综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施

1、综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施 3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用，进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落，给顶板管里和瓦 斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够及时管理顶板，解 决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下安全技术措施： 、总的要求: 退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚；严禁任何人员进入密柱以里空顶区 进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚 持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。 、退锚前的准备 1）

2、工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机对后 溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。 2）在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在 0.8%以下时，使用单体柱或圆木俄柱进行 掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台，用双股在8#铅丝把待退锚索（槽钢两侧各栓一道）栓 顶网上。 3）把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方 3m之外的底板上后，摆顺管路开始退锚作业 三、工作面的退锚作业要求 1）一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接 2）另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启

3、动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股 8#铅丝或者用 防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起， 使锚具和锚具外套分离。 3）检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉，落人退锚器内 4）作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器 松开已完成退锚的钢绞线。 5）确认无危险因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢，另一人剪断 8#铅丝或防倒链，取下退锚机，最后把锁具、 钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次

4、正常使用。 6）最后，回撤掉单体柱或圆木俄柱板皮等，待顶煤垮落。 四、安全技术措施 1）作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退 路畅通，严禁单人操作。 2）退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索3m以距离外、支护完整地 点：液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压：加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。 3）操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速 4）退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机，要设专人看护 5）作业过程中随时观察顶板情况，发现异常

5、立即停止作业。 6）退锚时，随时观察压力表指示读数，达到额定阻力停止升压。 7）退锚索过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保 8）综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶 9）如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢 筋钢带的情况下，可以不退锚 （杆）索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退；由于回风顺槽与上一工作面 采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口 ”附近5米范围内顶板可不退锚。 10 ）退锚时必须坚持打根临时帽柱退一根锚索，打根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超 前工作面1米。 11）退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员（包括操作人员