溢流坝工程施工组织设计方案

1、XXX 溢流坝工程施工组织设计编制：审核：批准：XXX 有限责任公司年月日施工组织设计目录第一章编制说明1.1 适用范围1.2 编制依据第二章 工程概况2.1 工程概述2.2 合同项目及工作内容2.3 工程特点与难点分析第三章 施工规划3.1 施工指导思想3.2 总体施工目标规划3.3 施工区段规划3.4 总体施工顺序规划3.5 总体施工措施规划第四章 施工总布置4.1 施工总布置原则4.2 施工营地设置4.3 现场施工交通布置4.4 现场砼生产设施布置4.5 现场辅助设施布置4.6 现场供电设施布置4.7 现场供水设施布置4.8 现场通讯设施4.9 施工总平面布置图第五章 施工导流与水流控制

2、5.1 导流任务5.2 导流方式与导流标准5.3 导流建筑物设计与布置5.4 导流建筑物施工5.5 施工排水5.6 二期围堰截流5.7 施工期渡汛安全第六章 基岩开挖工程施工程序与施工方法6.1 施工准备6.2 施工排水与基坑降水6.3 基岩开挖6.4 基础清理第七章 分部工程施工程序与施工方法7.1 分部工程概况7.2 模板工程6.3 钢筋工程6.4 现浇混凝土第八章 金属结构工程施工程序与方法8.1 闸门制造8.2 埋件安装8.3 闸门安装第九章 拟投入施工机械设备、工期及保证措施9.1 施工进度计划9.2 施工机械设备配置及进场计划9.3 工期保证措施9.4 雨季施工措施第十章 质量保证

3、体系和质量保证措施10.1 质量方针和质量目标10.2 质量管理组织机构及主要职责10.3 质量管理保证措施第十一章 安全保证及管理措施11.1 施工安全目标11.2 安全保证体系11.3 安全管理措施第十二章 施工组织机构12.1 施工管理体制的设置原则12.2 施工现场组织机构12.3 施工管理及技术人员配置12.4 施工现场组织机构运行机制保证措施第十三章 文明施工及环境保护措施13.1 文明施工13.2 环境保护措施13.3 水土保持措施第一章编制说明1.1 适用范围本施工组织设计适用的范围包括XXX 溢流坝工程的各项招标施工项目。具体内容包括施工现场临时设施的布置和各分部工程为保证工

4、程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺、安全文明施工及环境保护等措施等。1.2 编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械设备组织、施工现场总平面布置管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件（含招标设计图纸）；工程

5、区现场勘察资料；建设部、水利部及XXX 自治区现行的相关技术规范、标准及规程；工程施工其它参考资料及施工现场具体情况等；施工单位的实际能力。第二章 工程概况2.1 工程概述XXX 溢流坝工程位于XX 干流上游XX 水库下游约 500 米处，距县城以南 20 公里处，工程级别为V 等，主、次要建筑物（溢流坝）属5 级。10 年一遇洪水标准设计，30 年一遇洪水标准校核。属混凝土重力式溢流坝，总坝长47 米，其中溢流坝段总长 23 米，非溢流坝段总长 24 米，坝顶宽3 米，坝顶高程1870,00 米，溢流堰顶高程1867.00 米，共3 孔，单孔底板 7 米，最大坝高11 米，坝顶设景观桥。本工

6、程建成后可以起到防洪，涵养水源，营造自然式亲水缓坡并配以景观石及树木种植，改善旅游景区风景的作用。2.2 合同项目及工作内容（1）本工程（合同编号：）承包人承包的工程项目和工作内容主要包括溢流坝工程、水塔工程和输水洞工程。（2）合同工程项目建设工程量：溢流坝面混凝土浇筑 280m ，溢流段坝体素混凝土 1500m ，非溢流段混凝土 1174 m ，齿墙混凝土 168 m ，桥墩混凝土 19 m ，桥板混凝土 29 m ，砂砾石挖运 239 m ，基岩挖运 777 m ，齿墙基岩挖运 168 m ，汉白玉栏杆 94 米， 台阶混凝土 6 m ，钢筋 27.14T。2.3 工程特点与难点分析（1）

7、通过认真研究招标设计图、仔细勘察施工现场后，对本工程的特点与难点认识如下：本工程三个分部工程较集中，便于同时组织施工，相互间施工干扰较少，有利于进度计划的实现。（2）溢流坝基础部位处于河床正中，河水及地下水可能多，给施工带来不利影响，在溢流坝基础施工时可能需采取有效的排水措施。（3）由于本工程施工时间较短，施工时需一次性投入较多施工机械设备，工程实施阶段需组织好施工机械设备的穿插作业规划，有效降低施工成本。在组织施工时，需做好各工种、各专业交叉作业协调，为项目进度的顺利实施提供管理、组织保障。第三章 施工规划3.1 施工指导思想本工程是我单位树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，

8、加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻 ISO9001 标准，严格按质量保证手册、质量管理程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。3.2 总体施工目标规划本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用， 我单位给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持我单位的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001 质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质

9、、高效、高速、安全、文明生产。为此制定以下各项目标：1）工期目标：本工程计划于201年月日开工；全部工程于2011 年月 日完工，总工期日历天，实际开工日期以监理开工令为准。质量目标：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率大于 70，工程质量达到合格标准，争创优良工程；合同履约率100%。安全目标：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在万分之五内，创建安全施工工地。2）文明施工目标：在合同实施的同时，同步实施相关的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，

10、推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，创文明施工工地。3.3 施工区段规划本工程施工拟划分为一个施工区，施工区独立组织施工。3.4 总体施工顺序规划本工程施工规划见下图：施工准备围堰及临时设施基础开挖基础清理基础混凝土浇筑溢流坝混凝土浇筑闸门及启闭设备安装水塔混凝土浇筑土方回填输水洞混凝土浇筑完工清理验收3.5 总体施工措施规划3.5.1 混凝土运输施工区设固定砼搅拌站，采用混凝土泵和塔吊直接运输入仓，在浇筑高峰期配备2 辆混凝土罐车运输商品混凝土。3.5.2 施工导流规划采用全断面封堵导流。3.5.3 施工管理措施组织强有力的施工队伍,精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技

11、术的管理人员， 应用成功的施工技术、工艺、方法、合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施：（1）调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。（2）狠抓分部工程工期，突出重点、难点，确保总工期制定出总进度计划图及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况， 发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分部工程工期。（3）坚持

12、管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指导、决策，工地负责人要及时了解掌握各工点的施工情况。各部门齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期， 调动一切积极因素保工期。项目经理部施工过程中如遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈，我公司将迅速进行动员从其它工地调动人力、物力全力支持，满足需求。抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，

13、掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务业主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。3.5.4 技术管理措施（1）施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。（2）针对施工中的技术难点与重点，总公司将组织技术指导组进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施（3）施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数， 并按此指导施工。（4）施工中每项工程开工前，总工程师组织向各部门，各部门向作业队，

14、作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容， 所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。(5)每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量，及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误。施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。3.55 工期保证措施合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工， 保证合同工期的实现。优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一

15、定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。第四章 施工总布置4.1 施工总布置原则原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定； 充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理， 又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；尽可能充分利用已

16、有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。4.2 施工营地设置本工程拟设置 1 座施工生产营地和 1 座施工生活办公营地。其布设位置如下：施工生产营地：布置在坝区较高距溢流坝较近的平坦位置。其内布置砼生产系统、加工厂、及辅助车间等。区进原场有公路路安全用电警示牌围堰安全生产警示牌堆料区加工厂及附属车间库房高程1864办公区混凝土生产系统宿舍施工区域混凝土泵系统施工生活办公营地：在施工区原旅游公司办公楼内容，主要布置办公管理房、宿舍、以及库房等。（具体布置如下图）4.31

17、现场施工交通布置1）施工区对外连接道路采用现有砂砾石进场道路，4.4 现场砼生产设施布置3）砼生产方案及其强度4）计划在施工区布置一座砼生产系统，负责施工区的砼的生产。根据施工进度规划， 施工区砼最高日生产强度需求为 100m3；砼搅拌机选型及台班生产率根据本工程砼生产强度，拟选择出料容量为 0.5m3 的 JS500 型强制式搅拌机作为砼拌制设备，其台班生产率为93.6m3；5)砂石堆料场设计与布置本工程砂石堆料场在施工区布置一个，布置于施工区施工生产营地内。砂石堆料场按堆贮量按 7 天高峰使用强度确定。7)堆料场设计堆贮量及占地面积分别为：施工生产营地内设堆贮量为500m3，需占地面积 6

18、00m2；8）水泥仓库设计与布置本工程水泥仓库在施工区布置 1 座，布置于施工区施工生产营地。仓储能力均按5 天高峰强度需求量设计。9）水泥仓储能力计算水泥仓库的储存能力按 5 天高峰强度需求量设计。则水泥仓库储存量计算如下： QnqK K 51000.281.05147t12式中 Q水泥仓库储存量；n储存天数； q砼日浇筑高峰强度； K 每方砼水泥用量；1K 材料消耗不均匀系数。210）水泥仓库建筑面积计算根据水泥仓库储存量，则水泥仓库需用面积计算如下： F =Q/（PK ）=82/（1.50.6）=91m23式中 F水泥仓库面积；P每平方米面积上的材料储存量； K 仓库面积利用系数。3根据

19、施工计算，施工生产营地内水泥仓库计划建筑面积为100m2；水泥仓库采用竹木结构， 并在地面铺设一层防潮油毛毡。4.5 现场辅助设施布置本工程生产性设施包括钢筋加工厂、木工加工厂、修理车间、配发电房等。钢筋加工厂钢筋加工厂布设规划与加工能力计算本工程施工时在施工营地内布置一座钢筋加工厂。加工厂所需加工能力计算如下： 钢筋加工量约 6.70t，钢筋混凝土总量约 1502m3。其生产规模根据水利水电施工组织设计手册由下式确定：P =（QN）k k k （n n ）S12312式中：P钢筋加工厂的台班产量（t/班）；SQ钢筋混凝土浇筑高峰月强度，Q=147m3；N每立方米混凝土的钢筋含量，N=0.08

20、（t/m3）； K由月换算到天的不均匀系数，取 1.2；1K裕度系数，取 1.05；2K钢筋加工损耗系数，取 1.03；3n月工作天数，取 25 天；1n每天工作班数，取 2 班。2根据上述公式计算得出钢筋加工厂生产能力为1.59t/班。原材料及成品堆场面积计算钢筋加工厂的原材料、成品堆场面积根据水利水电施工组织设计手册由下式确定：F=P TK/AS式中：F每天工作一班时原材料、成品堆场面积（m2）；P 钢筋加工厂日产量（t/d,P =1.59t/d；SST堆存周期（d,取T 原=30d，T 成=5d；K通道系数，取K 原=1.5，K 成=1.8； A堆放定额（t/m2），取A 原=1.6，A

21、 成=0.5。根据上述公式计算得出每天工作一班时原材料、成品堆场至少需要的面积分别为 45m2、29m2。钢筋加工厂布置钢筋加工车间均为简易工棚。钢筋加工厂布置在施工生产营地内。4.6 现场供电设施布置供电电源为发包人提供的主降压变电站，为保证砼施工的连续性，拟在各施工区配备1 台 50kw 的柴油发电机。配电线路尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。对于施工现场，因供电线路较短，导线截面积按允许最大电流选择，对于较长的如预制厂和其它各生产辅助设施的供电线路，则按允许最大压降选择导线截面积，对于小功率的用电装置

22、考虑机械强度和减少材料规格的要求。各级配电装置应做到一机一闸、一箱一漏保。根据安全法规的要求，施工中将报送施工临时用电专项施工方案。4.7 现场供水设施布置本工程的生产用水包括砼拌合用水、冲洗用水、砼养护用水均采用水泵就近抽取河水， 尽可能利用基坑的积水。拌合用水的管径选用50mm，冲洗养护用水管路的管径选用 25mm。4.8 现场通讯设施项目部各施工区均配置移动电话 3 台，用于对外联络。并各配置对讲机2 对，用于现场施工管理内部联络。第五章 施工导流与水流控制5.1 导流任务本工程施工导流用采用全断面导流方式，确保防护项目的正常施工，施工导流工作主要包括以下内容：1)建筑物进、出口挡水围堰

23、；2)建筑物的基坑排水及降低地下水位；3)围堰的拆除。5.2 导流方式与导流标准结合工程特点，施工期安排在 8 月上旬，按二期导流施工。一期导流围堰将输水洞以左施工区包围，形成一期施工基坑，从右侧山脚导流，另外架设多排U-350 排水管道同时导流；封堵一期导流口形成二期施工基坑，二期截流前，应将一期内围堰挖平至高程，并利用输水洞自排导流。二期导流成败关健取决于一期工程施工进度和水位时机把握。5.3 导流建筑物设计与布置1)围堰设计工程开工前在一期施工基坑外湖侧已回填大量土石方，该填方段一期外围堰依托已填方内坡布置成贴坡式断面，顶高程3m，顶宽 1.00m，迎水坡 1:0.33，其余范围的一、二

24、期围堰均采用梯形横断面，堤顶高程 4m，顶宽 1.00m，2)围堰施工5.4 导流建筑物施工本工程堰体为均质粘土心墙围堰，修筑采用挖机或推土机，人工配合。其施工方法为一般土方工程施工方法。填筑采用开挖料。在围堰防护范围内的施工任务完成后，即可进行围堰拆除工作。围堰拆除主要采用机械进行。5.5 施工排水为排除基坑内渗漏水、雨水、施工废水等，采取在基坑周边挖排水沟、集水井的方法进行自排及抽排。抽排水时，配置一定数量的潜水泵直接抽排至堰外。为确保基坑抽排水顺利，配置 2 台 4BA-12 型离心泵，和 2 台汽油泵用于基坑初期排水和应急排水。5. 6 施工期渡汛安全根据设计渡汛要求，安全可靠地做好渡

25、汛安全工作。做好水情预报的收集、反馈工作，一旦水情预报来水大于设计来水量时，及时采取保护预防措施，撤离水位以下施工机具、设备、人员，提前修筑临时渡汛围堰等抗汛建筑物，减少损失。第六章 基岩开挖工程施工程序与施工方法6.1 施工准备6.1.1 施工准备工作计划（1)施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。整个工程的施工开始前的施工准备阶段完成的主要工作有：图纸会审与设计技术交底、实施性施工组织计划编制（施工阶段）并获批准、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动

26、力进场与教育。（2)在工程施工中，根据施工进度计划的安排需要做的施工准备工作主要有：工程专项施工方案编制并获批准、施工技术交底、混凝土现场配合比设计并获批准、实施性施工进度计划编制等。（3)以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。6.1.2 施工技术准备（1）对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握

27、施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（2）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。(3）技术交底采

28、用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(4）施工物质条件生产准备(5)施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应， 对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。(6)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材

29、等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。构配件加工准备(7)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。(8)施工机械准备:根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。(9)运输准备:项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。6.1.3 施工现场准备(1)根据给定控制点在施

30、工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。(2)现场“三通一平”(3)施工现场场地平整； (4)修建现场临时道路； (5)施工现场水、电。(6)做好施工导流、水流控制、施工排水的工作。6.2 施工排水与基坑降水(1)场地排水场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，场地排水方法如下：现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水；尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水

31、设施，以方便排除地面滞水；在可能滑坡的地段，在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。(2)主要机具设备管道：采用直径 315 的 UPVC 管；抽水设备：排污泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和汽油泵两台。6.3 基岩开挖6.31 施工程序(1)施工放样施工放样采用全站仪、经纬仪和水准仪进行。在施工前确定开挖轴线，放出各设计断面边桩，并校核开挖设计工程量。每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。 (2）表层清理正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理

32、完毕后，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖。(3）机械开挖场地平整清理完成后，采用CTA320-130 挖机或东-75-150 推土机，配 10t 自卸汽车运输开挖料至监理工程师指定地点外弃，开挖料可利用的就近堆存，其余运至弃碴场后， 分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施或将开挖料运至填筑施工区(4）开挖措施主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方开挖时从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，保留

33、保护层。使用机械开挖基岩时，预留 10CM 保护层，再用人工风镐修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理平整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。基岩开挖过程中，如出现裂缝和山体滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施， 并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(5)基岩开挖过程中的质量检查在基岩开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。基岩开挖工程完成后的质量检

34、查和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度； 检测基础是否开挖到新鲜的基岩面，是否与设计相符；开挖后的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的、性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。基岩开挖施工程序见下图：测绘地形图和断面图表层清理机械基岩开挖是否合格人工修整测量检查合格验收下一道工序。6.4 基础清基根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外 3050cm。基面的不合格岩石等杂物必须清除。清基渣石要堆放在指定位置。第七章 分部工程施工程序与施工方法7.1 分部工程概况分部工程为溢流坝，水塔和输水洞三部分，溢流坝主要

35、由38 个单元工程组成，水塔由 14 个单元工程组成，输水洞由 12 个单元工程组成。7.2 模板工程模板施工前准备工作(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹平层。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面

36、尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。7.21 脚手架和模板安装在安装模板前先要根据施工现场条件和是否便于操作区工作来安装好脚手架，要选择合适的架杆尺寸，螺丝必须拧紧，具体位置不能影响到安装模板和影响作业，要保证整体脚手架的稳定性。该工程采用钢模板和竹胶板作为支护模板，单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U 形卡连接， 也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U 形卡预拼几块再铺设。模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免

37、造成梁模板上口偏小。模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平标高铺设模板块检查模板平整度并调平。校正，支撑稳固，达到设计要求后，经验收合格方可浇筑砼。7.22 底模安装底模采用单块组合钢模拼装方法。模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U 形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U 形卡预拼几块再铺设。模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成

38、梁模板上口偏小。7.3 钢筋工程7.3. 1 钢筋工程质量标准一 钢筋工程质量标准保证项目(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二钢筋工程质量标准基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超

39、过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三机械性能试验、检查方法：根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。7.4 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝

40、土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。四钢筋处理与钢筋切断钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下

41、料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋

42、调整值十弯钩增加长度7.5 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为

43、 45 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15 度角。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头

44、不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7.5 混凝土浇筑7.5.1 施工准备为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。 对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按 SD105-82 的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合

45、比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。仓面施工准备仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件和止水等设施的埋埋和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。验槽测量放样采用全站仪和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样， 检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。基底清理 将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动

46、岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。止水、伸缩缝安装止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。钢筋调整：模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整

47、度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。工作面清理、冲洗：钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检， 施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在 施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工 后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检

48、，仓面合格后做好相关的质量检查记录。 检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录， 在砼开浇前 8h（隐蔽工程为 12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报

49、告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相记录。资料整理：在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。混凝土浇筑、振捣仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土

50、。开浇砼前的注意事项一、将要浇筑砼的仓面的砼配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇砼。岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层 23cm 的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。二、铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般现浇混凝土仓面铺料厚度 40cm。在斜面上浇筑砼时，从最低处开始， 直到保

51、持水平面.在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。三、振捣大体积砼用插入式高频振捣器，底板等部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显着下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5 倍，并插入下层 510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。四、浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连

52、续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144-2001 规范表4.5.11 规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。现浇混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。7.5.2 养护在砼浇筑完毕 1012h 即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水， 或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保正效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为 7 天或监理工程师指示

53、的天数，重要部位不少于 14 天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水， 采用洒水养护保持砼表面经常湿润。7.5.3 拆模按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除， 在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，才能拆除。钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆除模板。第八章 金属结构工程施工程序与方法8.1 埋件安装8.1.1 底坎安装底坎安装前经检查核对，用标准钢尺在底坎埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安

54、装时，即为底坎的里程和孔口中心线。底坎的纵向中心线与测放的中心里程重合，横向中心与孔口中心重合。底坎的高程以纵向中心线处高程为准， 每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。底坎调整合格后，每隔 0.5 米左右（视一期砼插筋而定）埋件与插筋焊接固定，水平加固筋与垂直加固筋焊接时，既要保证搭接长度，同时要防止焊接时将埋件拉偏。全部加固后复测底坎的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均应符合规范要求，否则要重新进行调整。8.1.2 闸门主轨安装主轨在门槽的下游方向，他运行时承受作用在闸门上的总水压力，因此主轨埋件设计的都比较大，安装时规范标准也比较高，具体的安装方法是：按实地所放的大样将主轨

55、、返轨、护角等第一节按其各自的位置进行就位、找正，在第一节的下部和上部各焊 2-3 个调整螺栓。反复校核其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整可调螺栓，使第一节埋件安装达到设计尺寸和规范要求。在门槽的砼浇筑顶面或适当位置吊挂钢芯线，每根主轨工作面和侧面各一根，底部用锤球将钢芯线拉直，重锤球一般在5-10kg，并在底坎部位用油桶将重锤稳住，将钢芯线到主轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主轨的垂直度和平度。主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，使各数值都控制在规范要求之内。除第一节外的以后各节在吊装和安装过程中，避免碰撞下面一节，吊装到位的任何一节，

56、它的顶部和底部分别焊两个可调螺栓，粗调后中间每一米左右再焊一对螺栓进行细调，对于局部变形较大时另增焊螺栓进行调整。每孔的两侧门槽最好同时进行安装，安装时除单侧控制其垂直度外，两侧主轨还要随时控制其平面度。平面度约 2m 左右侧一组。每孔的主轨安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期砼内的插筋进行焊接， 焊接时搭接长度要满足要求，禁止将加固筋焊到埋件主体上，加固筋数量一般半米左右一组，一组约 4 根。全面加固后对整体进行一次全面复测，超过规范的位置重新进行调整， 整个理件必须都在规范要求范围之内。8.1.3 侧轨、水封板安装侧轨，设在门槽的两端的轨道，轨道主要以做导向为主。水封座板，