，特编制此技术管理规范。 第2条 本规范适用于安徽太平矿业有限公司选矿生产系统，主要包括原矿管理、流程管理、技术操作管理、选矿生产过程的控制、选矿工艺技术质量管理、尾矿管理及金属平衡管理等。2 选矿原料管理 第3条 原矿是选矿生产中的主原料，矿石性质是选矿试验、

2、设计及生产技术管理的主要依据，也是影响选矿生产经济技术指标的主要因素。为应对矿石性质的变化，应及时采取相应的措施以正确指导选矿生产。加强对原矿性质的监测，是选矿技术管理中的重要环节之一。 第4条 定期和不定期监测井下开采出矿石的理化性质变化情况，每天对井下供矿品位进行化验，发现矿石性质有明显变化时，应立即进行选矿试验，为生产提供更经济合理的工艺操作条件。 第5条 为了稳定选矿生产技术指标，除要求井下合理配矿、均匀出矿外，选矿车间应根据原矿性质和成分等的变化，在选矿试验的基础上,及时对生产作业技术条件进行调整。 3 选矿流程管理第6条 选矿工艺流程是影响选矿生产指标的重要因素之一，它是根据试验研

3、究和多年的生产经验及其它条件制定出来的。因此必须加强选矿流程的管理。流程修改权集中在计量质检部，并由公司批准。在生产系统发生事故的情况下，为了维持生产，选矿厂有权进行四小时以内的临时调整，计量质检部有权对流程进行八小时以内的临时调整，流程调整和恢复均需事先向公司书面报告。 第7条 选矿流程的改造必须依据生产实践和试验结果进行，要秉承有利于安全生产、有利于技术操作、有利于经济技术指标提高的原则；流程改造应在现场调查研究的基础上，结合选矿试验情况，提出可行的方案，拿出书面的设计文件经技术主管部门组织论证，报公司批准后方可组织实施。 第8条 对流程进行技术改造时，如涉及工艺方法的改变、作业段数的增减

4、、主要设备的更新改造等，必须进行技术经济比对分析，经批准实施后投入运行一个月就应及时组织进行验收并核实其经济效益。 第9条 每班检查、监督碎矿、磨矿和分级作业相关产品的粒度、矿浆的浓度、浮选药剂添加等相关现场技术管理制度执行情况。 第10条 经常组织技术人员对生产流程及指标进行试验验证（尤其是在生产指标异常时），优化工艺参数，指导生产。选矿各产品品位异常时，必须对原矿或尾矿进行相关技术查定，找出原因采取针对性措施保证生产技术指标的稳定。 第11条 选矿车间每年应进行一次全面的工艺流程考查，查找生产中存在的问题，采取技术措施加以改进。 4 技术操作管理 第12条 正确的技术操作是完成选矿生产技术

5、指标的保证，为加强和规范选矿作业的技术操作,须根据技术操作要求，编制各岗位的技术工作标准作为全体员工的工作规范。制定选矿技术工作标准必须经技术主管部门审定报公司批准后方予执行。第13条 选矿厂每年必须制定员工技术培训计划并保证组织实施。 第14条 对新入厂和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。 第15条 督促岗位操作人员必须严格完成规定的自检工作，按规定实事求是地填写操作记录。操作中发现问题，要立即处理并向班、段长报告。对生产中存在的事故隐患要及时上报和填写记录，不得隐瞒，并积极配合消除隐患。 5 选矿生产过程的控制第16条 碎矿作业过程控制一、作

6、业要求：加强过程监控，使生产作业正常运行，在确保产品粒度的前提下尽量提高破碎台时处理量；二、工艺流程：我公司碎矿工艺流程为三段一闭路破碎流程（见图1）。三、工艺控制指标。 表1作业名称处理量t/h给料粒度mm排矿粒度mm粗 碎190350176中 碎19017659细 碎3805920闭路筛分5705912四、操作控制设备操作须按设备操作、维护、保养规程进行；生产过程必须遵守选矿安全规程GB18152-2000；经常检查各破碎产品粒度及组成情况并据此调整各破碎机的排矿口，使各级破碎机荷载和能力有机匹配以尽可能提高破碎单位时间的碎矿量。 五、对生产情况及出现问题的处置结果应记入生产记录。第17条

7、 磨矿分级作业过程控制一、作业要求：严格控制磨矿分级作业条件，加强过程监控，提高磨矿、分级效率，保证合适的磨矿产品粒度。二、工艺流程：我公司磨矿分级流程为阶段磨矿阶段选别流程，分别为一段溢流球磨机与旋流器闭路，溢流进浮选选出硫化矿，浮选尾矿进磁选，磁选粗精矿开路再磨（见图2和图3）。三、工艺控制条件及指标。 工艺条件及指标 表2作业名称处理量t/h磨矿浓度%溢流浓度%磨矿细度%添加钢球Kg/t备注磨 矿62-6876-80-0.5分 级62-68-28-30653- 现场操作控制：一段磨矿：控制7#皮带给矿量在62-68t/h之间，给水量18-20m3/h，补加水130-140m3；二段磨矿：

8、控制磁选粗选冲洗水大小，尽量减小磁选冲洗水大小，以保证二段磨矿浓度保持在65-70%。 四、操作控制设备操作应按设备操作、维护、保养规程中相关规范进行；生产作业必须遵守选矿安全规程GB18152-2000； 五、制定对相关工序产品和工艺条件进行检测检验的管理制度并督促执行，并必须依照规定按时检测并记录结果，发现不符合技术要求时，要及时进行调整，保证合适的磨矿分级产品粒度。六、问题处置过程及结果要记入生产中相应的原始记录中。第18条 浮选作业过程控制一、作业要求：根据作业生产状态，发现异常情况时，及时调整，保证浮选回收率和精矿产品质量达标。二、工艺流程：我公司浮选工艺流程见图4。浮选工艺流程是先

9、混浮硫化矿，混合精矿再分离出铜精矿和硫精矿。混合浮选流程结构是一粗一精二扫，分离流程结构是一粗二精二扫。三、工艺控制条件及指标。 工艺条件及指标要求 表3指标名称浓度（%）细度（%）药剂用量PH值原矿品位精矿品位尾矿品位搅拌28-30653黄药40g/t80.065%-混合粗选28-3065酯10g/t80.065%0.8%0.040%精80.80%3.0%0.520%扫黄药15g/t80.040%0.25%0.035%扫80.035%0.135%0.030%分离粗选石灰1Kg/t113.0%6.0%1.5%分离精石灰800g/t126.0%10.5%2.2%分离精1210.5%13.0%4.

10、3%分离扫121.5%2.7%0.95%分离扫120.95%1.2%0.63%加药点及加药量控制：粗选药剂直接加在搅拌槽，控制配制的10%浓度黄药溶液加药量800-900ml/min，酯-112控制在10-14ml/min。扫选黄药直接加在扫一进料处，加药量为200-300ml/min。石灰加在分离扫选处，控制分离扫选pH值在12-13之间，分离精选控制不刮矿浆为宜。第19条 磁选作业过程控制一、作业要求：根据作业生产状态，发现异常情况时，及时调整，保证磁选回收率和精矿产品质量达标。二、工艺流程：我公司磁选工艺流程见图5。磁选工艺流程结构是一粗二精一扫，其中，磁选粗精矿进开路再磨。三、工艺控制

11、条件及指标。 工艺条件及指标 表4指标名称入选浓度原矿品位精矿品位尾矿品位粗选20%-30%37.50%60.0%13%精I25%-30%59.5%62.5%15%精62.5%64.5%18%扫选14.0%45%5.5%第20条 脱水作业过程控制 一、作业要求：保证浓密机排料浓度满足过滤作业和充填作业要求，防止浓密机跑浑，保证过滤作业滤饼水份达到要求。禁止陶瓷过滤、压滤滤水跑浑。二、工艺流程见图6、图7。铜精矿脱水工艺流程为浮选铜精矿通过9m浓密机浓密后送入陶瓷过滤机过滤脱水，脱水后的铜精矿卸入精矿池待运，陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水都集中返回9m浓密池循环脱水。铁精矿脱水工艺流程为磁选

12、铁精矿经过陶瓷过滤机脱水后卸入精矿池待运，陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水内含有少量的铁精矿外排至室外精矿沉淀池自然沉淀脱水。尾矿脱水工艺流程为通过浓密机后压滤脱水。详见尾矿处理流程图8。三、工艺控制条件及指标。 脱水作业指标要求 表5作业名称给矿量给矿浓度排矿浓度铜 浓 缩0.14 t/h-45%铜 过 滤-45%87%铁 过 滤35.0 t/h 60%92%四、操作控制 1.设备操作按脱水设备操作规程进行；生产过程必须遵守选矿安全规程GB18152-2000；设备运转情况记录在岗位运行记录上； 2、制定相关工序控制指标的检测制度并监督执行，当发现有关条件不符合工艺要求时，应及时进行调整，

13、保证各控制指标合格。问题处置过程及结果记入相应生产原始记录中。 6 选矿工艺技术质量管理标准第21条 碎矿工序质量管理一、给矿块度及产品粒度：常用破碎设备给矿块度及产品粒度参照下表6执行。 破碎设备给矿、排矿的粒度参数 表6项目C100CH430HP300 给矿粒度mm35017659排矿粒度mm1765920二、保持各破碎段连续均衡生产，力求均匀给矿。破碎腔和筛子堵塞时应及时处理，及时清理皮带等滑落矿石；三、按照技术要求，及时测量和调整各碎矿机的排矿口尺寸，保证各段破碎比和负荷处于合理分配状态；四、粗碎破碎机排矿口按照设备技术手册的要求进行调整，一般粗碎7天检查调整一次，中、细碎圆锥破碎机3

14、天检查调节一次；五、定期检查各设备的运行情况，筛面、衬板和易损部件的损耗情况； 六、检查各种设备的润滑系统，做好设备的日常保养，保证设备正常运行；七、应制定切实可行的设备检修计划和备件计划，及时检修设备，保持设备完好；八、做好记录并认真进行交接班,班内设备运转状态、出现的故障及排除方式及结果等都应向接班者说明。第22条 磨矿分级作业质量管理 一、每小时检测一次矿浆的浓、细度并加以调节，矿浆浓细度表参照下表7执行； 矿浆浓细度表 表7项目磨矿浓度(%)溢流浓度(%)溢流细度(%)一段7632830653二段6570-7075二、正常情况下球磨机必须连续均匀给矿； 三、球磨机筒体内介质(钢球)充填

15、率必须保持在4245之间，每班定期按要求每吨原矿按0.5Kg补加新球； 四、初始加球、补加新球都应严格按照最合适的装球量和配比操作，保证磨矿效果；五、岗位人员应按照工艺要求，定时定量补加钢球；球磨机加球与配比可参照下表8。 球磨机加球配比 表8项目32005400球磨机21003600球磨机初始1008060钢锻45303225锥度1:103:4:35.5:4.5补加100钢锻4530锥度1:1011 六、球磨机前后给水量和分级返砂量要求均衡稳定； 七、根据设备操作手册，检查电机、传动部件和轴承的温度及润滑情况，保持各润滑点状态良好，使工作温度保持在正常范围；八、每周对磨机衬板、旋流器沉沙嘴等

16、易损件的磨损情况进行一次检查，发现因部件磨损而影响工艺参数及指标应及时更换；九、按要求每班对原矿处理量及有关产品浓度、细度等进行检测并记录。第23条 浮选工序质量管理一、按要求浓度及时配制浮选所需药剂，要求当天配制当天使用，防止配制过久使药性降低或失效。药剂配制过程中要有计量并填写记录，不散落跑冒注意节约。常用浮选药剂配制浓度见下表9； 常用浮选药剂配制浓度 表9药 剂名 称丁基黄药酯-112石灰乳浓度 %5%原液5%二、药剂添加严格按照技术要求定点定量、均匀不断流，按时测定并做好记录。常规浮选药剂用量见表10； 常用药剂添加量 表10药剂种类黄药类酯-112石灰用 量 g/t5510 180

17、0 三、保证搅拌槽搅拌效果，使矿浆与药剂充分混匀，不得有短路和沉槽现象发生；四、要密切监视浮选工作状态，包括液面高度、颜色、泡沫大小及粘度。不得出现跑槽、冒槽、沉槽现象。发现不正常时要立即调整；五、要随时检查电机、传动部件和轴承的温度，检查各润滑点润滑状态是否良好，发现问题要立即处理或向有关管理人员报告，保证设备始终处于正常运行状态；六、经常与磨矿段进行联系，了解掌握处理量、磨矿细度及矿浆浓度。发生变化时在浮选操作上作相应调整；七、按规定及时对原、精、尾矿进行取样，要求每30分钟取样一次。计量质检部负责化验分析其中有关元素品位并及时报告结果，选矿流程样6h内出结果，以作为生产管理人员管理生产的

18、依据及生产结果的统计核算；八、定期检查叶轮、盖板磨损情况，及时调整叶轮与盖板间隙。第24条 脱水工序质量管理 一、浓密机给排矿必须匀衡稳定；二、严格控制浓密机底流排矿浓度，铜精矿脱水9m浓密机底流浓度一般控制在4060%；尾矿脱水40m浓密机底流浓度一般控制在2832%；三、严禁浓密机溢流水跑浑；四、不允许浓密机压矿，遇有压矿时应加大排矿速度及时处置，压矿严重时应将耙子提起，同时加快排矿速度，一旦正常要及时放下耙子； 五、控制陶瓷过滤机给矿浓度，一般要大于55%。经常对陶瓷板进行清洗，确保过滤效率；六、生产中经常巡回检查设备运行状况，如电机及轴承温度、润滑点润滑情况等，发现异常要及时处理并做好

19、设备运行记录；七、按要求及时检测有关控制参数，如真空度、压力、滤饼水分等；7 尾矿排放管理第25条 尾矿管理的基本任务是做好尾矿的输送、堆存、回收再利用，防止尾矿流失、污染环境及造成地质灾害等。 第26条 尾矿输送设备和管道要保持良好的工作状态，定期检查，维修和更换，以保证尾矿输送堆存工作顺利进行。 第27条 由于地理条件限制没有尾矿库，所以尾矿以井下充填为主，剩余的尾矿经过压滤机脱水后待利用。第28条 尾矿排放过程控制一、作业要求：控制给矿浓度保证井下充填质量，同时细粒级进行压滤。二、工艺流程，尾矿脱水工艺流程为磁选尾矿浆经40m浓密机浓密后，优先满足分级粗砂用于井下充填，分级细泥返回经24

20、m浓密机浓密脱水，40m浓密机多余底流与24m浓密机底流用压滤机脱水后待利用；在充填不需要尾砂时，所有40m浓密机浓密后的尾砂都用压滤机脱水后待再利用（见图8）。 三、操作控制相关设备的操作应按设备操作、维护、保养规程之规定进行；生产过程必须遵守安全操作规程；设备运转情况参见岗位运行记录；四、作业质量检验浓密机是否跑浑，压滤回水是否浑浊为标准，一旦出现问题，管路巡视人员必须及时处理，确保生产正常进行；五、有关作业矿浆浓度及粒度按要求进行检测并做好记录； 8 计量检验及金属平衡管理第29条 计量检验和金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。第29条

21、 计量检验是指对计量设备、仪器和仪表的检查、校验和管理。第30条 金属平衡是指进入选厂原矿中的金属含量与出厂产品（铜精矿、铁精矿、硫精矿）和各工序排出物（尾矿）中金属含量之间的平衡关系。金属平衡分为理论金属平衡（也称工艺金属平衡）和实际金属平衡（也称商品/产品金属平衡）。金属平衡的资料是各项工作的重要资料，它及时准确完整地反映实际生产情况，是选矿生产管理的重要依据。第31条 金属平衡管理的内容有：一、金属平衡管理的基础工作：1. 原矿、中间和最终产品的计量和水分等的测定；2. 取样和加工管理；3.样品化验和分析误差的管理；二、生产过程中中间产品的统计工作：1. 粉矿仓中金属量的计算；2. 铜浓

22、密机内金属量的计算；第32条 金属平衡管理的任务是：一、最大限度地合理利用矿产资源，减少金属损失；二、如实反映金属流向，揭露生产中的薄弱环节，为指导生产提供详实可靠的技术数据资料；三、编制金属平衡表，为计划、生产、技术和财务决算报表提供重要依据；四、 促进金属平衡的基础工作，研究改进计量、取样、加工、化验的检测手段，逐步提高机械与自动化操作水平，持续提高检测分析的效率和精确度；第33条 企业的计量检验和金属平衡管理须贯彻执行国家和集团公司有关计量管理、质量管理、技术检验、标准化管理方面的方针、政策、法规和条例。8.1 管理机构及职责第34条 成立金属平衡管理委员会，负责金属平衡管理工作的统一领

23、导，每月召开一次金属平衡会。金属平衡管理委员会的日常工作由质检部门负责。 第35条 金属平衡管理委员会的职责一、统筹安排金属平衡管理工作；二、审核批准质检部门提交的金属平衡办法；三、审核批准质检部门提交的月、季、年金属平衡表；四、对内部金属平衡中的数质量异议作出仲裁，对销售中的数质量异议进行调查、分析和处理；五、检查协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况；六、研究提高金属回收率，减少金属流失的方法和措施；七、对在金属平衡管理工作中做出显著成绩者给予奖励，对严重失职造成金属流失或弄虚作假者给予惩处。第36条 质检部门的职责一、根据生产流程制定合理的理论和实际金属回收率计算公式作为标准

24、计算方法，理论回收率和实际回收率的误差控制在3%以内；二、根据生产实际对原矿量和处理矿量进行平衡，误差控制在1%以内；三、月底会同有关部门对原矿、精矿数质量盘点；四、统计分析金属平衡的有关数据，编制金属平衡表，提交金属平衡委员会审批；五、参与公司对内对外产品数质量异议的调查、分析和处理或按程序组织仲裁；六、及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作；七、调查金属流失情况，会同有关部门研究改进措施。8.2计量检验管理第37条 建立完善的计量检验管理网络、完备的计量检验器具，定期对计量检验器具进行鉴定、校核。 第38 一切计量检验等原始数据，原则上不准改动，当误差较大时，应对计量、取样、加工、化验

25、方法进行校验和复检，按校验和复检的数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡表同时上报。第39条 质量计量：一、地中衡、核子秤、天平必须进行实物标定，参数确定后不得随意更改，保证计量器具、设施的准确性、合法性和计量数据的真实性、可靠性；二、严格按技术操作规程作业；三、计量原始单据必须有相关单位人员的签字；四、建立日统计台帐；五、保存好原始单据；六、盘库误差应控制在允许范围以内。第40条 样品采集：一、严格按技术操作规程作业；二、静态矿物采用均匀布点法采样，布点和样品量具有代表性，量大时用四分法进行缩分；三、流程样按半小时一次采样，烘干后用四分法进行缩分。第41条 样

26、品制作：一、严格按照样品制作技术操作规程作业，混匀、缩分、取点正确，保证样品具有代表性；二、样品烘干时，要有人看管，注意调整温度，以免矿浆飞溅互相污染或烧糊；三、每做一个样样盆、样罐、设备缝隙、操作台要清扫干净，物品摆放有序，严防样品污染或混样；四、原、精、尾样品的细磨应分别使用不同磨矿机以防污染，使用滚筒磨样时应先用石英砂洗罐；五、制成的样品细度要达到-200目占90%以上。第42条 样品化验：一、严格按照化学分析技术操作规定进行样品化验分析，确保化验设备、仪器的精确度，化验方法的可靠度，化验数据的准确度，内检合格率：Au 80%；Cu 90% ；Fe 80% ；S 80%；外检合格率：Au

27、 75%；Cu 85% ；Fe 75% ；S 75%。二、正确使用有毒有害化学药品，熟悉事故处理常识，做好自我防护；三、操作台、仪器保持洁净，物品摆放有序，严防污染样品或混样；四、化验结果经审核后及时报出；异常结果应安排复检；五、为了提高化验合格率，应适当安排自检、互检。第43条 样品管理：一、地质探矿样品保存时间一般为三年；二、流程样品保存时间一般为三个月；三、销售样品保存时间一般为三个月或另行约定。第44条 有毒有害化学药品管理：一、有毒有害化学药品必须有专人专库管理，必须密封保存，放置在阴暗干燥的场所；二、有毒有害化学药品的领用实行审批制定；三、有毒有害化学药品必须建立专门的台帐记录领取

28、的时间、名称、数量和每次使用的时间、名称、消耗的数量，领用平衡；四、未使用完倒入另外容器中时，该容器应有明显标志；五、操作时应注意穿戴劳动防护用品，防止溅到皮肤或身上；六、若不慎溅到皮肤上，立即用大量清水进行冲洗。第45条 报表管理：一、保存好完整的原始单据；二、选矿班样12小时内报出化验结果,24小时内报出生产日报；三、每月25日前内报出金属平衡表、每月30日之前报出销售平衡月报。8.3 金属平衡管理第46条 金属平衡工作应该如实地反映金属流向，揭露生产中的薄弱环节，最大限度地合理利用资源，减少金属流失，为改进提高生产管理水平提供可靠依据，避免造成不必要的浪费。第47条 金属平衡表的编制一、金属平衡表的内容有：1. 理论