发电厂机组全厂热控取源部件及敏感元件安装作业指导书

1、 专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：djh-a-07（98版） 编号：rk-04工程名称云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂合同编号 yw-sght-016 致 山东诚信监理公司雨汪发电厂 项目监理部： 现提出 2#机组全厂热控取源部件及敏感元件安装 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件：2#机组全厂热控取源部件及敏感元件安装作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云 南 省 火 电 建

2、 设 公 司 作 业 文 件编号：雨dy.r04-2008云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂#2机组全厂热控取源部件及敏感元件安装作业指导书2008-06-05批准 2008-06-05实施 云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部 发布 前 言取源部件及敏感元件的安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动调节的正确性，为了能正确、优质、高效地安装好取源部件及敏感元件，保证机组安全经济地运行，特编制本作业指导书。本作业指导书按云南火电建设公司企业标准编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪专业分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定

3、人：本作业指导书批准人： 会签：本作业指导书由云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部电仪专业分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司雨汪电厂工程项目部工程管理部归口管理目 录1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 工作量15 作业准备和条件16 作业程序和方法27作业质量标准及检验要求168 环境及职业健康安全要求169 文明施工要求1910作业过程中相关人员的职责和权限19云南滇东煤电二期（雨汪煤电一体化）工程雨汪发电厂2#机组全厂热控取源部件及敏感元件安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于雨汪电厂新建工程4600mw机组2#机全厂热控取源部件及敏感元件安装作业。2 编制依据

4、2.1 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）sdj279-90；2.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版；2.3 电力建设安全工作规程dl5009.1-2002；2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.5 设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3 工程概况滇东电厂二期工程#2机组温度、压力、流量、物位分析等测点共计1500多点。四大管道上的测点采取现场开孔现场焊接，烟风道压力取样采用防堵风压取压器，汽水系统的流量采用标准孔板和长径喷嘴，烟风流量采用威力巴、文丘里测量装置。4 工作量序号名称数量备注1温度插座3632压力插座5073流量测量装

5、置554防堵风压取压器465 作业准备和条件5.1 人员配备： 应有具有同类工作经验的组长2人，配合工人4人，火焊工、电焊工各1名（焊工应具有合格证），对热力系统熟悉的技术人员1名。5.2工机具配备：如下表序号名称型号单位数量1磨光机角向台22电焊机台23内磨机台24磁座钻台15活动扳手46375把46活动扳手36300把47活动扳手30250把48扁锉l400把49半圆锉l250把410圆锉l300把411圆锉l250把412一字螺丝刀4把413十字螺丝刀4把414宽座角尺把215钢卷尺5m把316焊炬把417手持式电钻把25.3 设备及材料要求 订购的热控设备基本到位，测温插座及取压插座已

6、到货。国产一次阀门研磨及水压试验完毕。合金部件经过光谱复查并符合材质要求，所领用的材料和设备必须具有质量或合格证书。工艺管道有设备具备取样条件。5.4 施工场所要求5.4.1 所取样的热力设备或工艺管道基本就位，梯子平台、栏杆几乎完善。5.4.2 建筑施工的地面平整无杂物。5.4.3 作业场所安全措施均已到位。5.5 施工图纸要求全厂热控设备订货清册、热控各系统仪表控制系统图以及相关图纸齐全；该项工程作业指导书已编写完毕并批准实施。 5.6 相关作业人员已经过必要的安全、技术培训，并已经熟悉热控取源部件及敏感元件安装的作业过程，作业指导书交底完毕。5.7 施焊人员应具有相应位置的合格证。6 作

7、业程序和方法6.1 测点位置的选择：测点位置应按设计院的图纸进行取样开孔。部分厂供设备的取样开孔厂家已经制作完毕，这部分设备参照厂家资料和设计图纸确定。测点位置的选择还应符合下列原则：1） 测孔选择在管道的直线段上，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数，真实地反映被测介质的原始状态，但不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。2） 测点位置应选择在便于维护和检修取源部件的地方。3） 取源点取样的开孔、焊接应在管道清洗、衬胶、试压和保温前进行。4） 仪表测点位置的选择应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流束有影响或会造成泄漏的地方。5） 取源点位置不得选在热机管道焊缝边缘及

8、监察段上，具体取样方法如下：a) 相邻两取源点之间的距离应大于管道外径且不小于200mm，当压力取源点和温度取源点在同一管段上相邻位置上时，按介质流向，压力取源点应在温度取源点之前；用于自动、保护的测点应在指示的测点前面。b) 取源点位置应选在符合设计且易于检修、维护和敷设取源管路的地方，且在流速稳定的直管段上。c) 在水平或倾斜管道上取样时，取源点应满足下列要求： 测量气体压力的取样点应取在管道的上半部； 测量液体压力的取样点应取在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内； 测量蒸汽压力时，取源点应取在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45夹角的范围内。如图所示： 6.2 测孔的

9、开凿：1） 仪表测点的开孔程序如下所述：核定测点位置核实插座尺寸划线开孔开凿测孔修磨测孔临时封堵。2） 根据取源部件的大小来确定插座的大小，以及开孔的大小。3） 仪表测点测孔的开凿应严格遵循以下规定：a、 在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。b、 必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内部没有介质，并应有防止金属屑掉入管内的措施。c、 当有异物掉入管内时，必须设法取出（采取磁铁吸出或冲洗方法）。d、 仪表测点测孔开凿后，应即时安装好插座，否则，应采取临时封闭措施。4） 汽机热控取源点取样一律采用机械方法开孔，严禁使用氧焊切割热机压力管道，锅炉烟风系统取

10、样可采用氧焊切割，取样口必须打磨光滑。5） 在烟风管道上可用氧乙炔焰切割，其步骤如下：按选定的插座尺寸内径在测孔部位上划圆在圆周线上打冲头眼沿冲头眼内边切割测孔修正测孔临时封闭。a、 用划规按插座外径在选择好的开孔部位上划圆。b、 用氧乙炔焰沿所划的线割出测孔，割孔时为防止割下的铁块掉入本体内，可先用焊条点焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块。c、 用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。6） 在汽水管路及油管路上开孔用机械方法，其步骤如下：在测孔中心打冲头印按插座内径尺寸选择钻头开孔修锉测孔临时封堵。a、 用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一冲头印。b、 用与插座外径相等的钻头进行开孔，开

11、孔时钻头中心线应保持与热力管道轴线垂直。c、 孔刚钻进，即移开钻头将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。d、 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。7） 采用机械加工方法开凿仪表测点椭圆形测孔的程序为：按公式a=kb计算长轴直径a在测孔部位划出椭圆形线用与插座内径(短径b)相符钻头钻出圆孔用圆锉或半圆锉扩孔临时封闭。 a、 在公式a=kb中，b为插座内径（短轴），mm；k为常数，当插座斜角为30时，k=2；当插座斜角为45时，k=1.414；当插座斜角为60时，k=1.155。b、 在仪表测点测孔部位，用钳工划针划出a和b中心线，在中心打一冲头眼，按a和b直径用钳工划针划出椭圆形线；c、 用与b直径相符的

12、钻头钻出圆孔；d、 用圆锉或半圆锉按划出椭圆形线开孔，其倾斜角符合插座倾斜角的要求。6.3 插座的选择和安装6. 3.1 插座的选择1） 插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求；2） 介质的等级在中压以上时，压力、流量和液位取压插座应选用加强型插座；3） 介质的等级为低压时，可选用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座；4） 测温元件插座安装前，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。6. 3.2 插座的安装1） 插座的安装程序为：找正点焊复查垂直度施焊临时封闭。2） 插座的安装工艺要求：a) 插座应有焊接坡口，焊前应将坡口及测孔周围打磨、擦光，并清除测孔内的毛刺。b) 合金

13、钢焊件点焊后，先预热后才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。常用简单的热处理方法，在焊口加热后用石棉布包扎自然冷却。c) 插座焊接热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的保护措施；带螺纹的插座焊接后应选用合适的丝锥清理丝牙。d) 低压测温元件插座和压力插座应有足够的长度，使其端部能露出在保温层外面。e) 插座焊接后应采取临时封闭措施，将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。f) 除烟风道及低压管上可用电焊焊接，其他取样插座焊接一律采用氩弧焊焊接。3） 取样插座焊接时应注意：a) 取样插座不得伸入热机专业工艺管道内，应与工艺管道内壁平齐；b) 取样插座取源口

14、应与取样孔对正，不宜偏斜；c) 取样插座焊接时应尽量避免焊渣等掉入热机专业工艺管道内；d) 取样插座焊接完后，应用塑料布等物将取样插座口临时包扎，以防杂物掉入热机专业工艺管道内；e) 对于小汽轮机低压蒸汽进汽流量喷嘴，还应加装冷凝器，正负压侧冷凝器安装高度应一致，且不低于取压管。6.4 测温元件的安装针对300mw及以上燃煤机组,测温元件的类型主要有：双金属温度计、压力式温度计、热电偶和热电阻四种类型。6. 4.1 测温元件安装的基本要求为：1） 按设计要求核对其型号、规格及长度。2） 测温元件应安装在能代表被测温度、便于维护和检查，不受剧烈震动和冲击的地方。3） 测温元件安装前必须进行检验合

15、格。6. 4.2 测温元件安装的质量标准：1） 测点位置的环境条件应达到无剧烈震动的要求。2） 测点部位应符合设计要求，安装检修方便。3） 测点的测孔应处在焊缝或热影响区外，两测孔的间距应大于或等于被测管道外径d，且大于200mm。6. 4.3 测温元件安装前的检查：1） 测温元件的外观应完好，无损伤。2） 用500v兆欧表检测测温元件绝缘电阻，其值应大于100m。3） 垫片材质应符合下表要求：垫片材质工作介质介质参数最大压力（mpa）最高温度（c）绝缘纸水、油140橡皮水、空气0.660石棉橡胶板xb200水、汽1.6200xb3504.0350xb4506.0450金属10号钢水、汽不限4

16、501cr13合金钢水、汽不限5501cr18ni9ti合金钢汽不限600紫铜(退火后hb3245)水10.0250汽6.4425红钢纸水、油6.41006. 4.4 汽、水、油管测温元件的安装1） 测孔开凿和插座安装：a) 插座尺寸应符合设计要求；b) 测孔直径误差应不大于1mm；c) 开孔的垂直偏差应不大于3mm；d) 插座安装垂直偏差应不大于1mm；e) 插座的焊接及热处理应符合（火电施工质量检验及评定标准）（以下简称（验标）焊接篇。2） 测温元件的安装a) 热电偶或热电阻插入深度，对高温高压蒸汽管管道外径d大于250mm的，其插入深度宜为100mm；对管道外径d不大于250mm的，其插

17、入深度宜为70mm；对一般流体管管道d大于500mm的，其插入深度宜为300mm；对管道外径d不大于500mm的，其插入深度宜为1/2d。b) 双金属温度计感温元件插入深度应全部侵入被测介质。c) 压力式温度计温包插入深度应全部伸入介质中，毛细管的弯曲半径应不小于50mm，毛细管的保护设施应齐全、易检修，环境温度无剧烈变化。d) 元件装配紧固、无渗漏。3） 汽、水、油管测温元件安装的工艺流程a) 热电偶或热电阻安装的工艺流程：插座复检确认测温元件检测合格密封垫放置测温元件安装紧固密封挂牌。b) 双金属温度计安装的工艺流程：被测介质测孔（内螺纹孔或外螺纹孔）复检确认温度元件校验合格密封垫放置感温

18、元件插入可动螺纹装置紧固密封挂牌。c) 压力式温度计安装的工艺流程：插座复检确认温度计校验合格毛细管保护设施安装（保护管或保护槽盒）放置垫片温包安装紧固密封表头安装挂牌。4） 汽、水、油管测温元件的安装工艺方法依据测温元件固定装置结构的不同，一般可采用下列几种安装工艺方法：a) 固定装置为固定螺纹安装的，将测温元件（热电偶和热电阻），固定在带内螺纹的插座内，之间加密封垫密封。b) 固定装置为可动螺纹安装的，将测温元件（双金属温度计），插入带内或外螺纹的插座内，之间加密封垫片，用可动外或内螺纹压紧密封。c) 固定装置为活动紧固装置安装的，将压力式温度计（热电偶或热电阻温度计），插入插座内缠绕石棉

19、绳，放置密封垫片，套下紧固座，用紧固螺母压紧石棉绳使其密封。d) 保护管采用焊接安装的，将保护套管插入固定座，确定好插入深度，并在保护套管作好标记，焊好在固定座上，随后插入铠装热电偶，用卡套接头固定。6. 4.5 烟、风、煤粉管道及设备测温元件的安装1） 测孔开凿和插座安装：a) 测孔边缘光洁度应光滑无毛刺；b) 保护罩凸边应迎着介质流向安装，固定要牢固；c) 插座安装应严密。 2） 测温元件的安装a) 测温元件装配应紧固、严密、不漏。b) 测温元件插入深度为(1/31/2)d。c) 煤粉仓测温元件安装应顶部垂直插入，按设计规定分层安装。d) 测量烟风、煤粉、空气温度的测温元件，长度超过1米时

20、，安装时加以插座同材质的保护管，测温元件露出保护管50100毫米。e) 测温元件插座如处在保温层内，就应从插座端面起向外选用松软材料保温。3） 烟、风、煤粉管及设备测温元件安装的工艺流程： 插座复检确认测温元件校验合格测温元件安装紧固密封挂牌。6. 4.6 锅炉金属壁温的安装1） 安装前的检查a) 外观完好，无损伤，型号规格符合设计；b) 用500v兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于1000mm；c) 用欧姆表测量接地电阻，其值应符合设计；d) 热电偶经检定合格。2） 固定装置的安装a) 根据锅炉厂过热器和再热器管排上壁温测点布置图，确认取样点的位置符合设计要求。b) 固定装置安装前，先进行光谱分

21、析，确认材质，安装时采用相同材质的焊条焊接。c) 固定装置与被测金属表面光滑、无毛刺，焊接严密、牢固。d) 固定装置安装时，固定装置的开槽方向顺着管子安装。e) 固定装置安装必须在锅炉水压试验前进行，参与水压试验。3） 热电偶的安装a) 金属壁温通常采用铠装热电偶，柔韧性好，安装前先将其效直，然后再与取样装置固定牢固，固定方式为压板固定。b) 热电偶穿入固定座时，端头露出固定座1020mm。c) 上压紧螺丝时，不得用力过大，压紧热电偶为止，不得过松或过紧。d) 热电偶安装时，热电偶与压紧螺丝接触处采用=2的耐高温石棉垫作保护，以免损坏热电偶热端。e) 过热器和再热器管排上的壁温用镀锌管作为保护

22、管从炉顶顶棚引出，将铠装热电偶的头部用接线盒或制作固定支架安装在顶棚上便于检修、维护的地方。f) 接线正确、牢固、线号标志正确、清晰、不褪色。g) 安装前必须对热电偶进行校验，安装无误后四方人员（施工人员、质检、监理、甲方）进行隐蔽工程验收签字确认。 4） 工艺流程： 热电偶检验合格复测测点部位表面测孔打光金属表面或测孔内壁复测绝缘电阻与电极安装固定装置安装热电偶复测绝缘电阻整理、排列、固定热电偶出线口密封挂牌。6. 5 压力取源装置安装6. 5.1 汽、水、油管路压力取源装置的安装1) 测点位置a) 测点部位符合设计要求。b) 测点位置与焊缝间的距离，应在焊缝或热影响区外。c) 压力测点与温

23、度测点在同一管段时，压力测点按介质流向在温度测点前。压力测孔与温度测孔间距应大于d（d为被测管道外径），且大于200mm。d) 在倾斜或水平管道上的测孔方向，对蒸汽管测孔应在水平中心线以上45夹角内；对气体管道测孔应在水平中心线以上；对液体管道测孔应在水平中心线以下45夹角内。2) 取源装置的安装a) 取压短管（或压力插座）材质符合设计要求。b) 测孔直径与取压短管（或压力插座）内径偏差为0.51mm。c) 测孔光洁度应光滑无毛刺。d) 取压短管（或压力插座）垂直偏差不大于2mm。e) 取压短管（或压力插座）插入管内的位置应与管内壁齐平。f) 取压短管（或压力插座）焊接及热处理，符合验标焊接篇

24、。3) 取源阀门的安装a) 取源阀门安装位置应达到维护、操作方便。b) 取源阀门安装其进出口方向应正确，安装固定端正牢固，与管路连接牢固、无渗漏。c) 取源阀门型号规格符合设计要求。d) 取源阀门垫片材质应符合要求。4) 压力取源装置（汽、水、油管）安装的工艺流程取压短管（或压力插座）复检核查取源门型号规格及水压试验复检测孔安装取压短管（或压力插座）点焊校正施焊热处理安装取源阀门。6. 5.2 烟、风、煤粉管道压力取源装置的安装1) 测点位置选择a) 测点部位应符合设计要求，且安装维修方便。b) 测点测孔应处在焊缝或热影响区外。c) 测点两测孔间的距离应大于d（d为被测管道外径），且大于200

25、mm。d) 测点测孔位置左右侧应对称。2) 取源装置的安装a) 测点测孔直径与取压管内径偏差为0.51mm。b) 测点测孔应光滑、无毛刺。c) 分离器取源装置垂直偏差不大于0.5mm。d) 炉墙取压管伸入位置应与炉墙内壁平齐，炉墙取压管倾斜度应为3045。e) 取压管焊接符合验标焊接篇要求，且严密不漏。3) 烟、风、煤粉管道压力取源装置安装的工艺流程a) 锅炉烟、风道（含灰量较小的气体）取压装置安装：核定测点部位测孔开凿复检（或组装）y形取压装置y形取压装置安装点焊校正（使y形取压装置取压管与水平线夹角大于30施焊挂牌。b) 炉膛压力（含灰量较多的气体）取压装置安装：核查制造厂家炉膛压力测点、

26、预留测孔安装测孔、预埋钢管复检（或组装）y形取压装置y形取压装置y形取压装置安装点焊调校角度施焊挂牌。6. 5.3 风压防堵装置的安装1) 测点位置的选择a) 测点位置应符合设计的要求，安装在便于维护、检修的地方。b) 测点两测孔间距大于d（d为被测管道的外径），且大于200mm。2) 取源装置的安装a) 取源装置安装角度、方向应符合制造厂规定。b) 接长管伸入设备（管道）内的位置应与内壁齐平。c) 取源装置的焊接，应符合验标焊接篇。3) 风压防堵装置安装工艺流程核定测点部位测孔开凿（或复核）复检风压防堵装置风压防堵装置安装点焊校正调整角度施焊挂牌。6. 6 物位检出元件的安装物位测量以差压水

27、位测量和电接点水位测量两种类型为最多，前者检出元件采用平衡容器，后者检出元件采用测量筒6. 6.1 差压式液位测量取源装置安装1) 取源装置的检查a) 型号、规格及材质应符合设计要求。b) 外观无重皮、裂纹、砂眼。c) 平衡容器严密性试验，无渗漏。d) 尺寸应符合制造厂的规定。2） 取源阀门安装a) 取源阀门安装前必须进行水压试验合格。b) 取源阀门必须安装在被测设备与平衡容器之间的位置。c) 取源阀门的阀体应横装，阀杆应水平。d) 取源阀门与管座和平衡容器的焊接，符合（验标）焊接篇。3） 单室平衡容器安装a) 单室平衡容器安装垂直度偏差小于2mm。b) 单室平衡容器安装标高应符合设计规定的测

28、量范围。c) 单室平衡容器的安装水位线为平衡容器取源孔内径的下缘线。d) 补水设施应齐全。4) 双室平衡容器安装a) 双室平衡容器安装的垂直偏差小于2mm。b) 双室平衡容器安装标高应符合设计规定的测量范围。c) 双室平衡容器安装的水位线为平衡容器正、负压取压孔间的平分线(中心点位置)。d) 双室平衡容器的中心点位置与正常液位线应重合。e) 双室平衡容器的上部应裸露，其余部位应保温。5) 工艺流程： 核定取源位置短管（或开凿测孔安装短管）取源阀门复检平衡容器密封试验引接取源短管取源阀门安装平衡容器安装补水管及补水阀安装保温挂牌。6. 6.2 电接点水位计的安装1) 电接点测量筒的检查a) 电接

29、点测量筒的型号规格及材质符合设计要求。b) 电接点测量筒外观无伤残，严密性试验无渗漏。c) 用500v兆欧表测量电极对地绝缘电阻应不小于100m。d) 电极表面无裂纹、斑残，电极与简体螺纹配合良好。2) 测量筒安装a) 筒体安装垂直度偏差应小于2mm。b) 筒体零水位电极与正常水位线位置应一致。c) 筒体底部排污阀门齐全。 3) 取源阀门安装a) 取源阀门阀体应横装，阀杆应水平。b) 取源阀门与短管连接应严密，阀体固定应牢固。4) 接线a) 线端连接正确、牢固。b) 线号标志正确、清晰、不褪色。5) 安装工艺流程核查电接点水位计取源短管并确认取源阀门复检电接点测量筒密封实验合格电极对地绝缘复检

30、合格取源阀门安装与短管连接测量筒安装找正与阀门点焊测量筒校正（零水位电极与正常液位线一致）施焊测量筒底部排污阀门安装电极引出线连接挂牌（取源阀门）。6.6.3液位开关的安装 水箱、疏水罐液位开关的安装：1) 先确定安装的液位开关的报警值，然后用水桶水平找出液位开关对应报警点在安装点上的对应位置，并做好准确的标记。应注意液位开关的报警点与报警值的区别，液位开关的报警点是开关本身所具有的，是水位达到液位开关的某一位置时液位开关动作对应的点；而液位开关的报警值是建设单位给定的具体数值。各液位开关的报警值即为液位开关的动作点与设备的几何中心线的差值。使用水桶水平仪应特别注意，首先应把导引皮管内的气泡排

31、净，其次应保证导引皮管与水桶连接处严密无泄漏，并保持水桶摆放高度一致不变。2) 各液位开关具体安装高度标出后，就应进行液位开关的固定工作。在液位开关固定过程中，应始终保持固定准确牢固，以免液位开关移位而发生动作不准确。3) 液位开关取源管路的敷设：水箱、疏水罐液位开关取源导管安装则直接选用253的取源管敷设取出，安装取源阀门后引至各液位开关。6. 7 成分分析仪表取样装置安装在锅炉热控安装中用来连续测定成分分析的仪表是测定烟气成分的仪表氧化锆氧量分析器。它是由氧化锆探头、控制器、显示仪表三部分构成。在汽机热控安装中用的测定氢气纯度的仪表氢分析器，以及汽水分析取样装置。1) 氧化锆氧量分析器安装

32、a) 安装的一般要求 分析器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方。 分析器的安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。 分析仪表的接地应符合制造厂的要求。 进入分析器的介质参数应符合要求。 分析器的二次表与发送器的安装距离不宜太远，应符合厂家要求，且二次表应安装在光线充足和便于操作、维护的地方。b) 安装的工艺流程： 核对分析器的型号规格及编号检查安装环境是否满足要求确定安装地点安装固定支架分析器（仪表）安装分析器与导管阀门及配件的连接仪表接线挂牌。c) 氧化锆氧量分析器的安装检查 型号规格符合设计要求。 探头外观无裂纹、斑痕。 探头安装位置、运行环境符合设计，探头安装方向正确。 探

33、头运行温度符合制造厂的规定。d) 安装 探头安装时，先将炉体法兰焊在竖井包墙上，安装炉体法兰时应向上仰1530，炉体法兰与竖井包墙焊接必须牢固，保证炉体法兰与水冷壁密封良好。 氧化锆安装时，探头应向上倾斜与水平线所成仰角大于15。 氧化锆探头安装，法兰需要固定牢固，螺栓装好后，露出23扣丝牙。法兰盘间采用=2mm的高温石棉垫密封。 氧化锆探头安装时探头上的接线盒方向应朝便于接线和维修的地方，接线盒进线端口向下。e) 电缆连接 探头至控制器之间的电缆可采用厂供专用电缆，如无专用电缆时，氧电势信号线、加热电源线和温度补偿线均应单独敷设，并采用屏蔽导线。信号线、温度补偿线、加热电源线应分别挂牌并连接

34、固定可靠。2) 汽水分析取样装置安装a) 安装要求: 取样位置、取源阀门、取样短管符合设计的要求。 取源阀门安装位置应使维护操作方便、固定牢固。 排放系统符合设计要求。 取样管插入深度为1/3d(d为被测管道外径)。 取样装置、取源阀门和连接管路应按被测介质参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。 焊接应符合验标焊接篇。b) 安装工艺流程取样孔位置核定取样孔开凿电导发送器复检取样管安装发送器安装固定节流装置安装进水阀及进水管安装出水阀及出水管安装排污阀门及排污管安装排汽(水)阀门及排水管安装。3) 气体分析取样装置安装a) 安装要求： 取样位置、取样阀门、取源短管应符合设计要求。 取源阀门位置

35、应达到操作维护方便、固定牢固的要求。 做严密性试验时，无渗漏现象。b) 安装工艺流程取样孔位置核定取样孔开凿取样短管安装取源阀门安装取样管敷设与发送器连接。6. 8 火焰监视检出元件的安装6. 8.1 炉膛火焰电视安装1) 炉膛火焰电视安装前的检查：a) 外观无伤残，附件应齐全，型号规格符合设计要求。b) 用500v兆欧表测量绝缘电阻，其值应不小于1m。2） 安装：a) 安装位置、安装及检修平台符合设计要求。b) 光敏探头插入深度符合设计，固定牢固且满足本体热膨胀要求。c) 控制气源可靠，冷却介质品质符合制造厂规定。d) 线端连接正确、牢固，线号标志正确、清晰、不褪色。 6.8.2 火焰检测监

36、视探头安装 1） 火焰检测监视探头安装前检查a) 火焰检测监视探头的型号规格符合设计要求。b) 火焰检测监视探头外观无伤残，附件齐全、完好。c) 用500v兆欧表测量绝缘电阻，其值应不小于1m。 2） 火焰检测监视探头安装a) 火焰检测监视探头的安装位置应符合设计要求，环境温度应不高于60c。b) 火焰检测监视探头支架安装牢固、固定角度正确、探头编号应与盘上一致。c) 防护设施齐全、完好，冷却设施符合制造厂规定。d) 线端连接正确、牢靠，线号标志正确、清晰、不褪色。c) 火焰检测监视探头工艺流程复检探头安装位置并确认复检探头支架安装探头安装防护设施安装冷却设施安装挂编号牌接线。6.9 作业过程

37、中的质量控制重点 1、 仪表测点位置的选择应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流束有影响或会造成泄漏的地方。2、 测点测孔的选择应避开焊缝及热影响区。3、 取源部件开孔后应打磨光滑、无毛刺。4、 取样插座焊接时应尽量避免焊渣等掉入热机专业工艺管道内。 7作业质量标准及检验要求按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）sdj279-90第二章 取源部件及敏感元件的安装；火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）第四章 取源部件及敏感元件安装；进行施工验收。8 环境及职业健康安全要求8.1环境管理（见下表）分项工程/活动点环境因素识别评价控制措施电动工具的使用

38、噪音排放影响周围人员的正常生活和工作1、合理安排工期,减少夜间施工。2、作业场所噪音超标的100%配听力保护耳塞。施工用氧气、乙炔气气体泄露引发火灾或爆炸施工时，必须可靠连接各接口，通气时进行检查，施工结束后，确认已关闭所有阀门。取源部件及敏感元件安装时的焊接1、焊接时弧光的照射、有害气体的产生；2、焊接过程中的焊渣及火花1、焊接时弧光的照射、有害气体的产生对人体有害；2、焊接过程中可能由于火花及焊渣使现场废弃物燃烧发生的火灾，污染环境。1、焊接时戴好电焊防护面罩。2、清除焊接地点5m以内的易燃物；焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。3、施工结束后，将焊药皮等清理干净，放入

39、不可回收垃圾桶。取源部件及敏感元件的加工加工废料污染土地将废料按可回收垃圾和不可回收垃圾分类摆放，由工地统一处理。取源部件及敏感元件安装时的刷漆废油漆桶、油漆滴落地面1、油漆挥发产生的气体对人体有害；2、废桶及油漆污染土地。1、刷漆时戴好口罩。2、刷漆时漆刷不宜蘸得太饱满。3、废油漆桶及时回收82职业健康安全管理活动点/设施危害因素识别评价控制措施进入施工现场工作人员未正确佩带安全帽、系挂安全带，穿拖鞋、高跟鞋及带钉的皮鞋进入现场。人身伤害进入施工现场必须正确佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋及带钉的皮鞋进入施工现场，高处作业必须正确系挂安全带。新入厂人员对作业现场的作业环境不熟悉，对危险点认识不

40、够。人身伤害、设备损伤作业负责人应将作业现场的作业环境向新入厂人员解释清楚，还应将作业过程中的危险点向新入厂人员交代明白；在作业过程中，还应监督好新入厂人员的作业行为。高处作业：火焰电视、减温水取样插座、锅炉金属壁温、火检探头、及高空取样点的取样及仪表的安装高空落物人员伤害及设备损坏高处作业人员应配备工具包，较大的工具应系挂保险绳，在火检探头、火焰电视、减温水取样安装中均应搭设作业平台，施工作业的边角余料应摆放整齐，交叉作业严防高空落物，严禁上下投掷物品，在垂直或倾斜的烟风管上安装压力插座时，插座应系保险绳，防止焊接时摇动而坠落。高处作业：火焰电视、减温水取样插座、锅炉金属壁温、火检探头及高空

41、取样点的取样及仪表的安装高空坠落人员伤害高处作业必须正确拴挂安全带，根据作业环境使用速差保护器，必要时应拉设安全网，施工用的临时脚手架搭设完毕后，应经验收挂牌后方可投入使用使用电动工具未正确使用人员伤害及设备损坏使用电钻钻孔时，作业人员不得用力过猛，以免钻头卡涩而使电钻甩动扭伤手腕使用磁座钻防止磁座钻坠落应采取以下措施：为防止磁座钻与吸附物接触面小面造成吸附力小应加大接触面，为防止突然断电造成磁座钻坠落，应设专人看守电源并用保险绳吊挂磁座钻，保险绳应系挂牢固焊接未正确使用电焊机；焊接产生的铁水不正确使用易损坏电焊机，并且会带来人身伤害。焊接时烫伤作业人员。电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接

42、地。电焊机应设置在干燥的场所。焊接时戴好防护面罩和防护手套。把钳线破损时应及时包扎，清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。9 文明施工要求9.1 每天施工前做好“三查”要求。9.2 材料堆放整齐，数量视每日工作量运送进现场。9.3 电焊线、电源线每日施工完后都必须收回，严禁在现场随意乱放。9.4 施工用的焊线及氧乙炔皮管使用中应有序的摆放，不能乱拉乱扯。9.5 施工现场的废料应及时清理，做到工完料尽场地清。9.6 专心工作，杜绝嬉戏、打闹及分散他人注意力的行为。9.7 禁止私自拆除、移动安全防护设施，若因施工需要拆除时，必须经相关管理人员同意并办理相应手续后才能拆除，施工完成后必须及时按原样恢

43、复。9.8 施工安装完后应有防止他人踩踏的措施。元件安装好后应用塑料布包裹严实，防止污染及损坏。10作业过程中相关人员的职责和权限10.1班长、技术员对本施工项目的施工安全和质量负责。配合专业工程师，依据施工设计图纸、安装验收规程、规范，产品安装说明书，按照精品工程的要求。跟据现场实际情况，对本施工项目的设备及器材安装，进行现场策化。由班长参与技术员主持编写作业指导书。10、2技术员要加强对施工过程的质量控制和技术指导。组织对质量薄弱环节的攻关和探讨，全面提高施工人员的技术水平。注意原始资料的收录整理。在各个施工过程中严把质量关。工程结束时，及时填写精品工程验收签证资料，工程竣工移交生产资料。10、3施工前，组长要认真熟悉施工设计图纸，学习作业指导书，并熟练掌握作业指导书中采用的新工艺、新方法。在施工时，组长按照作业指导书中的要求，具体、合理组织施工人员进行实际施工。在施工过程中遇到困难，及时与班长、技术员沟通。10、4施工人员应配合组长按作业指导书的要求完成该项目的施工，并在施工中把安全工作放在首位，应能够做到“三不伤害”，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。10.5 安检人员的职责和权限：负责安装过程的安全监控，对有安全隐患的人员和环节，有权终止作业，进行安全教育和惩处。10.6质检人员的职责和权限：负责整个作业过程的质量监控验收