大沟煤矿联合试运转自检报告

1、联合试运转自检报告金沙县禹谟镇大沟煤矿2012年12月31日目 录一、矿井基本建设情况 3（一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围3（二）、煤矿资源赋存及储量5（三）、矿井设计生产能力及服务年限5（四）、设计确定的矿井、土建、安装工程量、金额及已完成的矿井、土建、安装的工程量及投资金额 5二、煤矿联合试运转的基本保障情况 6（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置 6（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况 7（三）特殊工种和人员配置情况 7三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及联合试运转自检结论 8（一）、开拓开采系统8（二）、通风系统10（三）、运输系统1

2、1（四）、矿井排水系统13（五）、矿井供电系统13（六）、矿井压风系统15（七）、矿井供水、防尘系统16（八）、矿井通讯系统16（九）、矿井瓦斯监测、监控系统17（十）、瓦斯抽放系统18（十一）、地面设施建设18四、自检结论 19大沟煤矿联合试运转自检报告一、矿井基本建设情况（一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围1、金沙县禹谟镇大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便（详见交通位置图）。矿区的地理坐标为：东经1062

3、0481062113，北纬：272048272220。 矿区面积为2.8944平方公里，井田走向长2450米，倾向宽1150米。2、 矿区范围表1-1-1 矿区范围拐点坐标表拐点编号XY123456开采深度1275m+850m（二）、煤矿资源赋存及储量1、龙潭组煤为区内含煤地层，主要由细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩、泥岩、石灰岩、泥灰岩、煤层等组成。 龙潭组厚约111m，含煤811层，可采煤层6层，煤层总厚度7.48m，可采厚度5.80m，含煤系数6.7%，可采系数一般5.23%。可采煤层为4号、5号、8号、9号、13号、15号煤层。主采煤层特征表见表1。 表1 主采

4、煤层特征表煤层煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层结构顶底板岩性稳定性煤层倾角容重（t/m3）顶板底板4号0.741.261.024.098.376.8较简单粉砂质泥岩粉砂质泥岩、泥岩较稳定24341.585号0.751.671.32较简单细砂岩及粉砂质泥岩粉砂质泥岩、泥岩较稳定24341.473.747.165.28号0.771.221.06较简单粉砂质泥岩、泥岩粉砂质泥岩较稳定24341.434.326.365.39号1.352.041.69较简单粉砂质泥岩粉砂质泥岩、泥岩稳定24341.4832.1636.7334.2013号0.731.551.31夹矸12层泥岩、粉砂质泥岩粉砂质泥岩、泥岩

5、较稳定24341.5718.9321.1319.8715号0.71.831.28夹矸12层灰岩泥岩、粉砂岩较稳定24341.552、矿井储量：根据贵州省国土资源厅文件“关于贵州金沙县禹谟镇大沟煤矿资源/储量核实报告矿产资源储量评审备案证明”（黔国土资储字2008762号），大沟煤矿（准采标高+1275+850）保有资源量（332333）1177万t。其中控制的内蕴经济资源量(332)304万t，（333）推断的内蕴经济资源量873万t。根据贵州省煤田地质实验室2006年9月13日和2008年9月12日及2008年10月31日对大沟煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层煤尘爆炸性鉴定报告

6、，大沟煤矿的4号、5号、8号、9号、13号和15号煤层的煤尘无爆炸危险性。本自检报告认为，煤尘虽无爆炸性，但为了生产安全，还应采取综合预防煤尘的措施。根据贵州省煤田地质实验室2006年9月13日和2008年9月12日及2008年10月31日对大沟煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层自燃倾向性鉴定报告，大沟煤矿的4号、5号、8号、9号、13号和15号煤层自燃倾向性为级，即为不易自燃煤层。本自检报告认为，各煤层均属不易自燃煤层。为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，同时提高回采率，少留煤，防止煤层自燃发火。（三）、矿井设计生产

7、能力及服务年限：1、根据贵州国土资源厅2011年7月28日颁发的采矿许可证，确定设计生产能力为21万吨年。2、设计服务年限：矿井设计生产能力及服务年限矿井设计可采储量752.23万t，储量备用系数取1.4。矿井服务年限=矿井可采储量/（矿井设计生产能力储量备用系数） =752.23(211.4) =25.6（年）。（四）、设计确定的矿井、土建、安装工程量、金额及已完成的矿井、土建、安装的工程量及投资金额。（见表2）表2 矿井、土建、安装工程量、金额表 数量项目设计工程量实际工程量设计工程金额：万元实际工程金额：万元矿建工程5096m5096m3670.83 4786.20土建工程15000m2

8、15000m21619.03 1969.72设备及安装工程 85台852896.11 3215.36工程建设其他费用1483.50 1372.98流动资金525.42840.50合 计10194.8912184.76二、煤矿联合试运转的基本保障情况（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置1、矿领导有六人组成：矿长：曹树生华负责全矿全面工作。总工程师：袁长海负责全矿技术工作，分管生产技术科。生产矿长：王立平负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管调度室及各生产区队。安全矿长：徐继文负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作，分管安全科。机电矿长：邱元军负责全矿机电主修、安装及日常保养，分管机电运

9、输科及瓦斯监控室。通风矿长：袁明负责一通三防工作，分管通风队。2、机构设置：安全科：配备安全员12人，负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出的隐患整改落实情况。生产技术科：设技术员2人，负责全矿生产接续，井巷施工测量、填图、规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。机电运输科：配备机电技术员1人，电钳工7人，负责全矿机电设备的安设及日常维护、维修工作；配备绞车司机5人、蓄电池机车司机3人、轨道维修工3人，负责全矿煤炭及井下物料的运输供应工作。调度室：配备3人，负责全矿的安全生产调度指挥工作。通防队：配备瓦检员12人，负责全矿瓦斯与通风管理。探放工作的监管落实工作。监控室：配备监控员5

10、人，负责全矿瓦斯监测仪的监控、维修及检测数据的打印保管工作。火药库：配备专职保管员3人，负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况根据安全专篇的内容并结合我矿的实际情况和有关文件的规定，我矿制订了相应各工种和机构的安全生产责任制，及各工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工、各级管理人员均签订了安全生产责任书。具体情况见金沙县禹谟镇大沟煤矿安全生产责任制及管理制度。（三）特殊工种和人员配置情况安全员12人、瓦检员12人、电钳工8人、绞车司机5人、监控员5人、爆破工12人、防突作业工3人、信号工3人、钻探工4

11、人、炸药保管员3人、瓦斯抽放工3人、水泵工2人、空压机1人、通风机2人、充电3人。三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及联合试运转自检结论（一）、开拓开采系统1、设计：开拓方式：矿井采用斜井开拓方式。并列式通风(抽出式)。水平数目及划分：矿井只划分一个水平。采区数目及划分：矿井划分为2个采区，分别为+1076m以上为一采区、+1076m以下为二采区。矿井采用斜井开拓，在工业场地内布置主斜井，副斜井和风井。主斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度25，净断面5.7m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，担负运输、进风、行人、管线铺设和安全出口等任务。副斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度

12、25，净断面8.6m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，承担进风、行人、管线铺设和安全出口等任务，井筒内铺设600mm轨距30kg/m钢轨。回风斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度25，净断面8.6m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，专用于回风。井筒位置及特征见表3。表3 井筒位置及特征表顺序名称单位主斜井副斜井回风斜井1井口坐标XmYm2井口标高m+1265+1265+12653方位角度142.3142.3142.34断面净m25.78.68.6掘进m26.59.49.45长度m4464464466倾角2525257井筒装备带式输送机铺轨30kg/m轨道8备注专用回风本矿区采用斜井

13、开拓，根据矿井的开拓方式及采区划分方案，本矿划分二个采区，一采区以1076m标高以上为界，二采区以1076m标高以下为界。布置一个采煤工作面、两个掘进头生产，达到21万t/a的生产能力。 矿井共布置二条+1218m、+1185m石门、四条专用回风巷，分别为一采区的辅助运输、进风、回风、行人等。矿井首先开采一采区。首采工作面布置在一采区第一区段的南翼的9号煤层中，倾斜长70米，走向长400米。9煤层工作面设计采用机采，单体支柱配合金属绞接顶梁支护顶板，“三、四”排控顶，支柱型号：DZ20-30/100，支撑高度：12m，初撑力、阻力300kN；顶梁型号：HDJA-1000，长度1.0m。最大控顶

14、距4.2m、最小控顶3.2m。炮采落煤工艺、工作面支护为单体液压支柱，自滑槽运输；运输巷采用刮板输送机及皮带输送机运输。矿井采区布置采用接替布置。其接替工作面11501可达设计能力8万吨。全部垮落法管理采空区。2、实际完成情况：矿井按安全专篇要求，1901采煤工作面已施工完毕，构成了完整的系统，采面的的单体液压、顶梁、端头支护、超前支护均按安全专篇的要求设置完毕，根据采面实际赋存情况，采用走向长壁后退式炮采采煤方法（已备案），全部垮落法管理顶板。由于煤层倾角较大，工作面不适合布置刮板运输机，故工作面采用比较经济合理的自然下滑溜槽运输，采面机巷铺设刮板运输机及皮带输送机运输经试运转测试对工作面循

15、环及顶板管理收到了比较满意的效果，同时也节省了大量的投入。自检结论：矿井的生产系统通过联合试运转，运作正常、可靠，完全达到了安全生产的要求。（二）、通风系统：1、设计：主通风机选用FBCZ5418型煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。风量2463m3/s，风压1860400Pa。风机叶片调节范围：36/2451/39，电机功率为275KW。风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。通风线路（以1901工作面为例）新鲜风流从主斜井（副斜井）11轨道（运输）石门运输顺槽工作面回风顺槽采面专用回风石门回风斜井引风道地面。在可能引起风流短路的巷道内按规定设置

16、了风门、挡风墙。2、实际情况：主通风机选用FBCZ5418型煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。风量2463m3/s，风压1860400Pa。风机叶片调节范围：36/2451/39，电机功率为275KW。风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。在引起风流短路的巷道内按规定设置了风门、挡风墙。通风线路：1901工作面新鲜风流从主斜井（副斜井）11轨道（运输）石门运输顺槽工作面回风顺槽采面专用回风石门回风斜井引风道地面。11501运输巷掘进通风路线为副斜井11轨道石门石门经局扇由风筒迎头专用回风巷回风斜井引风道地面。11501回风巷掘进通风路线为副斜井

17、11材料石门石门经局扇由风筒迎头专用回风巷回风斜井引风道地面。自检结论：通过联合试运转，通风系统基本建设符合要求，采掘工作面供风量完全满足要求，通风系统风流稳定，完全达到安全生产的要求。（三）、运输系统：1、设计1901工作面设置SGZ630/220刮板输送机运输，运输顺槽采用SZB63075刮板运输机一台/DSJ80/40型皮带输送机1台，运输石门采用DSJ80/40型皮带输送机1台，主斜井选用SPJ800型大倾角皮带输送机运输，带速1.6m/s,运量250t/h，配套电机：275kw，完成煤炭运输。副斜井安装JTP-1.61.2/20型单绳缠绕式提升机1台，卷筒直径1.6m，卷筒宽度1.2

18、m，作为矿井辅助运输。人员运输采用XRB8-6/4型斜巷人车。2、实际情况：采煤工作面由于倾角为较大，实际采用刮板运输机事故率很高，易磨损、易断链，移溜非常困难，且维护顶板也没有规律。经实际回采检验，证明采用经济合理的自然下滑的溜片比较适宜。因此，1901工作面设置自滑槽运输，运输顺槽采用SGB-62040T刮板运输机一台/DSJ80/40型皮带输送机1台，运输石门采用DSJ80/40型皮带输送机1台，主斜井选用SPJ800型大倾角皮带输送机运输，带速1.6m/s,运量250t/h，配套电机：275kw，完成煤炭运输。副斜井安装JTP-1.61.2/20型单绳缠绕式提升机1台，卷筒直径1.6m

19、，卷筒宽度1.2m，作为矿井辅助运输。RJKY30-25/470大坡度可摘挂抱索器架空乘人装置一台。矿井运输线为：煤由工作面溜槽自然滑下运输巷（刮板运输机及皮带输送机运输）运输石门煤仓主斜井皮带地面。物料由地面副斜井11材料石门工作面回风巷工作面。自检结论：通过联合试运转，矿井建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足矿井安全生产的需要，完全符合安全生产的要求。（四）、矿井排水系统1、设计矿井采用斜井开拓，在+1076m需布置主、副水仓及泵房。根据金沙县禹谟镇大沟煤矿水文地质调查报告给出的涌水量：（1）、矿井正常涌水量：Qb37mh;（2）、矿井最大涌水量：Qmax112mh;排水垂高：Hp18

20、9m。选择额定值接近的三台100DF456型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。其流量为85m3/h，扬程为270m；电机功率90kw，工作电压660V。设计在副斜井安设两趟直径160mm的聚乙烯管作为排水管路。2、实际情况在+1076m布置主、副水仓及泵房并已建设完毕，主水仓容积600m，副水仓容积360m，安设水泵、管路与设计一致。自检结论：矿井排水系统通过联合试运转，可以满足安全生产的需要，完全达到安全生产的要求。（五）、矿井供电系统1、设计设计必须两回路专用供电线电源，其双回10kV电源线路分别由杨柳220kV变电站和禹谟35kV变电站引入，两回10kV供电电源均按能单独承担大沟

21、煤矿的全部用电负荷进行设计。地面设两台供电变压器可起到互为备份的作用，变压器型号S11-800/10/0.4，保证系数1.21；在地面变电所设置3台KS9系列矿用变压器向井下负荷供电。井下工作局扇供电按要求采用1台专用变压器，其计算功率为85.7kVA，选用变压器型号KS9-100/10/0.69，保证系数1.17；井下开采运输排水负荷计算功率560.1kVA，选用变压器型号KS9-630/10/0.69，保证系数1.12；井下掘进运输排水负荷计算功率456.7kVA，选用变压器型号KS9-500/10/0.69，保证系数1.09；采煤机组供电计算负荷472.1kVA，选用1台KBSGZY-6

22、30/10/1.14隔爆型移动变电站向其进行供电，保证系数1.33，移动变电站设置在采面运输顺槽。2、实际情况目前已有两回路专用供电线电源，在矿井所处区域建有金沙110kV变电站、禹谟35kV变电站和杨柳220kV变电站，金沙110kV变电站距离大沟煤矿约20km，禹谟35kV变电站距离大沟煤矿约2.2km，杨柳220kV变电站距离矿井约5.8公里。双电源都能满足矿井负荷要求，地面变电站内安装16面XGN2-12型高压开关柜、9面GGD型低压配电柜、2台KS9-500/6/0.4型主变压器。变电所双回路电源引自东区变电所G7、G10板，采用LGJ-70架空线路总长约3.27km，站内安装10面

23、KYN28A-12型高压开关柜、5面GGD型低压配电柜、2台S11-M315/0.6/0.4型主变压器。地面主要机房（副斜井提升机、压风机、主通风机房、强力胶带输送机、瓦斯抽放泵站）的两回路电源均来自不同的两个母线段；其中副斜井绞车房、主通风机房、压风机房、机加工车间、办公楼、灯房、职工餐厅等来自杨柳变电所。井下供电从地面两台矿用变压器KS11/800kvA经KBZ-630馈电开关上馈出两趟电缆，沿主斜井井筒敷设，至井下配电点，一回路是MU703+150型低压电缆一趟、二回路是MU703+150型低压电缆一趟，形成双回路互为备用，分列运行，担负全矿井下供电。井下共有30台（QBZ-400、QB

24、Z-120、QBZ-80、QBZ-60型）馈电、2台KS11-630/10/0.66型主变电站，1台KS11-100/10/0.66型风机专用变电站。采掘工作面的电源均来自中央变电所经变压后将660V电源由低压提供给各工作地点，每台馈电开关都具有选择性的漏电保护。 自检结论：矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全生产需要，各电气设备的安设符合要求，供电安全可靠。通过联合试运转，供电系统完全满足安全生产的要求。（六）、矿井压风系统设计BJ-20/80型螺杆式空压机2台，每台空压机排气量20m3/min，排气压力0.8MPa，配套电动机功率110kW，工作电压0.38kV。一台BJ-40

25、A型螺杆式空压机，其排气量为5.0 m3/min、排气压力0.8MPa，配套电动机功率30kW。风压管路为1084.0无缝钢管。实际情况：实际装设BJ-20/80型螺杆式空压机1台，FHOGD-110F型螺杆式空压机1台,LG55-8型螺杆式空压机1台。其中两台供风量20m/min，排气压力0.7（0.8）MPa，配备110kW，电压380V的电机；一台供风量10m/min，排气压力0.7（0.8）MPa，配备55kW，电压380V的电机。风压管路为：1084.0无缝钢管。自检结论：通过联合试运转，矿井压风系统达到安全生产的要求。（七）、矿井供水、防尘系统1、设计在工业广场山上建一400 m的

26、消防水池和防尘水池，引入矿井抽出水，作为消防及井下防尘用水。采掘工作面、装载点安设喷雾洒水装置降尘，在粉尘较大的进风巷、回风巷每隔50m设置支管阀门，并按规定设置隔爆水袋。2、实际情况在工业广场附近山上建有一座容积为400 m的高位水池，引入矿井抽出水，用于井下降尘，防火储水之用；在工业广场附近在建有一座容积为1200 m的静压水池，作为降尘、防火用水。处理达标后的矿井水部分复用于井下和地面消防洒水，其余经场地排水沟排出场外，作为农田灌溉用水。自检结论：通过联合试运转，供水、防尘系统符合要求，达到安全生产的要求。（八）、矿井通讯系统1、设计：矿井行政管理、生产调度及对外联系，选用一台HJD-6

27、0型程控数字交换机来完成，该交换机容量为60门，设备组网灵活方便，具有弹性编码、电脑话务员语音系统、电话会议(多方通话)、分机热线、话机故障自检、外线专用(热线)等数十项实用功能；井下采用固定通信系统，与地面通信合用同一网络及相关设备。电话线选用矿用阻燃MHYBV型电缆，下井电缆经主、副斜井口的室外分线盒引入。副斜井提升信号设置简单的组合式声、光电信号装置。2、实际情况：已按设计要求安设完毕，各施工地点安设的电话、信号装置均可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。自检结论：通过联合试运转，矿井通信系统符合要求，安全可靠，满足安全生产的要求。（九）、矿井瓦斯监测、监控系统1、设计：矿井按突

28、出矿井设计和管理，煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，为确保井安全生产，根据煤矿安全规程有关规定，矿井设置KJ90NA型全监测系统一套。2、根据井下开拓方式及采掘工作面的配置情况，在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等处设置瓦斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟雾等传感器。为提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，安设井下各采煤工作面的主要机械设备状态、采区煤仓煤位、给煤机、局扇的开停的监测传感器、地面主要安设监测通风机运行状况、生产系统主要设备运行状况的传感器。自检结论：通过联合试运转，实际采用KJ90NA型瓦斯监控系统，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足安全生产的要求。在井