大模板安全专项施工方案D

1、目目 录录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 三、分项工程概况.3 四、施工准备.3 五、施工要求.4 六、施工方法.9 七、模板拆除.12 八、安全注意事项.13 九、应急预案.17 一、一、 编制依据编制依据 序号内 容备 注 1 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3 建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫 消防标准 DBJ01-83-2003 4 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01- 62-2002 5 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 二、二、 工程概况工程概况 2.1 工程简介 序号项 目内 容

2、 1 工程名称 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂 B 地块定向安置房项 目（1 标段）工程 2 工程地址北京市门头沟区龙泉镇东龙门村 3 建设单位北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心 4 设计单位中国国际工程咨询公司 5 监理单位北京园磊工程管理有限公司 6 质量监督单位北京市门头沟区质量监督站 7 施工总承包单位北京城建十建设工程有限公司 8 合同工期 开工时间为 2010 年 9 月 6 日， 竣工时间为 2011 年 10 月 20 日，总工期 410 天 9 合同质量目标合格工程 2.2 整体工程设计概况 序 号 项目内 容 1 建筑 功能 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5

3、、B1-6、B4-1、B4-2、B4- 3、B4-4、B4-5、B4-6、B4-7、B4-8 均为住宅楼 2 建筑 面积 总建筑面积 （m2） 74800 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4- 4、B4-6、B4-8 号楼为 6 层砖混结构 B4-2、B4-7 号楼为 9 层剪力墙结构 3 建筑 层数 B4-5 号楼为 9 层、局部 11 层剪力墙结构 砖混结构均为坡屋面 4 屋面形势 剪力墙结构为坡屋面、局部平屋面 5 混凝土强 度等级 墙体、柱、梁混凝土强度等级均为 C30 6 钢筋HPB235、HRB335、HRB400 级热轧钢筋 三、

4、三、 分项工程概况分项工程概况 3.1 本工程 B4-2、B4-5、B4-7 号楼地上墙体模板采用 86 系列组拼全钢大模板。 3.2 大模板放入专用的模板插口架中。 3.3 梯井平台采用 14#工字钢焊制的预制平台。 四、四、 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 提前确定大模板厂家，并编制大模板工程施工方案。 4.1.2 对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样 工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。 4.1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组 装，并进行试拼，确保无误。 4.2 材料及机具准备 4.2.1 所有材料进

5、场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂 家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。 4.2.2 现场搭好插口架，经检查合格后，将大模板放入插口架中。 五、五、 施工施工要求要求 5.1 一般规定 5.1.1 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员 发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过 程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 5.1.2 大模板在安装期间严格按照技术标准、规范进行施工， 模板吊运、安装、 拆除时，必须有专职或兼职安全员进行

6、旁站监督，夜间施工时，必须设专职安 全员进行旁站监督。大模板必须设置安装模板钢绞线固定索扣，未安装索扣的 模板一律禁止使用。如下图： 5.1.3 索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使 用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。 5.1.4 安装模板时旁站人员需注意事项 5.1.4.1 施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握； 5.1.4.2 应先对大模板进行固定以后方可摘钩； 5.1.4.3 结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手板，搭设 护身栏，且支撑牢固； 5.1.4.4 模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、 钢

7、丝绳等简易方式作临时固定； 5.1.4.5 电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的 可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。 5.1.4.6 电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用 14#工 字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为 300mm，一端与 300*300 钢板满焊。平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将 操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个 A25 吊环与角钢双面焊，焊缝宽度 12mm，厚度 10mm，长度 120mm。专职安全员必须 每日对平台进行检查，发现工字钢支撑

8、滑脱等异常情况，必须立即要求外施队 整改。具体见下图： 电梯井操作平台平面图 电梯井操作平台剖面图 工字钢与 300*300 钢板满焊 5.1.4.7 电梯井防护门宜采用上翻式金属防护门，高度不得低于 1.5m，门下方 设不小于 20cm 的挡板，防止落物伤人。接网及梯井防护门具体见下图： 电梯井口防护 5.1.4.8 本工程外架采用双排脚手架，每层在墙体浇筑时在顶板下 100mm 四周 预留孔洞，间距 300mm，待混凝土到达强度后，在下一层墙体支模时，插入大 螺杆支撑大模板，大螺杆不与双排架有连接。 5.1.4.9 大模板必须放置在专用插口架中，插口架高度为 4.1m，内立杆均为双 立杆，

9、间距 1.2m，外立杆间距不大于 1.2m，大横杆间距 1.2m，水平斜撑间距 1.2m。插口架搭设要求如下： （1）立杆底部加设底座，下部垫 50mm 通长木板。 （2）操作平台净宽度 500mm，高度 1.2m，满铺木脚手板，第一道横杆为双杆， 高 1.2m，下杆高 0.6m，底部通圈设置 180mm 厚挡脚板。 （3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。 （4）插口架周围 3m 宽范围内设置 1.2m 高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、 出入。 （5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈 45 度至 60 度角。每道剪刀 撑跨 5 根立杆。 （6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯

10、坡度为 1:3，宽度 1.2m，两边设置两道 防护栏杆，高度 1.2m，并在底部设置 180mm 高挡脚板；爬梯底部小横杆间距为 1m，小横杆上绑扎 50mm 厚木脚手板，底部支撑立杆间距为 1.2m，爬梯上钉 3030 的防滑条，间距 250mm。 5.2 验收要求 5.2.1 验收程序 5.2.1.1 大钢模、电梯井操作平台及模板支架投入使用前，应由项目部组织验 收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加验收。 5.2.2 验收内容 5.2.2.1 材料技术资料 5.2.2.2 参数专项施工方案 5.2.2.3 构造专项施工方案和本规程 六、六、 施工方法施工方法 6.1

11、 工艺流程（配模要求及设计计算见大模板施工方案） 清理楼面抄平放线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段 施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模 安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺 栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂 支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑本段顶板砼进入下一施工段循环。 6.1.1 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制 桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须 坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排

12、水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土 冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 6.1.2 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使 外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 6.1.3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上， 竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变 形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。 6.1.5 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸， 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角

13、模下部用水泥砂浆封堵， 找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘 贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。 6.1.6 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙 模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确 和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆； 也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装 外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝 不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。 6.1.7 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的

14、水泥薄膜、松散砼及其砂浆软 弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 6.1.8 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净， 并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴 油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在 模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 6.1.9 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结 构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板 应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000。起拱

15、要求顺直，不得有折线。 6.1.10 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱 应对准。层高大于 5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺 设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定， 垫板应平整。 6.1.11 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。 楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平 台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混 凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预 埋件焊接牢固。 6.1.12 模板安装允许偏差和检

16、查方法： 模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差 项 次 项目国家规范标 准 结构长城杯标 准 检查方法 1 柱、墙、梁轴线位移 53 尺量 2 底模上表面标高 53 水准仪或拉线尺 量 基础 105 3 截面模内尺 寸柱、墙、梁4、-5 3 尺量 层高不大于 5m 63 4 层高垂直度 层高大于 5m 85 经纬仪或吊线、 尺量 5 相邻两板表面高低差 22 尺量 6 表面平整度 52 靠尺、塞尺 方正 -2 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 -2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 32 拉线、尺量 中心线位移 32 9 预埋管、螺 栓螺栓外露长度+10，-0+5，-0 拉线、尺量 中心线位移 +10

17、5 10 预留孔洞 尺寸+10，0+10，0 拉线、尺量 中心线位移 -3 宽、高 -511 门窗洞口 对角线 -6 拉线、尺量 中心线位移 55 12 插筋 外露长度+10，0+10，0 尺量 七、七、 模板拆除模板拆除 7.1 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保 证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而 松动。 7.2 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型结构跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 250 2,8 75 板 8 100 875 梁、拱

18、、壳 8 100 悬臂构件 100 7.3 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之 后拆除。 7.4 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具 进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。 7.5 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转 底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、 撬动或用大锤砸模板。 7.6 大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。 检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。 7.7 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿

19、墙螺栓等附件全部取出，使大模板完 全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。 7.8 模板的制作甘落后、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。 拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 八、八、 安全注意事项安全注意事项 8.1 堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过 4 层,且堆放场地应平整 坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。 8.2 大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫 100100 的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要 求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。 8.3

20、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。 没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不 得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。 8.4 当施工间隙超过 24h,气象预报次日风力超过 5 级以上及节假日期间，应将 流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。 8.5 作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环。吊装前应严格检查 吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模 板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须 站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 8

21、.6 安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。 8.7 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体 完全脱离后，方准起吊。 8.8 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止 用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在 同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 8.9 当风力为 5 级，仅允许吊装 12 层楼板、模板，风力超过 5 级时应停止吊 装模板、楼板等。 8.10 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题， 若发现问题应及时处理好。 8.11 施工过程中，严禁在模板上任意

22、打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 8.12 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使 用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作 业面 1m 以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出 36M。安全网和 防护网要支搭牢固拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。 8.13 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层 均匀布料。柱墙板灌注高度大于 2m 时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑 层的倾落自由高度不应大于 1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。 混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均

23、匀浇灌。浇灌混凝土应连续 进行，每层的间隔时间不应超过 2 小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保 新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度 50 10mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。 8.14 筒模安装前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。筒模 支撑平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘 钩。支撑平台支座下的 墙体混凝土强度应不低于 7.5Mpa.筒模吊运必须 4 环同 时受力。 8.15 脚手架搭设要求及大模板放置要求 8.15.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核 管理规则考核合格的专业架子工

24、。上岗人员应定期体检，体检合格者发上岗证 后可上岗。 8.15.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，并按相关要求使 用。 8.15.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑 丝等现象的扣件。 8.15.4 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 8.15.5 对于有支腿的大模板必须按照 75 度自稳角放置，支腿必须均匀对称设 置，支腿间距不大于 1.2m，支腿距离模板边缘不大于 500mm。 8.16 梯井操作平台注意事项 8.16.1 操作平台投入使用前先做荷载试验，加载试验不少于 3t，时间不少于 24h，以检查焊接质量和支撑杆件使用

25、情况。 8.16.2 平台上除支模板外，不允许堆放钢筋及其它材料。 8.16.3 每个平台上设置 4 个吊点，平台提升必须使用卡环，不准使用吊钩。使 用卡环时，必须使环底和轴销受力，同时任何人都不准站在平台边或平台上随 平台升降。 8.16.4 避免垂直交叉作业，严禁高处抛物，以免对人员发生伤害。 8.16.5 夜间严禁提升梯井操作平台。 8.16.6 大风、雨雪天气严禁井道施工，大风、雨雪天气后要检查和清扫平台， 消除安全隐患后方可使用。 8.16.7 平台施工中施工人员要戴好安全帽，严禁嬉戏打闹或酒后作业。 8.16.8 电梯井操作平台每提升一次应验收一次，并认真填写验收单，验收合格 后方

26、可使用。 8.16.9 梯井操作平台加工好，并做完荷载试验后，必须经过监理及项目部人员 验收合格方可投入使用。 8.17 进场前对作业人员进行安全教育，并作书面交底，签字齐全、有效。 8.18 安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带高挂低用，并系于牢固的结 点处。 8.19 进入现场必须带好安全帽,在危险地段必须设置明显标志及相应的防护措 施。 8.20 结构施工中必须支设安全网和防护网，待脚手架搭设完毕后方可进行下步 施工。 8.21 大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损 坏及时修理。 8.22 大模板就位后，为了便于振捣混凝土，两道墙模之间应搭设临时走道，严

27、禁人员从外墙板上通过。 8.23 大模板在使用过程中，随时检查穿墙螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题 及时处理。 8.24 塔吊吊装模板时，吊钩超过障碍物以上至少 5 米高度才允许行车或转臂。 在安装及拆除模板时，禁止将模板置于双排架上。 8.25 精神集中，统一指挥，严禁违章指挥作业；现场严禁吸烟。 8.26 夜间施工时应有足够的照明设施。 8.27 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后， 才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人 或碰坏墙体。吊运模板时，模板下不得站人。 8.28 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防

28、护板，电 梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内首层需设立一道安全网，在往上每二 层设置一道安全网。电梯井的跟进平台在混凝土强度满足要求并经验收后，方 可进行提升。 8.29 大模板存放应随时将自稳角调好（75 度至 80 度之间） ，面对面放置，防 止倾倒，放置间距不少于 1m，并应支撑稳固。没有斜撑的模板应在现场搭设钢 管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 8.30 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人 力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 8.31 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 8.32 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设

29、施，严防倾覆。 8.33 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模 板。 8.34 五级以上大风不得吊装模板。 8.35 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 8.36 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问 题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 8.37 挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg。并不允许堆放物料等杂物。 8.38 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传 递。 8.39 双排架上不得堆料。 九、九、 应急预案应急预案 9.1 应急预案的方针与原则： 坚持“安全第一，

30、预防为主” 、 “保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、 统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。 应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。 防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援， 有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、 高效，充分体现应急救援的“应急精神” 。 9.2 应急策划： 9.2.1 应急预案工作流程图： 编制应急预案 定期评审 应急准备和响应工作程序图 应急知识教育培训 未发生 实施应急预案 发生 组织抢险队伍、救护车 配备应急物资、设备 成立抢险领导小组 进行

31、评审、修订 危险源辨识 9.3 突发事件及风险预防措施： 9.3.1 施工工作面外脚手架必须高于工作面 1.5m 并满铺一层脚手板及垂直面满 挂安全网。 9.3.2 大模板安装好后报项目部安全科进行检查，检查完毕后报监理检查合格 后，方可进行墙体混凝土浇筑。 9.3.3 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，不 能集中过多混凝土于某点部位，防止局部超负荷。 9.4 应急资源分析： 9.4.1 应急力量的组成：项目部成员 9.4.2 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机， 配置有灭火器、担架等。 9.4.3 法律法规要求： 关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条 安全生产法第三十条、第六十八条， 建筑工程安全管理条例 、 安全许可 证条例 9.4.4 应急准备 9.4.5 机构与职责 9.4.5.1 一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现 场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。 组 长：乔淼（项目经理） 副组长：常英明（生产经理） 组 员：李纯、任星礼、张来全、李祥