支架现浇预应力混凝土连续梁施工

1、支架现浇预应力混凝土连续梁施工一、前言 支架现浇法是目前桥梁上部现浇连续箱梁采用次数最多、 范 围最广泛的施工方法之一， 支架现浇从最初的木模发展到现今的 钢脚手架， 以及各种万能杆件， 到现在也大都普遍采用碗扣式的 脚手架。碗扣式的脚手架优点在于：接头构造更加合理，结构强 度更高， 力学性能更好， 在轴心受力和立杆荷载的能力上是扣件 架的 26 倍；且便于拆卸安装，具有较强的自锁能力，在抗剪、 抗弯、抗扭方面强度更大，而劳动强度却更低，通常不需要专业 人员进行安装， 还避免了螺栓作业， 只需一把铁锤就能够完成全 部的作业，特别是在桥梁的现浇支架使用时， 可以做到省时省力， 安全可靠。 所以，

2、碗扣支架在满堂支架的施工中获到了广泛的应 用。采用支架现浇法施工， 应用到那些跨径不等的桥梁施工当中 比较方便，不需要预制场地，并且不需要吊装与架梁设备，整个 梁体的钢筋可以不中断， 桥梁在整体刚度上很好， 并且有效避免 了预制安装所形成的接缝和梁体的颜色的不同， 整体的色泽效果 很好。采用支架现浇法施工，缺点在于：前期的准备时间较长， 施工中要用到大量的支架与模板， 一次的施工费用投入较大， 在 对上跨桥施工时， 由于其施工的特点， 必须要预留出施工的通道， 车辆通行会受到相当程度上的影响。二、工程概况某互通立交， 跨路的桥梁多为现浇的预应力混凝土变高连续 箱梁。梁体采用的是 C50 混凝土

3、单箱单室直腹板截面， 中墩的支 点处的梁高达 3.2 米，边墩支点及跨中处的梁高达 1.8 米，梁底 的曲线是圆曲线；梁顶的宽为 9.0 米，梁底的宽为 4.7 米，顶面 是平坡；主梁的两侧各自悬臂 2.15 米，悬臂的端部厚度是 0.18 米，悬臂的根部厚度是 0.40 米；顶板的厚度是 0.25 米，底板的 厚度是0.250.50米，腹板采用直腹板，腹板的厚度是0.40至 0.60 米。梁体采用的是整联少支撑的满布支架法进行施工。（一）测量放线以基准控制桩为依据， 在地基上测出箱梁的中心点和纵向轴 线的控制桩，直线梁段的控制桩的间距应以 20米为适宜，曲线 梁段的控制桩的间距不得大于 5米

4、。按支架的施工方案而设计的 地基的处理宽度， 要用钢尺从控制桩向纵向轴线的两侧放出地基 的边线控制桩。地基的四周边线距的支架外缘的距离不得小于0.6 米。（二）支架为了确保混凝土在浇筑过程中的支架安全与稳固， 要预留支 架沉降量和预拱度来保证梁体线形良好。 并对支架要采取预压处 理，进行预压时采用砂袋，预压重量要按照现浇箱梁的自重的 120，预压荷载分为两级进行加载，每次要加载12 的荷载，使用预压来消除支架的非弹性形变、 地基的沉降形变， 与此同时， 获得支架的弹性形变值，从而为控制模板的标高提供相应数据， 进而合理地设置出预拱度。 在加载工作前还要在支架上作好观测 的标记，在每跨 12 和

5、 14 的断面处标注 5 个主点，并且在这 5 个主点之间，每 2 米便要设计相应的标记点，还要时刻地用水 平仪去进行高程的测控工作， 观察木胶板支架和木材的挤压量与 地基的沉降量，加载前，对各标记进行初读工作；加载后，对各 标记应当随时进行观察工作，当连续 2d 沉降趋于稳定时，并且 它的预压24h沉降量小于或者等于2毫米时，便达到了预压的要 求。（三）现浇箱梁模板的制作和安装1、箱梁模板的选型工作。 箱梁腹板模板采用的是整体式的钢模板， 底板与翼缘板都采用优质的清水混凝土的多层板。2、模板的制作。现浇箱梁的模板务必要有足够的强度与刚度。 制作箱梁模板 应当采用钢木结合的方式，底模要采用厚度

6、达到 18 毫米的优质 的覆膜胶合板，内模则采用厚度为 18 毫米的覆膜胶合板，结合 宽 5 毫米，长 10 毫米和长宽均为 10毫米的方木共同制作。 腹板 及转角的外侧模板要采用定型的钢模板，须由厂家定制加工后， 方可运到现场进行组装。 端横隔板封头的模板也要采用覆膜胶合 板。3、模板的安装先立底模，再立侧模与翼缘底模，待底板、腹板钢筋绑扎完 毕后再进行内模的安装工作。 首先要对底模进行清理， 接着再放 置内模，并要注意调整标高和线形，立好加固支撑等，最后要处 理好模板缝。 模板要做到洁净， 须采用双面的海绵胶条来填塞接 缝，并确保接缝足够严密平顺，并随时地加以整修。当浇筑混凝 土时，要有专

7、人来检查模板，防止发生跑模、漏浆现象。模板在 安装完毕以后要检查它的平面位置、 高程和各部的尺寸、 接缝以 及支撑等是否能偶满足设计和规范要求， 并对各箱室的底部所预 埋的泄水孔与腹板的最高位置所设置的排气孔和预埋件情况进 行认真检查， 检验其与模板结合处的密封状况， 待检验合格后及 时上报监理工程师加以验收。 只有各项指标都达到合格的标准以 后才允许进行下道工序。（四）混凝土的浇筑和养护工作1、混凝土浇筑 混凝土经专用运输车运送到浇筑地点， 而后采用搅拌站来集 中搅拌， 使用混凝土汽车输送泵进行输送； 混凝土浇筑时要做到 纵向上分段浇筑， 斜向上分层浇筑， 横桥向全断面推进式的从一 联的低端

8、向高端连续浇筑。依据混凝土的初凝时间与浇筑速度， 分段的长度不得大于 10 米，分层的厚度保持在 20 厘米到 30 厘 米；混凝土的振捣工作要采用插入式的振捣棒， 使用插入式的振 捣棒时应当注意避免碰撞到模板、钢筋、预应力管道、芯模。浇 筑的时候应当避免混凝土长距离地流动， 否则容易引起混凝土的 离析，影响混凝土的强度；混凝土要分两次浇筑，第一次时浇筑 底板的混凝土，第二次时浇筑边墙和顶板的混凝土。2、混凝土的养护大体积的混凝土在浇筑完成以后， 水化热比较大， 为了防止 造成温缩或者干缩裂缝， 混凝土的表面不可以降温过快， 同时需 要及时地洒水进行养护， 等到混凝土初凝以后应当立即用麻袋片

9、覆盖进行养护工作。在混凝土的强度尚未达到设计的强度以前， 应当始终地保持混凝土的表面湿润。（五）预应力工程1、孔道的安装这项工程采用预埋塑料的波纹管的方法来预 留孔道。 波纹管定位时采用定位筋， 将定位筋和管道与骨架筋进 行焊接或者采用双扣实现牢固绑扎。 波纹管与普通钢筋位置发生 矛盾时， 按设计要求适当移动普通钢筋位置， 确保预应力管道位 置准确。 安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。 排气孔应设在孔道 的波峰或最高点，材料为PVC管，排气管底座即带嘴塑料弧形接 头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC管安装完毕后在管内插入 钢筋 1 根，以免管被堵塞或因受外力而折断。 泄水孔宜设置在波 谷处，可用

10、胶管或PVC管做成，管端要引到模板外侧。2、穿预应力筋穿筋前， 检查锚垫板及孔道的位置是否准确， 孔道内是否留有杂物。 穿束牵引端应做成圆顺的尖端， 不应做成 齐头， 以免穿束时增大阻力或被孔道卡住。 穿束牵引时应慢速进 行，操作人员应在入孔端手扶配合， 以减小阻力及避免预应力筋磨损。3、预应力张拉张拉设备要求同一编号配套使用、 配套标定， 不得使用不同编号和不配套设备， 即要求同编号的千斤顶、 压力 表、油泵配套使用。压力表的精度不低于 1.5 级，额定压力不小 于60米Pa。预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控 制为主，伸长值作为核验，伸长值与理论值相差超过 6%时，应 进行分析并

11、找出原因，解决后继续张拉。张拉时，先张拉腹板， 再张拉中跨底板束、边跨底板束，最后张拉顶板束。张拉采用两 端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过 1 束。4、管道压浆张拉完成后，应在 2d 内尽快进行管道压浆。压 浆采用真空压浆技术， 压浆前应清除管道内杂物及积水。 压入管 道的水泥浆应饱满密实，为了减少收缩可掺入少量微膨胀剂。5、封锚张拉端和锯齿块锚端应及时封锚，封锚内混凝土应 设钢筋网片。 封锚时将一端带有螺纹另一端带钩的短钢筋固定在 锚垫板上， 带钩一端与锚槽内钢筋网绑扎在一起。 浇筑封锚混凝 土前，应对梁端混凝土凿毛，检查有无漏压的管道，铲除承压板 表面的粘浆和锚具外部的灰浆， 对锚具进行防锈处理， 然后设置 钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度同梁体无收缩混凝土， 封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水涂料。结束语 综上所诉，支架现浇预应力混凝土连续梁施工技术优