六安金马基坑支护专项方案

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 工程施工重点及难点保证措施6第四章 总体施工部署14第五章 基坑支护工程的施工工艺技术17第六章 资源配置计划27第七章 施工安全保障措施30第九章 文明施工及环保措施39第十章 确保工期的技术组织措施41第一章 编制依据1.1 编制依据1建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；2 金马安置小区二期防空地下室、地下车库基坑支护施工图；见附图1.1.1-13锚杆喷射砼支护技术规范（GB500862001）；4建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；5混凝土外加剂应用技术规范（DBJ01-61-2002）；6建筑地基基础工程施工质量验

2、收规范（GB50202-2002）；7建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；8建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；9普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；10普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）；11混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；12硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。国家、地方有关法规：中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起实施）；中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起

3、实施）；建设工程质量管理条例（2004年2月1日起实施）。第二章 工程概况2.1工程概况金马安置小区二期工程位于六安市裕安区西环路南侧，河西内环路东侧，河西二环路西侧，河西纵六路北侧。本基坑开挖深度为4.35m6.15m，为临时性工程；坡顶附加荷载设计值为15KPa；基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0，其余各侧为三级，重要系数0.9；基坑安全使用期为12个月；设计单位为安徽省城建设计院；依据勘察报告，本工程场地土自上而下分布有层素填土，层粉质粘土层，层淤泥质粉质粘土层，层细砂层，粉质粘土层，强风化砂岩层，中风化砂岩层。表2.1-1 主要地质参数一览表序号土层r（KN/m）C(KPa)（O

4、）1层杂填土-2层粉质粘土19.243.713.93层淤泥质粉质粘土17.84.95.54层西沙-5粉质粘土19.873.912.7表2.1-2 主要工程数量一览表序号项目工程数量备注1围护灌注桩121根2深层搅拌桩1608根3高压旋喷桩208根4预应力锚索121根5冠梁170米6腰梁170米2.2地质情况根据野外钻孔揭露、原位测试及取样进行的土工试验成果资料，本次勘探所达深度范围内的地层分布情况如下：层素填土（Q4ml）：灰黄色等，松散稍密，稍湿湿，主要成分为粘性土，含有植物根系，层厚0.304.60m。局部浅塘地段表部分布有0.30 0.50m的淤泥质土。层粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄

5、色，可塑硬塑状态，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量Fe、Mn质结核。层顶埋深0.30 4.60m，层顶高程35.2339.00m，层厚1.104.70m。该层在场地内分布普遍。层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：青灰色，流塑状态为主，局部为软塑状态粉质粘土。光泽反应稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性低 。层顶埋深2.406.50m，层厚0.304.10m，层顶高程32.4035.30m。该层在场地内局部分布缺失。层细砂（Q4al+pl）：灰色、青灰色，饱和，中密状态，成分复杂，主要为石英岩、片麻岩等，分选性、磨圆度均良好，呈浑圆状，局部地段分布有粉砂、中粗砂，下部

6、混有少量砾砂及卵砾石。层顶埋深3.508.20m，层厚 2.5012.20m，层顶高程29.3036.30m。该层在场地内分布普遍。层粉质粘土（Q3al+pl）：褐色、褐黄色，硬塑坚硬状态，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性高，含Fe、Mn质结核及砾石，局部砾石含量较多。层顶埋深10.50 15.60m，层顶高程22.9028.56m，层厚0.509.40m。该层在场地内局部分布缺失。层强风化砂岩（K2z）:紫红色，密实状，组成矿物基本已风化难辨，可见绢云母，结构密实、风化成粉砂状，含少量碎石等。层顶埋深 8.40 20.80m，层顶高程19.0029.40m。层厚0.401.50m

7、，该层在场地内分布普遍。层中风化砂岩（K2z）：紫红色，组成矿物为长石、石英等砂粒清晰，钙质胶结，岩石饱和单轴抗压强度（f r）标准值为20.9MPa，岩石坚硬程度为较软岩，中粒砂质结构，层状构造，完整程度属较完整，岩体基本质量等级为级。层顶埋深9.1021.50m，层顶高程18.2628.70m，该层未揭穿，揭露厚度0.7014.90m。该层在场地内分布普遍。 地下水：根据勘察资料，该场地地下水类型可分为两类，一类为上层滞水，分布于层素填土中，水量与大气降水联系密切，勘探期间稳定地下水位埋深0.603.00m（水面标高36.6438.01m），季节性变化幅度1.52.5m；另一类为分布于砂土

8、的孔隙水及风化砂岩中的裂隙水，勘察期间水量较丰富，补给主要为侧向补给。2.3基坑支护设计要求本基坑支护为临时性工程，有效期为12个月（安全使用期），基坑侧壁等级为二级。基坑开挖深度约为4.35m6.15m。1、基坑东侧局部邻近河西二环路，河西二环路紧邻用地红线处存在雨水管、通讯管线等地下管线，故采用排桩加锚索支护形式。另由于基坑深度范围内存在淤泥质土，在淤泥质土层上层土为粉质粘土地基承载力特征值fak=180kPa，为了防止桩间土流失故在桩间设置600高压旋喷桩。西侧其余离河西二环路较远处采用自然放坡并在坡脚增设搅拌桩加固坡脚淤泥质土方案。由于基坑北侧、西侧用地红线外场地可以使用，故采用自然放

9、坡并在坡脚增设搅拌桩加固坡脚淤泥质土方案。基坑南侧3幢多层在本基坑回填后施工，且因放坡扰动其地基土可由基础设计院处理，故南侧也采用自然放坡并在坡脚增设搅拌桩加固坡脚淤泥质土方案。2、基坑侧壁设计采用喷浆挂网。喷面混凝土要求砼等级为C20，自然放坡坡面喷射混凝土厚度要求为60mm，支护桩内侧直立坡面喷面厚度要求为80mm。3、土方开挖要求采用分段分层开挖，每层开挖深度不大于1.5m，分段长度为1020m，喷射砼面层达到设计强度的75%后（3天后）方可开挖下层土方及基坑支护施工。4、基坑四周坡脚处要设置排水沟，做好坡面上的泄水管，泄水管规格为50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层

10、不得小于0.5m,横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在填土层底部布置一排泄水管。第三章 工程施工重点及难点保证措施由于本工程地质情况稍差，且土方施工和支护施工为雨季，则雨天土方外运和支护施工就是本工程的难点也是重点之一，针对本工程特点特拟定雨季施工技术措施及工程中的其他相关难点和重点。一、雨季之前的准备工作1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。2、雨季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。3、施工场内道路路基必须硬化，下面铺200MM厚地瓜石，上面浇筑15

11、0MMC20素砼，主要干线两旁要挖排水沟。4、进场的设备、材料必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库，木工棚，钢筋加工棚，砼搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作，防止结块材料用于砼中。5、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常、接地电阻值是否符合要求。6、在浇筑砼过程中遇雨时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对配合比进行调整。7、降水井的水及井口排水，必须经过沉淀池澄清后才能排入下水道，以免造成堵塞。8、防洪组织体系：由公司领导及有关部门负责人成立项目部防洪抢险领导小组，一旦现场发生洪水

12、，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险工作。项目部防洪应急预案领导小组及其人员组成组 长：曹明亮副组长：周爱桃、刘继胜下设：通讯联络组：王蓉、刘兆丰安全保卫组：于力、段刚、姚杰明技术支持组：吴文俊、雷震山、雷蕾抢险抢修组：宋成毅医疗救护组：余爰华后勤保障组：樊卫宏、王成二、雨季施工应急措施：1、如出现连续降雨，导致周边水位上升，立即组织人员、调动挖掘机在基坑周边设围堰、土坝，对基坑进行围护，同时用水泵从基坑内向外排水，将基坑内水排到基坑外低洼处。2、组织应急巡查小组，24小时巡视基坑周边情况，发现洪情及时处理。实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：宋成毅（7：30-20：

13、30，）,余爰华（20：30-7：30，）。（1）洪讯情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（2）值班人员在接到洪讯情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（3）遇到洪

14、讯情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（5）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要加强警戒，掌握施工现场情况并及时汇报。三、冬季施工方案1、冬期施工的技术要求 （1） 钢筋工程 钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。 当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施

15、工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。（2）混凝土工程1）施工方法优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求： 混凝土进场温度不得低于10。 选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。选用防冻剂要根据预报最低温度，按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88有关规定执行。水、砂子、石子原材料加热。根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。水泥品种及标号拌和水（）骨料（）425号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60402） 外加

16、剂外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。3） 养护和测温混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。 在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以

17、前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。4） 试块留置除标准强度试块外，至少应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用于临界强度的检验，一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模，置于铁笼子中放置于结构相应楼层部位。2、

18、 土方工程1） 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。2） 回填土施工前，要对基坑底部进行清理，清除积雪和其它杂物，办理隐检手续后方可进行。3）室外回填尽量采用不含冻块的土，如含有冻块，其粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。必要时，要进行过筛处理。4） 每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%，采用打夯机回填时，控制在200mm以内。每层回填之后，要及时用草袋覆盖，防止回填土受冻。5） 回填高度要考虑预留沉降量。6） 室外回填要在初冬前完成，否则要对基层进行覆盖防止受冻。对于室外

19、道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面布置,保证道路施工的正常施工.3、冬施质量及安全保证措施加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：（1）现场主要材料保温1） 水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。2） 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑

20、料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3）钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。4） 外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。（2） 护坡桩施工1） 钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位；2） 搅拌水泥用降水井井内的水，水温不得低于10,水泥浆要边搅拌边用，以防受冻；3） 每根桩的水泥浆要测量一次温度并做好记录，使进入桩孔内的混凝土温度不低于5；当入孔水泥浆温度低于5时，要对水进行加温，水温不得大于80，不得对水泥直接加温。4） 本工程由于护坡桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受

21、冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。5） 不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。6） 冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。（2） 钢筋笼加工1) 钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。2) 钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；3) 为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，

22、采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。4) 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道再两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。5) 焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。6) 钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。（3） 土钉墙施工(桩间挂网喷锚)1） 基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若

23、因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；2） 由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面1015厘米，直径为8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置23个测温孔，进行测温。温度低于1时，要及时加盖草帘被保温。3） 喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻

24、块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。4） 做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；5） 土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5；当水泥浆的温度低于5，加热办法同护坡桩。6） 钢筋焊接要求同护坡桩。（4） 土方施工1） 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2） 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采

25、取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3） 开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松4060cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。4） 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。（5） 锚杆施工1） 钢绞线不得有冰、霜和冻块。2） 锚杆用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于5，可不进行处理，当水泥浆的温度

26、低于5，加热办法同护坡桩。3） 湿作业锚杆施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。（6） 钢腰梁、砼帽梁1） 钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。2） 安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。3） 商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。4） 帽梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘被等防寒物品。当天浇筑的砼要留置23个测温孔，进行测温。温度低于1时，要及时加盖草帘被保温。（7） 基坑降水1） 确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬季施工期间，在温度降至0以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳

27、）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。2） 及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积水也应及时清理。3） 降水过程中要勤抽水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。4、安全消防措施（1） 冬期前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修，做好防冻防寒保温工作。（2） 现场电气焊要有防火措施，将附近易燃材料清理干净，确保安全。现场电、气焊等临时用火必须先经工地安全部门检查、批准，并采取相应防火措施后方可进行。（3） 现场供电要有专人管理，按规定作好电气设备的接地、接零。施工现场的电线不得使用塑料线。现场所有电器设备

28、必须由专业电工负责安装、接线、维修等，非电工人员不准进行次项操作。（4） 各种动火照明电线不得使用破线或绝缘不良的电线，线号要符合安全用电量。（5） 电线进入工作现场与物体接触应架设牢固，不得松动，防止风刮磨擦起火。（6） 冬季室内严禁使用电、煤气等取暖，并应做好通风工作，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，防止煤气中毒。使用电热器采暖时，要有专人管理，落实措施，保证安全。（7） 安全人员应对施工人员加强冬期施工的安全教育工作；（8） 高空作业必须佩带安全带，预5级以上大风停止高空作业；（9） 及时清理积雪，注意采取防滑措施；遇到五级以上的大风时应停止高空作业，保证安全。要保证现场消防道路通

29、畅，作好消防水管、消防栓的保温。备足消防器材，施工现场严禁吸烟。（10） 严寒下钢丝绳易脆断，应经常维修擦雪。第四章 总体施工部署一、工程总体目标工期：本工程施工总工期为180天，计划按期完成任务。质量：质量标准：合格；质量目标：达到市优质结构工程（基坑支护）。安全：实现安徽省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。文明施工：达到建设工程安全与文明施工优良工地的标准。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放，基坑东侧地下管道和道路不受到损坏性影响。成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部

30、管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。二、总体组织部署根据施工图纸的内容和建设单位对工期、质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。1、本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、综合考虑机械、设备

31、、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有月计划，又有周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时，并将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，派专人负责各方及时互通信息，保证施工有序进行。三、施工部署本支护工程由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个

32、工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。项 目 经 理办 公 室工 程 部机 料 部质 安 部试 验 室财 务 部施工一班施工二班机械一班机械二班总 工 程 师 副 经 理 图4.3-1施工组织机构框架序号人员名称人数备注1项目经理12现场负责人13施工负责人14技术负责人15质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员10表4.3-1施工人员一览表第五章 基坑支护工程的施工工艺技术一、钻孔灌注桩围护桩及桩顶冠梁施工本基坑围护工程钻孔灌注桩直径为800mm，采用机械成孔。桩顶设800500冠梁一道，围护桩主筋锚入冠梁450mm。桩前采用C20喷射混凝土面层。桩身及冠梁混凝土强度等级为C

33、30。围护桩主筋的混凝土保护层厚度为60mm，在桩间土600高压旋喷桩施工后施工桩顶冠梁，冠梁应一次性浇筑完成。1、施工工艺流程循环排渣泥 浆 池第二次清孔下 导 管沉渣测定第一次清孔桩位定位成 孔桩位放样灌注混凝土钢筋笼安装钢筋笼制作进 场移 机材料检查材料堆放商品混凝土图5.1-1 钻孔灌注桩围护桩及桩顶冠梁施工工艺流程2、施工方法测量定位：根据总包方提供的坐标控制点、水准点资料，由专职测量员用全站仪由场内控制点，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域内，再依据支护设计图纸采用极坐标法进行放样，桩位偏差小于5mm，用DSZ3型水准仪测算硬地坪标高，其误差

34、不大于5mm。埋设护筒：护筒采用20mm厚钢制护筒，长度1.52.0m，护筒埋设深度以护筒底进入原状土0.5m以上，护筒埋设位置准确，其中心与桩中心允许误差不大于2cm，并应保证筒的垂直和水平度。护筒内径要比桩径大10cm。钻机就位：钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差20mm，然后放下钻头，接好泥浆循环系统。钻孔：钻机开钻时应采取轻压慢钻钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重应按照规定控制，以确保孔壁稳定。该工程泥

35、浆采用原土自然造浆与人工配制泥浆相结合来确保泥浆性能指标，施工过程中要经常测定护壁泥浆的密度，含砂率、粘度及pH值，并及时清理、循环池和废浆池，防止因泥浆池申废浆过多而影响泥浆质量，造成泥浆性能指标降低。第一次清孔：钻进深度达到设计要求后，将钻头提高到距孔底10cm的位置，保持原来泥浆比重，进行第一次正循环清孔。清孔时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底沉渣排出孔外，直到孔内沉渣不大于20cm，其时间不得少于30分钟。终孔验收：桩孔钻至设计标高后，由施工员会同监理人员对孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求检查验收，达到标准后方可转入下道工序。孔位验收时采

36、用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。钢筋笼制作、吊放工艺钢筋笼的制作应严格按照规范和设计要求进行，并按有关要求进行验收。验收不合格的钢筋笼不得放入孔内，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。钢筋笼每隔2m设置一组混凝土垫块。钢筋笼吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳缓慢下落，保持垂直，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注混凝土时上浮或下滑。钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。导管安放：导管安放前进行水压试验，导管连接处必须密封可靠。导管长度合理

37、配置，确保导管底部距孔底0.30.5m。第二次清孔：为了清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰撞孔壁而形成的孔底沉渣应进行第二次清孔, 清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应1.25；含砂率8%；粘度28s，孔底沉渣厚度不大于20cm。水下混凝土灌注清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度约3050cm 左右，采用商品混凝土灌注，混凝土强度等级和坍落度要符合设计要求，导管内径258mm并加密封圈以防渗水，用砂包作为隔水栓，待初灌量满足1.0立方米要求后，剪断铁丝，将混凝土灌注至孔底，导管埋深不宜少于2.0m，导管提升平稳，混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲

38、洗干净。桩顶质量控制为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握混凝土面上升数据，及时拔管，同时保证导管有2m以上的埋深，合理地控制混凝土最后一次的灌入量，逐孔超灌高设为1.0m，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻到设计桩顶标高以上，保证桩头质量。二、高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩采用二重管工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比宜为1.0，高压水泥浆液流压力应不小于25MPa。高压旋喷设计桩顶以上的钻孔空头需回灌水泥浆填实。1.高压旋喷桩施工工艺流程：其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图：定位放线定桩位钻机就

39、位对中钻进下沉引孔引孔至持力层配制水泥浆液提升旋喷注浆切割土体调整压力喷浆连续喷浆提升至设计标高成桩结束清洗管路及大泵施工完毕图5.2-1高压旋喷桩施工工艺流程图2.施工方法：测量定位首先依照现场开挖支护桩桩位和设计单位提供的高压旋喷桩桩位平面图，用钢尺进行轴线定位，经监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。钻进引孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工。钻进过程中，遇

40、到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，参照地质勘查报告大致确定孔深，结合钻进进尺情况为终孔条件。钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可进行喷浆切割提升。提升喷浆 将高压注浆泵调整到设计喷浆压力，开始喷浆提升，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。喷浆材料采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水的要求。制备水泥浆设计配比1:1配置搅拌成水泥浆，在制浆过程中应随

41、时测量浆液比重，水泥浆液比重控制在1.45左右，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于120S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。喷射提升当钻进至符合要求深度后，开始送入符合要求的浆、待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，前后台操作人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；如中断时间超过1小时，要采取补救措施；恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的

42、连续性。记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。三、预应力锚索施工达到设计强度开挖工作面锚索成孔一次注浆锚索安装浆液制备张拉、锁定循环泥浆清孔施放孔位施工准备钻机就位锚索制作二次注浆1、施工工艺流程图 图5.3-1 预应力锚索施工工艺流程图 2、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面垫枕木，保证其平整度。调整钻进角度至设计要求，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用专业锚杆钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管

43、钻进工艺。钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均按设计要求，成孔直径为150mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层102Om处，以防塌孔。在无砂层地段套管跟进至l3米，起定位、导向作用，锚索钻孔深度应比设计深度长，但不宜大于设计深度50cm。4、锚索制作 锚索杆体材料采用75即12.5预应力钢绞线，在锚索加工场地搭设放线装置（成捆钢绞线支架），以免线盘扭弯抽线困难，按设计长度另加1米（张拉长度）进行钢绞线下料，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和含有齿痕的钢绞线，依次装配波纹管、注浆管、隔离架及端头导向帽，编束时按设计要求每隔1-2米安置隔离架，束体中钢绞线与隔离架用火烧丝逐处绑扎牢

44、固，编束结束后应对锚索进行检查，合格后进行放锚作业。5、安放锚索锚索在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。6、锚索注

45、浆锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，注浆质量决定了锚索的拉拨力。清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.450.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.450.55，注浆压力为2.55.0MP。7、张拉与锁定锚索注浆体在达到设计及规范强度要求后方可进行张拉，分5级张拉，最后张拉至设计锁定荷载并锁定。张拉钢垫板的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚索张拉之前，须对千斤顶，油压表和高压油泵进行系统标定，采用整体张拉方式。四、水泥土搅拌桩施工当土方开挖到约33.00m标高，并将施工好坡面挂网喷浆

46、后，即施工2700mm水泥土搅拌桩。本工程水泥土搅拌桩采用双头搅拌机施工，搅拌头距离500mm，搅拌头直径700mm，一次加固面积0.71m*m，搅拌桩水泥参入比为15%，即每延米长桩水泥用量为210kg，并采用42.5级火山灰或矿渣水泥。施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清 洗桩机移位图5.4-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图1、 施工方法测量放样 施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，

47、采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，即每延米长桩水泥用量为210kg，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。搅拌桩施工中必须加入水泥用量0.05%的三乙醇胺和水泥用量0.2%的木质素磺酸钙早强剂。预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌

48、水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录喷浆量，钻头的提升速度不能超过0.5m/min。为了确保桩顶成桩质量，须超喷、超搅500mm。二次压浆搅拌桩在第一次压浆提升到地面后，再将钻头边旋转边沉入土中，到设计深度后，再沿全厂压浆提升，以确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位桩机移至下一桩位，前后施工的2700水泥土搅拌桩确保纵向搭接不少于15

49、0mm，重复进行上述步骤的施工。五、挂网喷浆护坡施工1、1:1和1:1.25放坡坡面挂网喷浆施工：按钢筋网片立面详图（二）设计要求埋设1615001500坡面插筋和长度分别为1500m、2000m的土钉；在16的土钉上焊接12的纵横拉筋；在12纵横拉筋上扎布1.14040钢板网；在坡面按设计要求埋设50PVC泄水管，向管端捣填碎石，以利于泄水。在坡（地）面喷射60mm厚C20细石混凝土。在喷射混凝土之前将PVC泄水管口临时封口。2、 支护桩内侧面直立坡面挂网喷浆施工：自桩顶冠梁底面起，在桩间土正中按设计要求埋设1615001500和L=1500mm水平插钉；自桩顶冠梁底面起，在支护桩正中按设计

50、要求埋设膨胀螺丝，上下间距1500mm；在16水平插钉和膨胀螺丝上焊连16纵横向拉筋；16纵横向拉筋上扎布6.5200双向钢筋网；在桩间土按设计要求埋设50PVC泄水管，向管端捣填碎石，以利于泄水；在直立坡面喷射80mm厚C20细石混凝土。在喷射混凝土之前将PVC泄水管口临时封口。图5.5-1 自然放坡坡面图六、排水系统1、在基坑周边坡脚处设置排水沟，做好坡面上的泄水管，泄水管的规格为50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m,横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在填土层底部布置一排泄水管。2、当现场发现有下水道等泄露的水源时，需将其引走或在基

51、坑范围以外将其截断。3、泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中挖小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。4、地表水通过坡顶找坡排入坑内，通过设在坡脚的300宽排水沟排入集水井集中抽走。5、集水井尺寸为800x800x800x,间距30m。七、降水措施1、基坑四周及基坑内暂布设16口降水井，降水井成孔孔径为600mm，钻机成孔，底标高为其所在处基坑底标高下5.0m，成孔到设计标高后进行洗孔，然后放入直径为500mm无砂管，无砂管外侧裹滤网，无砂管与降水井内壁间用滤料填充。2、每个降水井中放一个深水井泵，24小时抽水，随时将井内的积水抽除，专人值班负责抽水，确保地下水水位不超过基坑底标高下1

52、.0m。八、支护变形检测及应急预警措施 1、基坑开挖之前建设单位需委托相关资质单位对边坡、围护结构进行监控；2、监控点应布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物以及土质相对较差处；3、监控点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均需对边坡进行监控。每开挖一层土方监测一次，雨后需加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然加大应加密监测。具体监测周期可根据基坑的施工进度和变形情况调整；位移观测点需布置在桩顶冠梁及坡顶上。九、质量检测 1、注浆体强度达到设计强度的75%时，现场选取土钉总数的1%，且不少于3根作现场抗拔试验；2、每层预应力锚索施工完毕并在注浆

53、体强度达到设计强度的75%后，均选取5%作现场抗拔试验；试验合格方可进行下一层土方开挖。 3、作抗拔试验时，建设单位应组织相关单位共同现场随机选定抗拔试验的土钉、锚索的位置，试验结果反馈设计单位； 4、围护桩质量检测按现行国家行业规范中灌注桩要求执行，设计要求浇筑完毕14天后随即抽取10%的支护桩做低应变检测桩身完整性，对质量产生怀疑时随机抽取2%做抽芯检测。十、支护结构的安全使用及说明1、边坡顶堆载不得超过附加荷载设计值,挖土机械及其他机械在作业期间不得碰撞支护墙体，严禁破坏墙角。基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，排水沟不得被破坏。2、本基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长，基坑安全使用期不应超过12个月。3、基坑