甲基磺酰氯建设项目可行性研究报告（化工设计院)

1、1 总 论1.1项目概述1.1.1项目名称、项目建设单位项目名称：xxxx化工有限公司3000吨/年甲基磺酰氯项目建设地点：xxxx建设单位：xxxx化工有限公司项目负责人：xxx1.1.2可行性研究报告编制的依据1.1.2.1编制依据（1）化学工业部文件 化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（2）国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第二版)。（3）中国国际工程咨询公司投资项目经济咨询评估指南（4）中华人民共和国环境保护法及中华人民共和国劳动安全法（5）建筑设计防火规范 gb500162006（6）石油化工企业防火设计规范(gb50160-92)

2、（7）建设单位提供的有关资料1.1.2.2编制原则（1）编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规模、技术方案及水平、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行了充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。（2）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。（3）对产品方案、技术路线、资金来源等进行多方案的比较选择，最终提出技术上先进、可靠、经济上合理、环保措施完善的推荐方案。（4）结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建

3、设性的意见和建议。（5）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、成熟、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。1.1.3项目提出背景、投资必要性和经济意义甲基磺酰氯是一种重要的化工产品，有很高的反应活性，以它为中间体可生产一系列有机产品；由于甲基磺酰氯系列产品优良的使用性，在有机合成中作催化剂、氯化剂、固化剂和稳定剂，染料、制药、农药中间体，照片的发色调节剂，也可做杀菌剂。其下游产品甲基磺酸则广泛用于医药和电镀行业，用途十分广泛。一些发达的国家的电子、电镀行业现都已改用甲基磺酸系列产品，市场需求正处于上升阶段。而且欧美等国主要依赖进口。目前，国内外市场甲基磺酰氯供应紧俏，而且需求将会与日俱

4、增。目前，我区x部氯碱工业发展迅速，特别是xx集团在xxx建立的氯碱厂为下游化工产品提供了重要的原料烧碱和氯气，这两种原料是甲基磺酰氯生产的主要原料，xx公司选择在xx公司附近建厂，正是看到了这里的资源优势，这里工业园区的公用工程条件以及进一步发展下游系列产品的广阔前景，具有前瞻性。xx化工有限公司原有上游企业生产二甲基二硫产品，生产甲基磺酰氯是产品的进一步深加工，可显著提高附加值，提高经济效益；项目建设地点在xxxx工业园区，所需原料供应可靠，氯气输送使用方便。所在xxxx为国家重要能源基地，能源运距短，价格便宜，供应方便可靠。产品甲基磺酰氯应用范围广，市场广阔。生产工艺先进，消耗低，产品品

5、质较好，有利于使用厂家提高经济效益，对相关企业的发展具有一定促进意义；项目的开发，可进一步推动其他深加工产品的开发，对地区精细化学工业的发展具有促进意义。1.1.4研究范围以二甲基二硫及氯气为原料，年生产3000吨甲基磺酰氯。研究范围主要包括：市场预测；工艺技术方案；公用工程及辅助工程方案；环境保护；劳动保护及安全卫生；投资估算；经济效益和社会效益分析。1.2研究结论1）厂址址选在xxxx工业园区，位于xx村，该厂占地面积10000，征用土地为固定沙地，土地类型为灌木林地，地权属为集体，起源为人工，树种为沙柳，无重点保护的野生动植物及古树名木，也无珍稀濒危保护植物。厂址场地空旷、平坦，无任何拆

6、迁。东靠11万伏变电站，北临砖厂，西、南为沙丘，较适宜建厂。2）主要原料、燃料及动力供应（1）原料本项目生产所用的主要原料为二甲基二硫、氯气、烧碱，以及生产所必需的燃料和辅助材料。二甲基二硫由该公司在xx另一家企业自供；氯气、烧碱由相邻的xx氯碱化工公司供，原料来源有保障。（2）动力供应：本项目用水可由自备水源井供给；煤可由就近煤矿提供；电力可由工业园区现有的公用工程设施提供，建设项目投资省。3）环境保护本项目所排“三废”均可得到有效治理，不会对环境造成污染。4）劳动安全与工业卫生本项目严格执行国家有关劳动安全与工业卫生的现行法律法规，重视安全生产，保障职工的身心健康。5）企业组织与劳动定员本

7、项目总定员为40人，其中管理人员8人、技术人员2人，生产工人30人。6）项目实施进度项目建设周期为1年，建设周期从项目前期工作开始直至项目竣工投产，其中包括设计、土建施工、设备订购、安装、调试等。7）项目投资及来源项目投入总资金为989.77万元，；其中建设投资765.19万元，全额流动资金224.58万元。8）主要技术经济指标表11 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模t / a3000二产品方案1甲基磺酰氯t / a3000三主要原料消耗量1二甲基二硫t / a14402液氯t/ a54003液碱30%600四年工作日天300五公用动力消耗量1年耗电量万度/年1

8、502燃料煤吨年30003水万m3/a2.09六项目定员人40七工程总投资万元989.771建设投资万元765.192铺底流动资金万元224.58八项目总资金万元989.771建设投资万元765.192全额流动资金万元224.58九年总销售收入万元3435正常年份十年总成本万元3226.80平均值十一年利润总额万元146.95平均值十二年销售税金及附加万元4.54正常年份十三年增值税万元56.71十四财务评价指标1投资利润率%15.3平均值2投资利税率%21.4平均值3投资回收期年7.4税后（含建设期）年6.3税前（含建设期）4财务内部收益率%14.7税后%18.9税前5财务净现值（ic=11

9、%）万元198.11税后万元432.99税前9）财务评价本项目建成后，财务内部收益率14.7%（税后），财务净现值198.11万元（税后），投资利润率15.3，投资利税率21.4%，投资回收期7.4年(税后，含建设期)，从财务评价看投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，因而具有较强的获利能力和较强的抗风险能力。10）综合评价结论本项目建成后不但可充分利用xx化工有限公司原有二甲基二硫原料资源进行深加工、提高经济效益；充分利用相邻氯碱厂的氯气和烧碱原料发展高附加值、市场前景广阔的精细化工产品；还对下一步甲基磺酰氯系列深加工产品的开发提供了条件；对xx氯碱企业氯气平衡和氯气安全

10、也有一定相关意义。项目建设可促进当地精细化工的发展，具有良好的社会效益。项目经济效益较好，有着较强的盈利和抗风险能力，具有可行性。2 市场预测2.1国内、外市场情况预测上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在56%，高于化学工业23个百分点。预计至2010年，全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。2008年，世界精细化学品市场规模将达到4500亿美元。目前，世界精细化

11、学品品种已超过10万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到6070%。近几年，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位，欧洲约为1000亿美元，日本约为600亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后世界精细化工发展的重点方向。近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为

12、化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。 我国近期出台的“十一五”化学工业科技发展纲要又将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。我国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化

13、工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。统计表明，目前我国精细化工门类已达25个，品种达3万多种，已建成精细化工技术开发中心10个，精细化学品生产能力近1350万吨/年，年总产量近970万吨，年产值超过1000亿元。2004年，我国精细化工率已上升到45%。 作为精细化工产品的甲基磺酰氯，具有很高的活性，易与含氨基、羟基有活性氧的有机分子发生磺酰化反应，引入甲 磺酰基，赋予产品新的不同性能，形成甲基磺酰氯的系列产品。由于甲基磺酰氯系列产品优良的使用性，在有机合成中作催化剂、氯化剂、固化

14、剂和稳定剂，染料、制药、农药中间体，照片的发色调节剂，也可做杀菌剂。其下游产品甲基磺酸则广泛用于医药和电镀行业，用途十分广泛。一些发达的国家的电子、电镀行业现都已改用甲基磺酸系列产品，市场需求正处于上升阶段。而且欧美等国主要依赖进口，我国甲基磺酸50以上出口。目前，国内外市场甲基磺酰氯系列产品供应紧俏，而且需求将会与日俱增。 2.2产品的价格分析目前，工业级甲基磺酰氯（99.5%）国内市场价12000元/吨左右，出口价13001500美元/吨，其价格主要受市场及原材料价格影响。3 产品方案及生产规模3.1产品方案3.1.1产品方案本项目的产品为甲基磺酰氯，年产量3000吨。含量99.5%。3.

15、1.2产品质量标准（企标）指 标 项 目指 标甲基磺酰氯含量 % 99.5水分 mg/kg 250二甲基二硫 % 0.1铁 mg/kg 2重金属 mg/kg 2甲磺酸甲酯 % 0.05色度hazen 50表3-1 甲基磺酰氯质量指标3.2生产规模和操作制度3.2.1生产规模设计规模的确定，取决于市场近期对产品的需求，同时要考虑产品在远期的需求量。根据市场预测，结合市场的需求行情，来确定生产装置加工能力。本项目从产品的目标市场定位、技术的可靠性、项目的经济合理性、设备的制造和运输条件、当地的资源条件、资金筹措能力等方面综合考虑，确定方案的生产规模为年产甲基磺酰氯3000吨生产线一条及配套的公用工

16、程和辅助工程设施，留有一定余地以备二期甲基磺酸需要。3.2.2操作制度本项目操作性质为：装置区连续化生产，储运区间歇生产。生产操作制度为：年工作日300天，每天运行24小时，年工作7200小时，三班制作业。4 工艺技术方案4.1生产技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据选用生产工艺方法，应从多方面进行考虑：（1）原料的来源是否广泛，供应是否有保证。（2）生产工艺是否成熟及难易程度，质量是否有保证。（3）生产设备是否过关，装置生产能力是否有保证。（4）检测手段是否配套、成熟，能保证生产过程及产品质量的有效控制。（5）设备和土建的规模如何，造价如何。（6）原材料及燃动力消耗如何、价格如何

17、，人力资源占用情况，生产成本如何，各项经济技术指标如何。（7）环境保护情况，节能减排情况。4.1.2工艺技术方案比较与选择1）工艺方案比较目前，甲基磺酰氯以原料路线划分大体有四种：（1）以甲硫醇、氯气为原料ch3sh+cl2=c2so2cl+hcl本方法工艺简单、成熟、稳定、产品收率高、纯度好（2）以二甲基二硫、氯气为原料ch3ssch3 + 4h2o + 5cl2 2ch3so2cl + 8hcl本方法各方面均与（1）类似（3）以甲基硫醚、氯气为原料该方法不足点是收率较低（4）以硫代硫酸纳、氯甲烷为原料该方法原料获得较难成本较高2）根据各方面综合考虑，确定用二甲基二硫生产工艺4.1.3反应原

18、理甲基磺酰氯合成：二甲基二硫和水、氯气反应生成甲基磺酰氯和hcl，反应式为：ch3ssch3 + 4h2o + 5cl2 2ch3so2cl + 8hcl4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程简述（1）将水和二甲基二硫按一定比例投入氯化釜，降温到20度以下，开始向釜里通入氯气，反应中生成的hcl及少量残余cl2经“降膜塔1水吸收喷射器水吸收碱吸收2”后，尾气通过高空达标排放，水吸收的吸收液（盐酸）作为副产品外售，碱吸收产生的废水进入污水处理站系统。反应完成后，静置分层，下层的油相（粗品甲基磺酰氯）抽入蒸馏釜，上层的液相主要含hcl，作为副产品外售。（2）粗品甲基磺酰氯在蒸馏釜蒸馏后得到精品

19、甲基磺酰氯，去包装工序称量包装入库。蒸馏产生的气体（主要含cl2）经碱吸收1后废水和尾气均达标排放，蒸馏残渣装桶由二甲基二硫的生产厂家回收利用。（3）工艺流程图简图：甲基磺酰氯生产工艺流程详见图4-1。4.2.2 物料平衡甲基磺酸生产过程总物料平衡见表3-2和图4-2物料平衡图：表4-1 甲基磺酰氯生产过程总物料平衡表 单位：t/a工序原料中间体或成品名称耗量名称产量去向甲基磺酰氯合成二甲基二硫1355.2粗品甲基磺酰氯3347.4去蒸馏釜氯气5203.1气体产物13028.7去降膜塔1水3880.5副产品4062.7合计10438.8合计10438.8蒸馏粗品甲基磺酰氯3347.4精品甲基磺

20、酰氯3000去包装s1残渣296.2厂家回收气体产物251.2去碱吸收1合计33474合计3347.4 碱吸收1气体产物255.3l1569.3排污水池水467.1g10.324高空排放naoh51.9g20.151合计570.2570.2降膜塔1喷射器气体产物13079.9副产品（盐酸）9281.3外售水6253.2降膜塔吸收尾气55.3去碱吸收总计9281.9总计9281.94.2.3水平衡生产工艺水平衡见图4-3、4-4。供水新鲜水用总量为20900.8m3/a，氯化反应用水3880.5t/a,碱吸收反应用水467.1t/a，hcl吸收用水6253.2m3/a，生产用水及其他3000t/

21、a。锅炉汽水损耗补水6600t/a,循环水损耗200t/a, 生活用水500t/a。排水全厂总排水101267.1t/a,其中生产车间排水3467.1t/a,锅炉排污及其他6500t/a,生活排污300t/a。4.3自控技术方案4.3.1自动化水平和主要控制方案根据本装置特点，生产控制以现场控制为主，岗位设置必要的常规检测仪表。各温度控制采用自控。4.3.2仪表选型1、选型原则配置较完善的能源消耗、产品计量等的检测仪表。对生产参数的检测配备必要的现场仪表。现场仪表优选国内厂能满足性能要求的产品。所选材质适合工艺介质要求。2、温度仪表就地温度指示仪表选用玻璃温度计或双金属温度计，表盘直径为150

22、mm；集中检测和控制用测温元件一般采用热电偶，分度号为k。温度较低的采用热电阻，分度号为ptl00。3、压力仪表就地指示压力仪表，根据不同工况选用“波登管”、膜盒压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表。压力表刻度盘直径一般为150mm；4、流量仪表金属或玻璃转子流量计用于液体流量测量；5、物位仪表集中液位测量一般选用差压式液位变送器，对腐蚀的介质采用隔膜密封型。现场储罐的液位测量可采用玻璃液位计和浮球式液位计。4.4主要设备选型4.4.1主要设备的选择根据流程配置及生产规模，生产线主要设备选型如下： 反应釜：14504010，v=2m3 搪玻璃、带组合式搅拌、12台 精馏

23、釜：17502290，v=3m3 搪玻璃、配精馏塔，3台 降膜吸收器 3台 冷冻机10万千卡/小时、2台 冷却塔200m3/h、1台4.4.2主要设备一览表表43 工艺主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1氯化反应器v=2m3台12搪玻璃2精馏釜v=3m3台3搪玻璃3换热器f=5m2台4石墨4换热器f=1m2台30玻璃5陶瓷罐v=500l台126电动葫芦q=3th=7m台1炭钢7盐酸贮罐v=150m3台2玻璃钢8盐酸吸收罐v5m3台3玻璃钢9降膜吸收器f=30m2台2石墨10成品贮罐v10m3台2玻璃钢11液氯钢瓶1t个60炭钢12成品计量罐0.3m3台2玻璃钢13二甲基二硫贮罐2

24、0002500台1玻璃钢14碱贮罐20002500台1炭钢15缓冲罐v2m3台1炭钢16蒸馏真空罐v10m3台1玻璃钢17酸泵ihf50-32-160台2衬氟18碱泵ih50-32-160台2不锈钢19供水泵is80-65-160台2供水用20耐腐蚀泵ihf50-32-160台14中间泵、成品泵21循环水泵is200-150-200台3炭钢22抓斗起重机1m3台123锅炉给水泵q=10m3h=70m台2炭钢24软化水装置10吨/时套1钢衬胶25锅炉4t/h快装台1含除尘、鼓引风机26地磅20t台1炭钢27冷冻机10万千卡/时台2炭钢28冷却塔200m3/h台1玻璃钢4.5标准化为了提高产品质量

25、和劳动生产率，降低成本，节省加工力量，加速产品发展，设备设计尽量采用通用型和系列化的结构、尺寸以及配件。如容器筒体和封头，法兰及紧固件，人手孔，支座，吊耳，梯子平台等配件应尽量按标准选择和使用。1）非标设备采用的标准及规范1、国家劳动总局“压力容器安全技术监察规程”(90版)2、钢制压力容器 gbl50-893、钢制管壳式换热器 gbl51-894、钢制塔式容器 jg4710-925、补强圈 jbt4736-956、椭圆形封头 jbt4738-957、钢制焊接常压容器 jbt4735-19978、容器支座 jbt4712-47139、碳素钢、低合金钢制人孔和手孔hg21514-21535-95

26、2）管道材料、管道连接标准1、无缝钢管 gb8163-872、无缝钢管件 gbl245-903、焊接钢钢 gbt13793-924、钢制管法兰、垫片、紧固片 hg20592-20635-975 原料、辅助材料及燃料的供应5.1原料供应5.1.1主要原料需用量、来源及运输条件1）主要原料品种、规格与年需要量表51 主要原料品种、规格与年需要量表序号原材料品种质 量 要 求单位年需要量备注1二甲基二硫99.5%t14402液氯t54003烧碱30%t6002）主要原、辅助材料来源及运输条件（1）二甲基二硫：年需用量1440吨xxx，汽运（2）液氯：年需用量5400吨，附近xx氯碱厂供（3）烧碱：年

27、需量600吨，xx氯碱厂供。拟建厂区运输条件比较优越。本项目运输方式采用以汽车为主，公路、铁路相结合的运输方式。5.2燃料、动力供应5.2.1燃料、动力的品种、规格、年需用量表52 燃料、动力的品种、规格、年需用量表序号原材料品种质 量 要 求单位年需要量备注1燃料煤t30002电kwh15000003新鲜水m3209005.2.2来源及运输条件1、燃料煤本项目年用燃料煤3000吨，从周边煤矿购进，亦可从东胜、准格尔等地采购，上述地区煤炭资源充足、运输距离近，供应有保证。2、动力电本项目新增用电设备41台，总装机容量为497kw，年耗电量150万kwh, 由工业园区送本装置生产用电，供电有可靠

28、保证。3、水本项目年总用水量为2-3万吨，日用水量70m3/d，由xx公司自备井取水量50m3/h及工业园区自来水提供水源，可保证项目供水要求。6 建厂条件和厂址方案6.1建设项目区域概况6.1.1项目区域概况该项目拟建在xxx工业园区。 “xxx重化工、高新技术工业园区”的建立，是xxx紧紧抓住国家实施西部大开发的战略和xx决定建设大型化工产业基地及xxxx市打造“四大”支柱产业的良好发展机遇，立足xxx充裕的电力资源与煤炭资源，实现跨越式发展战略的一项重大举措，是实现煤电资源转化、优化升级的重要工业产业区。“xxx重化工、高新技术工业园区”规划始于2003年，规划 面积50km2。现已引进

29、项目23个，其中已投产项目13个(多为电石、硅铁、硅钙等高载能项目)；在建项目一个(煤制甲醇转烯烃)；即将开工建设的项目4个(液碱加工固碱3个，氯化石蜡增塑剂1个)；签订投资协议、完成选址、正在作前期运作的项目5个。xx公司建在xxx市xxx工业园区，可促进氯碱工业向深加工发展，开辟精细化工的新领域，对xxx旗精细化工的发展有一定意义。6.1.2地理交通项目区辖属xxx市xxx。xxx地处黄河南岸，与xx市隔河相望。地理坐标为东经x，北纬x。东临xx，南接xx区，西连xx，东西长133公里，南北宽66公里，总土地面积1228.26万亩。厂址西北距xxx镇5km，距xx集团氯碱厂6km，距xxx

30、火车站7km,距210国道1.5km交通便利。6.1.3地形地貌地势起伏不平，可分为三种地貌类型，南部为丘陵沟壑区，北部为黄河冲积平原区，中部为库布其沙漠区。因受南部丘陵区地势起伏、侵蚀切割的影响，历史上形成了“八大孔兑”从东至西间隔排列，由南向北纵穿库布其沙漠，直泻黄河。6.1.4气象条件属中温带干旱、半干旱气候区，具有明显的大陆性季风气候特征。表现为干旱缺雨，风大沙多，蒸发量大，降水集中；冬季漫长寒冷，夏季短促炎热，主导风向冬春西北风，夏秋东风。年日照时数为29003200小时，年均降水量303.3mm，且降水集中在7、8、9三个月，年平均蒸发量达2800mm。年平均气温6.7，极端最高气

31、温40.2，极端最低气温-34.5，最大积雪深度17厘米。年平均风速3m/s，最大22.7ms，年平均风沙日6070天，平均风力3级，冬春季多58级。无霜期120135天。6.1.5水资源黄河流经xx178公里，“八大孔兑”总流域而积6334、平方公里，年均径流量1.55亿立方米。孔兑流域面积大于500平方公里的有5条，即：xx沟，xx沟，xx沟，xx及xx川。流域面积在300500平方公里的有3条，即：xx沟，xx河和xx沟。厂址周边地下水丰富，可作补充水源。6.1.6土壤、植被南部丘陵沙壑区主要是丘陵坡地和部分沟川地，主体为地带性土壤栗钙土；中部库布其沙漠区为固定、半固定沙丘及丘阶低地，以

32、非地带性十壤风沙土为主；北部为平原滩地，多为冲积弱盐碱土、粘土和沙壤土。项日区植被可分为半干旱草原植被、草甸草原植被和干旱草原沙生植被三大类型。半干旱草原植被主要分布在南部丘陵区，主要建群种有本氏针茅、羊草、赖草和百里香等：干旱草原沙生植被主要分布在库邪其沙漠的固定、半固定沙地上，建群种以汕蒿、籽蒿为主；草甸草原植被主要分布在北部冲积平原区，建群种有寸草苔、芨芨草和羊草等。6.1.7社会环境项目区涉及x36个行政村x。总人口21.33万人。粮食产量24160万公斤，平均粮食亩产量为256斤，农牧民人均可支配收入3400元。xxx政府所在地xxx镇，基础设施完备，医院、商店、学校、宾馆、邮电、通

33、讯、电(视)台、活动中心、集贸市场、住宅等福利设施齐全。6.2厂址方案厂址的选择是工程建设的重要环节之一，其合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。因此，厂址选择应符合国家、地区和城乡规划；满足项目对原材料、能源、水和人力的供应，生产工艺和营销的要求；本着节约和增效的原则，尽力做到降低建设投资、减少成本，提高利润；节约项目用地，尽量不占或少占农田；注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。本项目厂址选在xxx工业园区xxx镇x村，该厂占地面积30亩,，征用土地为固定沙地，土地类型为灌木林地，地权属为集体，起源为人工，树种为沙柳，无重点保护的野生动植物及古树

34、名木，也无珍稀濒危保护植物。厂址场地空旷、平坦，无任何拆迁。东靠11万伏变电站，北临砖厂，西、南为沙丘，较适宜建厂。该厂址方案的优点如下：(1)靠近原料、燃料基地本项目的主要原料及燃料为液氯、二甲基二硫、烧碱和煤。液氯、烧碱由相邻xx氯碱厂供，煤靠近资源地50公里，二甲基二硫为属于公司的企业供应，运距100公里；各种原料供应可靠，能有效降低原料运输费用和生产成本。(2)有可靠的水资源保证化工企业是用水大户。供水不足非但不能保证企业的正常生产，甚至会危及安全生产。厂址周边地下水源丰富，能满足本项目对水源的要求。(3)有较好的社会依托条件厂址建在工业园区，可为本项目提供电力、供水、排水等公用设施，

35、其他生活、供应设施也正在完善，可以满足本项目对社会的依赖要求。(4)有较好的运输环境厂址西北距xxx镇5km，距xx集团氯碱厂6km，距xxx火车站7km,距xx国道1.5km交通便利。(5)有利于节省工程投资项目厂址建在工业园区，电力、排水等公用设施方便，厂址场地基本平整，减少了挖填土方量，其他如人力、生活、供应、辅助设施都可与原有条件统筹考虑，可大量节省投资。(6)与居民密集区保持适当距离本项目在工程设计中虽有严密的安全防范措施和环保设施，但生产过程中难免有少量废气、废水排放，也很难确保绝对没有突发性的事故发生。因而，厂址应与居民密集区保持适当的距离。拟选厂址周边无固定住户，无农田。因而工

36、业和生活污染都比较容易处理，一旦发生突发性事故，对人畜不会造成大的影响，对农作物的影响较小。7 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置1）功能区划分厂区总平面布置应根据产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等来考虑布局，使其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。(1)生产装置：包括从二甲基二硫储存库、到氯化、蒸馏及气体处理的生产装置，储运过程的罐区。(2)动力设施：包括配电室、水泵房等，以及地上、地下各类有关构筑物。(3)生产辅助设施：包括化验、检验部门、计量及控制室等。 (4)仓库：包括综合材料库等。(5)生活、服务设施：包括综合办公搂、

37、倒班宿舍等。 (6)“三废”治理设施和堆场。本项目产生的废气经充分水洗吸收氯化氢后，基本无毒，排空；产生的副产盐酸销售； 蒸馏残渣返回二甲基二硫厂再利用。2）总图布置的原则(1)装置区总平面布置必须贯彻国家颁发的经济建议各项方针政策和有关规范和标准。设计应结合国情、树立全局观念，因地制宜，统一规划，进行多方案比较，选取有利生产、方便生活、保护环境、节约用地、减少投资、有利于提高经济效益的较优方案。(2)总体布置必须结合当地地形、水文、气象等条件因地制宜地进行。结合近期和远期发展规划，充分考虑将来发展扩建时不致于破坏原来的总平布置，不拆迁初期的建筑，扩建施工时不影响正常生产。(3)总图布置应满足

38、生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，并充分考虑各种物料的走向，保证工艺流程通畅，原料、燃料、成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。(4)厂区建筑占地系数、利用系数(指厂房、道路、堆场、室外管线架基础等占地总面积)符合国家规定。厂房之间的间距应满足卫生、安全、防火等规范要求。(5)按工艺流程来划分区域，有利于流程的衔接、缩短运输距离，简化装置之间交接手续，并便于管理、有利于生产。从原料储运开始到生产工序、一直到成品储运，合理布置工段和工序。(6)动力设施a)变配电应布置在泵房等用电的大户的附近，以减少线路对电能的消耗。b)锅炉应设置在全年主导风向的下风侧，以防止煤粉与烟尘污染

39、厂区。锅炉附近的煤堆场和灰渣场宜建在厂区边缘。避免运煤及灰渣时直穿厂区。(7)生产辅助设施a)质检和化验部门往往有精密仪器，要求洁净与防震，宜与厂内外主干道保持一定距离。b)“三废”治理场所常散发污染气味，应布置在厂区边缘或与厂区保持适当间距，并位于全年主风向的下风侧。它还应与生活区保持适当间距。(8)朝向与采光在考虑总图布置时，还要注意建筑物的朝向，以保证厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度的日晒。利用天然采光时，建筑物的间距，一般不得小于相对应建筑物中高建筑物的高度。3)竖向布置厂区的竖向布置是确定厂内各建筑物、道路、堆场、各种管线的标高关系。一般常用设计等高线法来表示竖向布置。坚向布

40、置的目的是为了充分利用自然地形，使工厂建设时土方量减少，并使厂区内雨水能顺利排除。在进行竖向布置设计时，要注意厂区内外标高的衔接。4)总图布置方案（详见总平面布置图）5)绿化根据工厂生产性质及厂区绿化的必要性，本工程办公区应适当绿化。非生产区和主要出入口为重点绿化区，在办公区与装置区之间设有绿化隔离带，另在厂区四周种植常青树木，其余地方以草坪和行道绿篱为主，配有可观赏的树木，以改善环境条件。7.1.2运输1)全厂运输量本项目年运输量为：23800吨其中：年运入总量：10680吨年运出总量：13120吨表71 主要物料的年运输量表序号名 称运输量（吨/年）运输方式备 注一运入106801二甲基二

41、硫1440汽车2液氯5400汽车3烧碱30600汽车4燃料煤3000汽车5包装桶12000个汽车（远途铁路）二运出131201甲基磺酰氯3000汽车（远途铁路）2副产盐酸9300汽车3蒸馏残渣3005煤灰渣520汽车2）工厂运输本项目的大部分原、辅材料，燃料均来自周边地区，产品销售为全国各地。运输近途采用汽车为主要运输工具。在用汽车运输时，可发挥地方专业运输部门的作用，对原辅材料及燃料委托他们承办运输，以避免厂内添置大量罐车、卡车和设置很大的车库。远途运量大的物料可采用火车运输。厂内的倒运采用人力车或铲车来进行。厂内道路的设计原则是短捷通畅。厂内道路应采用起尘少而坚固的材料制作。根据石化企业设

42、计规范要求，道路为水泥棍凝土路面。厂区内主干线一般为宽79m，次干道67m，单驶道路宽度4.5m左右。道路横向坡度为12，厂内道路的曲率半径应大子12m。厂内道路时，应考虑消防要求，必须使消防车能到达厂内所有建筑物。工厂道路设计，般采用环形布置。为使厂区保持环境整洁，厂区大门设置两个，南门为人流口，北门为物流口，物流与人流分开。7.2给排水7.2.1工厂给水1)给水水源、取水和输水本工程所需的生产、生活、消防用水水源采用厂区自打水源井，出水量为50m3/h,另外，本项目还以自园区引入自来水作为备用水源，双水源供水以满足生产用水及日后发展需求的用水。2)项目用水量表72 项目新鲜水用量序号用水名

43、称用水量(m3/h)备注1产品耗水242间歇2生产冲洗用水042间歇、平均3生活设施及其它0.07间歇4合计291消防用水15l/s未计入总数由表可知，本项目全厂新鲜水正常用量为2.91m3/h，全年约为23万m3/a，所选项目已有供水水源供水能力完全可以能满足要求。3)全厂给水系统根据本项目各用水系统用水水质要求，为节约水资源，本着尽量简化供水系统组成的原则，将厂区内给水分为生产生活系统、循环冷却水系统和消防给水系统。全厂给水系统按自备井供水能力50m3/h，已可满足，选用150sg1810.57型潜水电泵，深井出水至厂区给水泵房贮水池，由给水泵送厂区用水部位。本项目园区自来水管线与本厂系统

44、并接。生产给水系统和消防给水系统为环状管网布置，其余系统均为枝状管网布置。为事故时消防可用贮水池及循环水池的水，贮水池供水泵及循环水泵出口应配消防用水专用支口。7.2给排水7.2.1工厂给水根据项目装置排水水质，按照清污分流、污水回用的原则选择排水系统技术方案。达到节约用水和保护环境的目的。1)全厂排水系统：(1)生产系统冲洗排放的废水、尾气处理水吸收碱吸收排水、锅炉排污冲渣水、软化水处理排水，含少量无机盐、ss，进入污水池回用作为生产冲洗水及厕所冲洗水,余水排外管网。(2)生活污水系统的排水经过化粪池，由管道排至厂区外排水管网。2)总排水量1.4m3/h 。7.3供电及电信7.3.1供电1）

45、研究范围本项目的供电系统包括全厂生产界区内变配电室、全厂供电外线、各生产装置及辅助生产装置内用电设备的供配电、照明、防雷、接地等。2）设计采用的标准、规范设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：gb50052-95 供配电系统设计规范gb50057-94 建筑防雷设计规范(2001版)gb50058-92 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范gb50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范gb50054-95 低压配电设计规范gb50217-94 电力工程

46、电缆设计规范gbj65-83 工业与民用电力装置接地设计规范gb50160-92 石油化工企业设计防火规范hgt20586-96 化工企业照明设计技术规定hgt20675-1990化工企业静电接地设计规程cd90a8-85 化工企业电缆敷设设计技术规定3）电源现状本项目采用厂区东部相邻的110kv变电站10kv出线作xx公司的供电电源。4）项目用电负荷根据估算，本项目的用电负荷总计为497kw。其中常用负荷297kw，备用负荷90kw。根据生产特性确定本项目的总体供电负荷等级为二级，另有少量负荷为三级负荷。表73 全厂用电负荷(kw)序号装置或系统名称用电负荷常用备用备注l生产装置312222

47、90包括储运2办公及生活设施系统65553照明系统3020合计407297905）电压等级本研究报告初步确定全厂包括10kv、380220v两个电压等级。10kv电压等级是全厂变电站的受电电压等级，通过10kv电缆线路引入，作为项目电源。380/220v电压是全厂的二级配电网络，通过电力电缆向各自配电区域范围内的各低压配电室和各低压用电负荷供电。6）设备配置（1）变配电根据负荷计算设计选用1台scr-9-500kva节能型电力变压器能够满足全厂生产及生活用电。变电站为独立式建筑，内设高、低压配电室、变压器室、值班室。高压侧选用kyn28a-12型移开式交流金属封闭开关柜，高压系统为单母线一段运

48、行，低压侧选用gcs型低压抽屉式配电屏和gcs型低压电容器屏（采用低压静电电容器补偿）。10kv电源引入电缆选用yjv22-10kv 395电力电缆直埋敷设。380/220伏动力及照明配电干线（变电室至各车间配电室）选用vv22-1kv 34电力电缆架空桥架敷设。（2）车间动力配电及照明配电氯化、蒸馏、成品及包装厂房因使用或挥发出二甲基二硫易燃品，属甲类火灾爆炸危险，电气设计按21区，设备按隔爆型选配，线路和照明均按防爆设计。其用电设备动力配电设在厂变电室，以电缆送用电设备，用电设备分区集中配备现场防爆控制装置。其余部位动力配电柜安装在车间配电室内，动力配电选用xl-21型动力配电箱，50kw

49、以上的电动机采用减压起动，所有用电设备设机旁控制装置。照明按工艺及各场所所要求的照度进行配置，灯具以荧光灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用防水防尘灯，照明配电箱选用xmr-04型，并安装在可安全操作的墙上。在厂房和综合办公楼主要通道及出入口设应急照明和疏散指示标志。所有照明及动力线路选用bv-500型电线，动力控制线路选kvv-500型控制电缆。全部线路采用穿保护钢管暗敷。厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用vv22-1kv 34电力电缆直埋敷设。（3）应急供电设90kw柴油发电机组一套，当外线故障停送电时，立即启动，保证生产、供水、照明及消防需要。7.3.2防雷与接地保

50、护按照gb50057-94(2001版)建筑防雷设计规范，所有生产装置建构筑物为第三类防雷建筑物。厂区18米以上建、构筑物，金属设备设防雷直击保护，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。为保证变压器免遭雷击，10kv电源进线末端装设避雷器一组，经高压电力电缆引入高压配电室。变压器为中性点接地系统，接地电阻小于4欧姆。所有电气设备采用tn-c-s接地保护系统，所有电气设备的金属外壳及装有电气设备的金属部件均与pe线可靠连接。电源在进入厂区前设重复接地，接地电阻小于10欧姆。7.3.3防静电氯化、蒸馏、成品及包装厂房设备均与电气设备接地网连接，二甲基二硫管道按规定作防静电跨接及连接接地网。7.

51、3.4电信1）研究原则电信系统设置以遵守电信设计的标准、规范为原则，采用先进、合理的设计方案，选用可靠、适用的通信设备，以适应企业对管理的现代化、工艺流程的自动化和连续化的要求。为统一指挥，调度生产和装置的安全运行提供完整的通信手段。2）电信标准和规范如下：工业企业通信规范 gbj42-81工业企业通信接地设计规范 gbj79-85工业企业扩音通信系统工程设计规范 cecs62-94工业企业调度电话和会议电话工程设计规范 cecs36-913）行政电话和调度电话为了便于厂区调度与对外联系，采用集中设置方案。全厂设计选用一台10门通讯数字程控调度总机一部，安装在综合办公楼内，中继线5对由当地电信部门提供，由总机至各用话单位线路选用hpvv型通讯电缆。厂区所需行政电话及调度电话均接自该调度机，通过系统功能的设置分别完成行政管理和指挥调度的功能。其主干电缆采用铜芯市内通信电缆单独电缆敷设。4）为及时掌握各种信息，设一套小型互联网局域网。7.4供热7.4.1供热量厂区供热主要为生产用蒸汽及