精细化学品示范项目中间罐区现场机柜室、10KV施工方案

1、目目 录录 1.编制说明编制说明.1 2.编制依据编制依据.1 3.工程概况工程概况.1 3.1 工程情况主要内容.1 3.2 现场情况主要内容.3 4.施工准备施工准备.3 4.1 施工技术准备 .3 4.2 施工现场准备 .4 5.施工方法施工方法.6 5.1 施工方法的选择 .6 5.2 主要工序及施工工艺 .7 6.质量保证措施质量保证措施.14 6.1 原材料、机械设备控制 .14 6.2 施工过程中的控制 .15 6.3 自检、互检、停检点要求 .15 6.4 质量记录 .18 7. hse 保证措施保证措施.18 7.1 施工安全措施 .18 7.2 环境保护措施 .21 7.3

2、 职业健康安全 .22 7.4 雨期施工措施 .22 7.5 产品防护技术措施和技术要求 .22 7.6 应急预案的管理 .23 8. 施工机具等资源用量计划施工机具等资源用量计划.23 8.1 施工机具计划.23 8.2 措施用料计划 .23 8.3 劳动力计划 .23 8.4 计量器具计划 .24 9. 施工进度计划表施工进度计划表.25 10.应填写的技术资料表格应填写的技术资料表格.27 11. 补充说明补充说明.27 1.编制说明编制说明 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身 负责，以“科学、经济、优质、高效” 为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限

3、责任公司 120 万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对中间罐区现场机柜 室及 10kv 变电所施工。依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质 量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管 理经验编制。 2.编制依据编制依据 2.1 内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨/年精细化学品示范项目液体物料储 运系统/中间罐区现场机柜室施工图纸、10kv 变电所施工图纸 2.2 中间罐区施工组织设计 2.3 工程测量规范 gb50026-2007 2.4 混凝土结构工程施工规范 gb 50666-2011 2.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb

4、50202-2002 2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2011 2.7 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 2.8 砌体结构工程施工质量验收规范 gb50203-2011 2.9 建筑地基处理技术规范 jgj 79-2012。 3.工程概况工程概况 3.1 工程情况主要内容工程情况主要内容 3.1.1 项目名称及开工、完工时间 内蒙古伊泰化工有限责任公司 120 万吨/年精细化学品示范项目中间罐区现场机 柜室的计划开工时间为 2014 年 8 月 5 日，计划完工时间为 2014 年 10 月 13 日； 10kv 变电所的计划开工时间为 2014

5、年 8 月 3 日，计划完工时间为 2014 年 9 月 19 日。 3.1.2 主要实物工程量一览表 单位工程子单位工程土方工程量钢筋工程量混凝土工程量模板工程量 中间罐区现场机柜室1635.28m3 133.32t798.34m32057.28m2 中间罐区10kv 变电所694m3 13t178.54m3512.22m2 3.1.3 主要技术参数 液体物料储运系统/中间罐区现场机柜室及 10kv 变电所，由中科合成油工程有 限公司设计，现场机柜室基础形式为阶型独立基础、条形基础、筏板基础，10kv 变电所基础形式为阶型独立基础。其中，现场机柜室阶型独立基础阶高为 400mm/400mm，

6、一阶纵横方向宽均为 750mm，二阶纵横方向宽均为 2000mm，框架 柱尺寸为 500mm500mm，柱中心线与轴线对齐；条形基础底板 h=400mm，纵向 长 31000mm，横向长 21100mm；筏板基础底板 h=400mm，其中 bpb01 板尺寸为 1900mm3800mm，bpb02 尺寸为 2325mm4000mm，独立基础及条形基础柱间 设有基础联系梁和基础梁，基础联系梁尺寸为 300mm800mm，基础梁尺寸为 950mm800mm，剪力墙厚为 q1：300mm,q2q4 均为 200mm。10kv 变电所为独 立基础，阶高为 300mm/300mm，一阶纵横方向宽均为 5

7、00mm，二阶纵横方向宽均 为 1500mm，框架柱尺寸为 400mm400mm，柱中心线与轴线对齐，基础联系梁为 jll01：300mm600mm，jll02：300mm500mm，基础下均作垫层，厚度为 100mm，每边宽出基础 100mm。抗震设防烈度为 6 度，混凝土强度等级要求为：基 础垫层 c15，钢筋混凝土基础 c30。钢筋采用 hpb300、hrb400e。混凝土保护层 厚度：基础底部 50mm，顶面及侧面 35mm；梁、柱保护层厚度为 35mm，板保护层 厚度为 25mm，墙体保护层厚度为 25mm。无后浇带设置。 3.1.4 工程要求及施工技术要求 3.1.4.1 土建工程

8、工期紧，脚手架及模板周转次数少，施工成本较大。土建高空 作业较少，土方开挖量较大。安全控制重点：防止坠落伤害，防止土方坍塌，防止 土方机械伤害。 3.1.4.2 现场机柜室基础形式分三种，相应位置还设有门窗洞口，比较复杂，必 须严格按照图纸要求搭设模板，保证尺寸和位置正确，模板拼接严密、结实。10kv 变电所基础均为尺寸一致的独立基础，基础梁尺寸也较为单一，施工较为简单，模 板可以周转使用。在基坑验槽后应立即浇筑混凝土垫层，要求表面平整，当垫层达 到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。在基础混凝土浇筑前，应 清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收，基础上有插筋时，要将插筋加以

9、固定以保证其位置的正确，基础混凝土宜分层连续浇筑完成，模板工和振捣工需配 合好，跟随浇筑，随时检查并固定浇筑是否有漏浆，防止涨模、泄漏混凝土。剪力 墙模板支内外模用多层板和 50mm70mm 方木组合，再在外边采用 483.5 纵横钢 管。墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔 400mm 设置一道螺杆，竖向间距为 500mm。墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm 的支模时需考虑设置一块活 动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。梁跨度4 米时，模板中部 应起拱，起拱高度为跨长的 13/。模板加固：采用 14 对拉螺栓，螺栓每端出 砼面 220mm。 3.2 现场情况主要内容现场情

10、况主要内容 3.2.1 水文、地质、气象状况 3.2.1.1 场地区域属丘陵贫水水文地质单元区，场地及邻区均无地表迳流。根据 区域水文地质资料及勘察资料分析，地下水为潜水，赋存于岩层中，主要受场地附 近地表水及周围地形的影响，场地内地下水位年变化幅度在 1.0m2.0m，地下水位 高程在 1239.28m1237.31m 之间。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝 土结构具有中钢筋长期浸水状态下具有微腐蚀性。 3.2.1.2 施工区域属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地地形及丘陵平缓 斜坡地形，地势较高，地形起伏不平缓，变化较大，地貌单一，场地属简单地貌。 在本工程开挖深度以内的岩土

11、地层构成及工程特性如下：第一层为粉细砂，土层厚 度 0.501.30m，主要矿物成分为石英、长石，少量云母，颗粒级配一般，局部夹少 量植物根系；第二层为泥质砂岩，土层厚度 0.503.00m，全风化，局部夹有青灰色 团块，无完整岩芯，泥质胶结，胶结差，破碎，散体状结构。属极软岩，岩体基本 质量等级为级；第三层为全风化泥质砂岩，土层厚度 2.406.20m，强风化，局部 夹有青灰色薄层，岩芯多成碎块状，属极软岩，岩体基本质量等级为级。第四层 为强风化泥质砂岩。现场机柜室及 10kv 变电所的基础持力层均在第四层强风化泥 质砂岩上。 3.2.1.3 该工程的施工在 8 月、9 月里，而杭锦旗属大陆

12、性气候，最热月（七月） 平均气温 21.8，极端最高气温 38.1。平均降雨量为 168.8339.1 毫米，风沙较 大。 3.2.2 施工条件 现场已完成地质详勘，竖向整平已完成，施工用道路、进场道路已具备使用条 件，没有存在影响施工的障碍物。 3.2.3 主要设备、材料的供货 本工程的商品砼由距离厂区周边 8 公里的“伊建商砼”提供，钢筋等大宗材料 采用集中招标，选择合格供应商供应，安装工程主要材料均为业主或总包方供货， 我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。 4.施工准备施工准备 4.1 施工技术准备施工技术准备 4.1.1 材料要求和规范标准 4.1.1.1 提出成品、半成品、

13、材料（砂、石子、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件 等）加工和进场计划及技术资料。 4.1.1.2 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的土方检测、钢筋复检、 混凝土试块抗压强度检测、水泥砂石的检测，水泥砂浆配合比的检测，按照施工图 纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比。 4.1.1.3 有关规范标准 建筑地基处理技术规范jgj 79-2012。 4.1.2 材料实验检测及内容 4.1.2.1 土方检测 夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数； 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土 厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要

14、对碾压（夯实）质量进 行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪 直接通过锤击数来检验干密度和密实度；分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及 规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按 200500m2取样一组， 场地平整填方，每层按 400900 m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每 层压实后的下半部。 4.1.2.2 钢筋复检 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过 60 吨。检查分两 步进行：外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠， 表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。交货

15、时随机抽取 10 根 （长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差；试验检查：每批钢筋中任选两根， 每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。 4.1.2.3 混凝土试块抗压强度检测 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的 同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组 标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 4.2 施工现场准备施工现场准备 4.2.1 场

16、区平整、道路修筑和障碍物处理安排 施工场地经前期的整平，现场机柜室和 10kv 变电所的施工现场已具备施工条 件，无障碍物遮挡。 4.2.2 现场水、电的设置 4.2.2.1 给水系统 （1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场 地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。 （2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还 应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。管道的布置要尽量避开永久性建筑 或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。 4.2.2.2 供电系统 （1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连 接配电箱，以

17、引致施工地点。 （2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动 力设备或照明引线接用电。 4.2.2.3 现场暂设工程 现场机柜室和 10kv 变电所位于整个中间罐区的左上角，距离厂区中心地带和 成品罐区现有加工场都较远，故需在现场周边搭建临时钢筋加工场地，具体详图如 下（此为初步暂定方案，需审批后才能确定） 厂棚布置图 4.2.2.4 重要工序的交接验收项目 基础施工完成后，对设备基础交付给安装工程的过程尤为重要，对基础的轴线 控制及基础标高的控制做到万无一失，以保证后续施工的顺利进行。 4.2.2.5 现场环境保护措施 生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若

18、干活动垃圾箱，派专人管 理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区， 设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工 后及时拆除，恢复平整状态。 (2)材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆 放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时 回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。 4.2.2.6 现场安全防火措施 搞好新工人进场，做好三级教育。对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟 知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。特别

19、要加强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。 5.施工方法施工方法 5.1 施工方法的选择施工方法的选择 5.1.1 施工测量 5.1.1.1 由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小 组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高 的正确无误。现场机柜室及 10kv 变电所基础的定位坐标详图如下： 5.1.1.2 开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建 筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。 5.1.1.3 工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际

20、 情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建 筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼 浇筑保护木桩。 5.1.2 土方工程 5.1.2.1 土方基本数据 现场机柜室设计标高0.000 相当于绝对标高 1252.90m，10kv 变电所设计标高 0.000 相当于绝对标高 1253.20m。 5.1.2.2 土方开挖 中间罐区现场机柜室及 10kv 变电所基础为独立基础结构形式、条形基础、筏 板基础，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，自卸汽车外 运，开挖方式采取坑上作业。由于现场机柜室基础开挖深度为 2.2m，1

21、0kv 变电所 基础开挖深度为 2.60m，根据规范要求开挖深度超过 1.2m 需进行放坡，放坡系数为 1:0.23，由于开挖范围大，需做好边坡维护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作 业面为垫层外扩 300mm，基坑由东往西挖。 5.1.2.3 土方回填 基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工场地内 业主指定地点运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上 的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回 填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因当地土质为 砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。每层虚

22、铺土厚度为 300mm，采用 打夯机配合人工夯实。 5.2 主要工序及施工工艺主要工序及施工工艺 5.2.1 钢筋工程 本工程全部钢筋均采用 hpb300 热轧一级光圆钢筋、三级 hrb400e 螺纹钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在 于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关 等方面。 5.2.1.1 钢筋加工 （1）钢筋除锈：先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化，做好防雨、排水措施， 钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高 300mm（不能及时使用的钢筋应进行覆盖） 。钢筋 一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢

23、筋表面生有水锈的在下 料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混 凝土的粘结效果。 （2）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部 曲折。hrb400e 钢筋不得进行冷拉。 （3）钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素 确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度 长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不 得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料 尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬 度与

24、钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须 重新切断。 （4）钢筋弯曲成型：对于受力钢筋，hpb300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的 3 倍； hrb400e 级钢筋末端需作 135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋、拉钩：梁、柱封闭箍筋拉筋 作 135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d，且不小于 75mm；拉钩要求 同箍筋，在现场绑扎后手工

25、弯成 135弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种 箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型 采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象， 弯曲点处不得有裂纹。 （5）钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致， 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，如丝扣不饱满者，切掉 2cm 重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2p（p 为螺距） 。如出 现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不 足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

26、钢筋套丝每加工 10 个， 检查一次钢筋丝头的加工质量。 （6）钢筋连接：拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接 丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错 开35d。用专用管钳拧紧并随手画上标记，以防钢筋接头漏拧。经拧紧后的直螺纹 接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。钢筋与连接套之间无间隙。如发 现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的专用管钳对接头质量进行抽 检。直螺纹接头检验:在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接 头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一 验收批，必须

27、在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验。当每个试件单向 拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应 再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合 格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收 批接头数量可扩大为1000个。 钢筋加工的允许偏差如下： 钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 注：本表引自 gb50204-2011。 （7）钢筋的安装：钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋

28、加 工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法；钢筋安装或绑扎应与模板安装相配 合。基础钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行；本工程采用预制水泥块和大理石 垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距 不大于 1m。筏板基础上下层钢筋间设马凳筋，马凳筋的长度：马凳高度=板厚-2*保 护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。 上平直段为 80mm，马凳上放在钢筋 节点处，下左平直段为 100 mm，下右平直段为 100mm，下部三点平稳地支承在板的 下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。马凳筋纵横向间距均取用 0.5m/个，个数=板面积/马凳筋纵、横间距值之积

29、，马凳筋直径采用比底板受力筋同 一个级别，梅花形布置。 5.2.2 模板工程 5.2.2.1 模板的选用：基础模板待基础四周的钢筋绑扎完毕验收合格后方可支设， 本工程模板采用 15mm 厚双面覆膜胶合板，钢管脚手架固定。 5.2.2.2 模板加工：模板采用在现场木工棚加工制作，制作前先根据施工图纸排 版放样，现场机柜间基础为阶形独立基础、条形基础、筏板基础三种结构形式， 10kv 变电所为单一阶形独立基础结构形式。 （1）现场机柜间基础模板的组装：独立基础、基础联系梁结构较为单一，根据 独立基础及柱墩的几何尺寸，将基坑抄平修整后在相应位置弹线，在木工棚配置模 板后支垫层模板，校验合格后浇筑垫层

30、混凝土；独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后， 先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立 基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混 凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安 放。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉 50mm70mm 方木。端部超 出下阶模板 100mm，如图所示： 按独立基础型号、数量，确定模板数量，每套模板可周转。检查核对模板安装位置， 利用木方和木楔对模板进行加固稳定。模板安装龙骨间距设为 500mm，设上下两道 48mm3.5mm 钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑

31、点设在一处，钢管 端部垫多层板。模板安装如图所示： 条形基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并 根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用 15 厚 多层板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用 50*50mm 方钢作龙骨，外侧加 2 根 48 钢管，间距600，用螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。此工程筏板基础 面积较小，做法同条形基础底板做法即可。 （2）门、窗、洞口模板的组装：门窗洞口侧模采用多层板背面加 50mm70mm 木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为 保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度 1500mm

32、 时，应在洞口下侧的模板上开设 预留振捣洞振捣后及时封堵。 （3）墙体模板的组装：墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线 和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆；墙体 模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，外墙限位 钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋；模板安装从外模中间开始，以确 保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对 拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过 并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进 行均匀、适度的紧固。外模

33、安装好后再进行内模的安装。 模板安装前须均匀涂刷脱 模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角 处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延 伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的 方正和不跑模。 （4）梁模板的组装：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底 模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。 梁侧模采用 50mm70mm 木方做背楞，当梁高小于 600mm 时，间距取 400mm，当梁高大于 600mm 时，间距宜 300mm，且沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞

34、，梁中央和梁 底模下口应设 14 拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：高梁大于 600mm 时， 间距为 600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加 斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采 用双扣件方式。梁底模铺在 50mm70mm 木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为 200300mm 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝 土结构工程施工及验收规范规定 gb502042002 的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨 度等于或大于 4000mm 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000。 （5）柱模板

35、组装：柱模板采用普通 15mm 厚胶合板，竖肋用 50*70mm 方木，围 檩采用双排 48 x3.5mm 的钢管。 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度 为：层高梁高，柱高板竖肋间距为 250mm 左右，模板围檩 600mm。为保证质量， 柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超 2m。 柱子断面尺寸为 500750mm，木方间距 l 为 200mm，胶合板厚度 15mm。 （6）梁、柱节点模板的组装：梁柱接头模板采用四块用胶合板制作带梁豁的柱 模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加 50mm70mm 木方，木 方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块 50mm 宽胶合板

36、，胶合板 以便必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不 小于 100mm。 胶合板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头 的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母 扣模模板侧面粘贴 10 厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用 50mm70mm 木方将柱 模四面抱死。 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的 50mm 宽多层板 靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模 。若 柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。 为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼

37、浇筑时，在梁底标高下 100200mm。 （7）顶板模板的组装：顶板模板选用 14mm 厚胶合板，龙骨选用 50mm70mm 的木方，间距为 300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面 高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑胶合板的接缝，在接缝处必 须用 50mm70mm 的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距 墙边 300mm 左右，立杆横、纵向间距 900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端 200mm，往上步距 1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度 的 2/

38、1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手 架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。 （8）根据 gb50204-2011，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 5.2.3 混凝土工程 5.2.3.1 基础垫层施工 （1）垫层模板采用 50mm70mm 的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方 木边，垫层混凝土施工需待有监理单位及甲方相关负责人验槽合格后方可进行。 （2）垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到罐 区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹 摊平，拍实，平板振动捣密实

39、，木抹找平。 （3）混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充足的人力，施工人员分为二组， 每组 5 人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。 （4）在混凝土垫层浇筑后，独立基础施工前，监理及甲方相关负责人进行定位 验收合格后方可进行下一步施工。 5.2.3.2 基础混凝土浇筑的施工 （1）所有的基础均采用 c30 混凝土，施工均匀地用斜面分层推进，一次性从底 浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝 土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利用提高混凝土泵送速度，保证上下层的 接缝。 （2）混凝土浇筑前要检查模板，支撑设置固定牢固，在进行混凝土浇筑，并在 混凝土浇筑完

40、毕后有足够的养护时间，方能拆模，以防不均匀沉降裂缝的产生。 （3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结 前修整好。 （5）砼振捣要求：振捣混凝土时振动棒要直插慢抽，根据振动半径，振动棒要 插点均匀。注意振捣适度，不漏振、不过振，预留洞口和其它截面沿高度变化等容 易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进 行第二次振捣，以确保砼振捣密实。在混凝土浇筑带布置 3-4 台插入式振捣器，为 防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后全面振捣，插入 点均匀，

41、每一插点振捣时间以 20-30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并均匀地水 泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表明已振实即可停止振捣。 （6）砼养护要求：砼养护应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿 养护。 （7）混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥不得少于 7d。混凝土强度 达到 1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （8）本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土在现场运输 采用泵送，混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能 超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及 生产初凝等现象；混凝土运输

42、道路应平整顺畅。混凝土的允许偏差如下： 注：本表引用规范号为 gb50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 6.质量保证措施质量保证措施 6.1 原材料、机械设备控制原材料、机械设备控制 6.1.1 施工用原材料钢筋、水泥必须有出厂合格证；原材料进场后，在业主及监 理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经业主及监 理单位确认后才可以使用。 6.1.2 混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准混凝土拌和用水标准 jgj63 的规定。 6.1.3 混凝土由商品搅拌站出具配合比通知单，将混凝土配合比通知单上报业主 及监理单位确认后执行，在混凝土搅拌施工中调整为施

43、工配合比。 6.1.4 混凝土浇筑前必须准备足够的各种材料资源，满足一次连续浇筑的混凝土 量的需求；商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑施工前需要完成进厂足够本基础混凝土 浇筑施工用的水泥、粗、细骨料及外加剂，并且这些材料均为已经通过见证取样的 合格材料。 6.1.5 混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施 工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设 备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 6.2 施工过程中的控制施工过程中的控制 6.2.1 施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；混凝土试件的留置按 照规范要求留置。 6.2.2

44、施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通 道上行走或操作。 6.2.3 混凝土浇筑施工中要抽检每车混凝土的坍落度，随时调整水灰比，确保混 凝土的性能稳定。 6.2.4 钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，对于没有具体要求的钢 筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范 gb50204-2011 的有关规 定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10，且不应集中。在已浇筑的 混凝土强度达到 1.2mpa 以上时，方可在其上来往行走和进行下道工序。在已硬化 的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并 加以充分湿润和冲洗

45、干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥 浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 6.2.5 施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。 6.2.6 混凝土入泵前必须现场检测每车的坍落度，坍落度不符合要求的退回到混 凝土搅拌站。 6.3 自检、互检、停检点要求自检、互检、停检点要求 6.3.1 管理程序 6.3.1.1 承包单位准备工作 6.3.1.2 对直接作业人员进行技术交底。 6.3.1.3 准备足够合格的检测仪器。 6.3.1.4 工序质量控制程序 6.3.2 a 级质量控制点 6.3.2.1 承包单位按批准的检验和试验计划检查合

46、格，并做好工序质量控制过程 记录。 6.3.2.2 自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 6.3.2.3 监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前 24 小时书面 通知建设单位进行共检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后 48 小时之 内必须补齐相应的手续。 6.3.2.4 由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进行联合检查，在联合 检查中发现的质量问题和质量隐患, 必要时下发监理工作联系单或者监理工程师通 知单，督促承包商整改。 6.3.3 b 级质量控制点 6.3.3.1 承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程 记录。

47、 6.3.3.2 承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 6.3.3.3 监理工程师对 b 级质量控制点进行检查，并做好记录。 6.3.4 工序质量控制的要求 6.3.4.1 a 级控制点未经监理、建设单位检查，b 级控制点未经监理单位检查， 承包单位不得进入下一道工序施工。 6.3.4.2 停检点/见证点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范 和合同规定等要求，承包、监理、建设单位等检查各方应及时签字确认，承包单位 可以进行下一工序施工。不符合要求时，不得进入下一工序，并立即采取处置措施， 处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。 6.3.4.3 工序质量控制记录，承包单

48、位、监理单位应妥善保管，并将其列入交工、 监理技术文件移交。 6.3.5 工序交接检查验收 6.3.5.1 工序交接检查验收是指不同专业工种之间以承接方为主，对交出方完成 的施工工序质量进行全面的检查与验收。 6.3.5.2 当交出方和接受方为同一承包单位时，由承包单位组织验收，监理参加； 当交出方和接受方为不同承包单位时，epc 模式由总承包单位组织双方进行检查验 收，监理参加； e+p+c 模式由监理或建设单位组织双方进行检查验收。 6.3.5.3 工序交接检查验收的程序与质量保证要求。 （1）先由交出方提交本工序的全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。 （2）承接方的专业技术人员、质量

49、检查人员对交出方提供的资料进行必要的核 查，以及必要的测量及观感检查。 （3）通过资料核查及对实体的检查，对发现的问题，经承包单位/监理单位/建 设单位人员核实确认后，交出方应按承接方要求或设计文件、技术标准要求进行处 理，直至承接方和监理单位/建设单位人员认定交出方的质量保证资料和工程实体质 量完全符合要求，方可办理交接手续。 （4）办理工序交接时，交出方和承接方应履行交接签证手续。除交、接双方代 表签字外，epc 模式总承包单位专业工程师、监理工程师应在确认栏中签字； （e+p+c）模式施工承包单位专业工程师和监理工程师亦应在确认栏中签字。 6.3.6 工序状态标识 6.3.6.1 对施工

50、现场的 a、b 级工序质量控制点的应做好标识，以识别工序质量 控制点的实际状态。 6.3.6.2 承包单位应编制详细的工序状态标识管理方法或规定，并经监理单位审 批，报建设单位备案后执行，规定中应明确标识的主管部门，标识的具体权限和标 识的具体方法等。 6.3.6 a、b、c 级工程质量控制检查点一览表 序号工程质量控制点等级备注 1工程定位（高程）测量 a必查 2地基验槽（坑）b必查（天然地基升为 a 级） 3检查回填土压实密度b抽检 4施工全过程控制c 6验证材料合格证书及材料实验报告 a必查 7审定混凝土试块实验报告及质量评定记录b抽检 8工程定位测量 a必查 9基础复测 b抽检 10检

51、查钢筋绑扎质量a必查 11检查预埋件、预埋管、预留洞的位置b抽检 12检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性b抽检 13隐蔽工程检查 a必查 14施工全过程控制 c 15验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实 验报告 a必查 16灰缝厚度和饱满度 b抽检 17防水工程质量检查验收 a必查 18防潮层的检查 b抽检 19检查焊工资质 a必查 20现场焊接热处理检查a必查 21检查设备合格证书、质量证明a必查 22起重设备铺轨安装检查b抽检 23起重设备试运行（载荷试验） a必查 24检查设备合格证书、质量证明 a必查 25检查基础交接 b抽检 26检查设备安装 b抽检 6.4 质量记录质量记录 6.

52、3.1 钢筋出厂合格证和复验报告； 6.3.2 水泥出厂合格证和复验报告； 6.3.3 砂试验报告； 6.3.4 石子试验报告； 6.3.5 砼配合比通知单； 6.3.6 砼试块抗压强度报告； 6.3.7 隐蔽工程记录； 6.3.8 地基验槽记录； 6.3.9 工程定位测量记录； 6.3.10 基础复测记录； 6.3.11 基础允许偏差项目复测记录； 6.3.12 基础沉降观测记录。 7. hse保证措施保证措施 7.1 施工安全措施施工安全措施 7.1.1 编制 hse 管理计划 项目部编制详细 hse 计划，按照甲方监理规定要求，开工前经过甲方监理确 认后严格遵照执行；至少每半年审核一次，

53、并根据现场实际需要和甲方要求做出更 新。作业许可制度及重大 hse 风险控制措施； 7.1.2 建立健全 hse 管理组织机构 7.1.3 项目经理职责 7.1.3.1 在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和 各项规章制度，结合项目特点，提出有将对性的安全管理要求，严格履行安全考核 指标和安全生产奖惩办法。 7.1.3.2 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术 措施审批制度，施工项目安全交底制度和措施，设备交接验收使用制度。 7.1.3.3 领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生 产问题，并加以落实解决。 7.1.3.4

54、 发生事故，保护现场，及时上报，并认真吸取教训。 7.1.4 常务经理职责 7.1.4.1 协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的 组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行 政、保安等部门的工作。 7.1.4.2 具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管 理方案的编制和落实工作。 7.1.4.3 负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、 组织、管理和落实工作。 7.1.5 副经理职责 7.1.5.1 贯彻执行项目经理、总工程师对 iso9001 质量管理体系和 iso14001 环 境管理体系

55、方面的指示和决定，协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进 度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作， 负责项目施工的技术准备工作。 7.1.5.2 在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日 计划。 7.1.5.3 主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈 信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。 7.1.5.4 参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责组织协 调各类施工方案的编制工作。 7.1.5.5 参与质量、环境、安全事故、事件不符合的调查分析，组织编制纠正和 预防措施，并予以实施。

56、7.1.6 总工职责 7.1.6.1 组织贯彻执行国家和行业有关法律、法规、技术和管理标准、规范、规 程和企业标准，提高公司管理体系的效率和能力。 7.1.6.2 贯彻执行公司总经理（副总经理） ，管理者代表，项目经理对质量、环境、 安全管理体系的要求，参与工程项目重大质量、环境、安全事故的调查分析，审查 纠正和预防措施，批准一般质量、环境、安全问题的纠正和预防措施。 7.1.63 组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、 技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。 7.1.6.4 参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。 7.1.6.5

57、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。 7.1.7 hse 负责人职责 7.1.7.1 在公司安全科和项目经理部的领导下，督促职工认真贯彻执行国家颁布 的安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时 汇报。 7.1.7.2 参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交 底验收，并履行签字手续。 7.1.7.3 深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠 查违章指挥、冒险蛮干，执行要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 7.1.7.4 参加公司组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发 现危险及职工生命安全的大

58、安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。 7.1.7.5 发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤 事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。 7.1.8 质安负责人职责 7.1.8.1 贯彻执行项目经理、总工程师对 iso14001 环境管理体系和 ohsas18001 职业健康安全体系方面的指示和决定，协助项目副经理工作，负责项目安全生产、 文明施工和环境保护工作。 7.1.8.2 参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管 理制度并监督实施。 7.1.8.3 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。 7.1.

59、8.4 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全 交底；负责每周的全员安全生产例会。 7.1.8.5 负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解 落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。 7.1.8.6 负责制定安全生产应急预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报 告各级政府机构，制止事态的发展，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全 事故报告。 7.1.8.7 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。 7.1.8.8 组织环境、安全方面的事故、事件、不符合的调查、分析，按规定程序 处置。 7.1.9 专职安全员

60、职责 7.1.9.1 贯彻执行国家安全法律、法规和其他要求以及公司有关安全指示和要求。 7.1.9.2 贯彻执行公司和本单位 ohsas18001 职业健康安全管理体系运行的要求。 7.1.9.3 收集、整理、有效传递本单位安全管理体系运行的有关信息、文件、资 料。 7.1.9.4 指导检查、监督本项目部员工遵纪守法和执行体系规定职责和要求。 7.1.9.5 协助安全事故调查、分析上报。 7.1.9.6 事故、事件、不符合纠正预防措施的督促和检查。 7.1.9.7 积极配合管理体系的内、外审工作。 7.1.10 施工队兼职安全员职责 7.1.10.1 经常对本班组工人进行安全生产教育。 7.1