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文档简介
1、三阶文件 生效日期 2014-04-17 编号 PD-MAG-001 版本/次 A/0 注塑课作业管理办法 编制人 AAA 审核人 SSSS 批准人 DDDD 日期 2014-04-17 日期 2014-04-17 日期 2014-04-17 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 NO.01 SSS DDD 2014-04-17 NO.02 FFF GGG 2014-04-17 NO.03 2014-04-17 编号 PD-MAG-001 页次 1/3 注塑课作业管理办法 版本/次 A/0 1、目的 合理使用生产各项资源, 降低成本、 提高生产效率
2、,确保产品的品质以及 HSF符合性,满 足客户的要求。 2、范围 凡在注塑课所生产产品均适用。 3、定义 无 4、职责 4.1 生管: 负责制订生产指示单与生产调配。 4.2 IPQC: 负责制程品质控制及 HSF符合性监控 4.3 注塑课: 负责按生产指示单进行生产及生产过程进行监控。 5、内容及要求 5.1 执行方法 : 5.1.1 生管根据订单需要、库存状况以及依据注塑课现有机台设备、模具生产周期等状 况拟定注塑课生产指示单参照生产过程控制程序经核准后分发到注塑各 单位。 5.1.2 注塑课收到生管所发的生产指示单以后 , 自行进行准备工作。 5.1.2.1 注塑课备模、备料作业。 5.
3、1.2.2 注塑课拌料要依据拌料作业指导书 , 严格控制配料比例以及使用 HSF符合 性物料,依照 BOM拌料, 并做好拌料记录表 。 5.1.3 模具、塑胶料准备好后 , 注塑课技术员参照成型条件指示书进行参考调机。 注塑课在下列条件应做首件检查 : 模具维修 换料 换模 新开模具 5.1.4 每批首件结果记录于注塑首件检验记录表 ,参照注塑制程检验管理办法并 附样品,通知品管人员执行试作检验以及检测 HSF的符合性 ,并将试作结果记录于 注塑首件检验记录表中 , 如确认合格即可批量生产 , 如不合格相关单位依不 合格品控制程序处理。 5.1.5 首件经过确认后 , 即可批量生产。 编号 P
4、D-MAG-001 页次 2/3 注塑课作业管理办法 版本/次 A/0 5.1.6 在批量生产前将相关的资料 (作业指导书等 )放置于机台资料看板上 , 以便管制品 质及 HSF符合性状况。 5.1.7 制程中作业员每一小时填写注塑自主检查记录表 ,QC依注塑制程检验管理办 法作巡回检验并作 HSF符合性标识 , 并将状况记录于注塑 IPQC巡检记录表, 具体参照注塑制程检验管理办法 , 如在制程中发现品质异常需及时通知技术员 处理, 并将不合格品进行隔离。 5.1.8 作业员在生产中检验出的合格品 , 需在产品处箱包装贴上产品标签 , 并详细填写产 品标签上之内容。 5.1.9 技术员每日须
5、统计生产数量以及当班发生的异常状况 , 记录于注塑生产日报表 上。 5.1.10 在批量生产中 , 注塑自检之不良品与品管依注塑制程检验管理办法进行检验 , 判定的不合格品 , 依不合格品控制程序进行处理。 5.1.11 在制程中生产模具技术员每天进行保养 , 保养内容记录在设备点检保养记录表 上,模具出现异常 ,填写修模联络单知会模具课修模 .机器出现异常时开出 申 购单进行维修处理。 5.1.12 包装组根据包装规范和包装作业指导书对白夜班生产产品执行包装 . 包 装组依包装规范 ,每一个批量制程品入库后 ,允许有一箱尾数存底 , 贴有作业 员良品标示单 , 并有 IPQC确认标示之产品及
6、 HSF符合性方可包装 , 并有责任 人随时反应品质及 HSF状况。 5.2 当班成品入库前 ,必须经包装人员开立入库单给 FQC进行检验 ,待合格后,再由仓库 人员进行入库。 5.2.1 每日之生产达成率由统计员结合当日的注塑生产日报表来做成体现当日生产 状况。 5.3 机器设备维修与保养 : 机器保养工作根据设施设备控制程序执行。 5.4 制程变更 :当注塑生产中其成型条件不在设定范围内时 , 由技术员提出申请变更且经主 管核准, 再交文控做变更发行。 编号 PD-MAG-001 页次 3/3 注塑课作业管理办法 版本/次 A/0 5.5 人员培训 :注塑生产中人员的培训工作按人力资源控制
7、程序执行 5.6 补充说明 :烘干机需按设备点检保养记录表进行点检 , 每次换料之后需登记于机 台换料履历表上。 5.7 物料的管理: 5.7.1 物料摆放需按有卤和无卤分开摆放。 5.7.2 依塑胶料材质不同,进行分开摆放,不同规格不可堆叠一起(试模 / 料每袋标示清 楚可摆放同一卡板上) , 5.7.3 同种规格粉碎料要用原料袋子包装或新购袋子包装,粉碎料 / 拌料袋口需封口防止 回潮,粉碎水口料要做粉碎记录表并贴好标签。 6、相关文件 6.1 生产过程控制程序 6.2 注塑制程检验管理办法 6.3 设施设备控制程序 6.4 人力资源控制程序 6.5 完成品检验管理办法 6.6 成型条件指示书 7、相关记录表格 7.1
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