公厕施工方案70587

1、审批： 审核： 编 制： 码品 目 录 -、工程概况 3 1、编制依据3 2、工程概况3 3、工程说明3 4、设计概况4 二、施工准备6 1、技术准备6 2、施工现场准备6 3、施工总体布置6 4、物资准备7 5、测量放线7 6、施工项目管理人员 8 三、施工进度及网络进度 9 四、主体结构10 1、钢筋工程10 2、模板工程12 3、砼工程14 4、架子工程17 5、砌体工程18 6、屋面工程19 7、水电工程20 i 码品 五、质量保证措施 31 1、钢筋工程31 2、模板工程33 3、防水工程35 4、装修工程35 5、门窗工程40 六、 消除质量通病措施 42 七、工程质量保证体系及质

2、量预控措施 43 八、 施工现场安全保证体系及安全预控措施 45 九、 工期保证体系及工期预控措施 46 十、雨季施工措施47 ii 陽g H7呎 、工程概况 1、编制依据 1.1施工图及相应通用图； 1.2工程测量规范GB50026-2007 1.3建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 1.4建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201Q 1.5建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001; 1.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001; 1.7屋面工程质量验收规范GB50207-2002 1.8砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20

3、11 1.9国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准； 1.10其他有关设计、施工规范。 2、工程概况 3、工程说明 根据本工程规模及时间要求，针对本工程的特点和实际情况，首先应 集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。 翻阅各种技术文件及施工规范，提前进行施工前的各项准备。以转机制、 扌* g 增活力，创名牌，增信誉，上管理，增效益为总体方针，做到快进场、快 施工、科学管理，创一流质量和一流工期，形成均衡连续、有节奏的流水 施工。 3.1根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围挡、 水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。 3.2工程放线前，先平

4、整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防 器具。 工程名称： 施工地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 4、设计概况 4.1本工程士 0.000点以现场确定为准。 4.2本工程抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g,建筑安 全等级为二级，使用年限50年。 4.3结构形式为砖混，建筑面积为 51.9m2，地上一层。室内外高差为 0.300m。基础、构造柱、圈梁、过梁、梁、板为C25混凝土， 4.4砖墙： (1)外墙士 0.000以上为240mmMU页岩多孔砖或水泥标砖，M7.5混 合砂浆；士 0.000以下为Mu10页岩砖或水泥标砖，M7.5水泥砂浆。 扌* g

5、(2) 砌筑门窗洞口时，必须按相应门窗安装图预留孔洞或埋件 4.5外装修： 水泥砂浆找平；外檐腻子、涂料、青灰色文化石贴面 4.6内装修： 水泥砂浆找平、墙面瓷砖、白色乳胶漆 4.7门窗： 采用塑钢窗 4.8地面： 1%坡坡向 地面回填土须分层夯实，面层为防滑地砖。有排水要求的作 地漏或蹲便器。 4.9屋面： 屋面为不上人屋面，防水等级为三级，使用年限10年。 嗎 g 二、施工准备 1、技术准备 认真学习施工图纸及有关技术文件，领会设计意图，发现问题，及时 提出，避免因图纸问题影响施工进度及工程质量。 根据设计图纸及现场情况认真备齐相关规范及标准以便进行施工和检 查。 认真做好图纸会审、技术交

6、底、安全交底等工作，并记录存档。 2、施工现场准备 引用甲方给出的坐标点及高程控制点，进行厕所测量放线工作，根据现 场投测的控制标高，引测量高程，进行标高控制。 3、施工总体布置 （1）施工现场准备 按照施工平面布置图、临时设施需要计划和建设单位要求，组织施工 机械、设备和工具进场，并按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和 试运转工作。 （2）做好“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设置 足够数量的消火栓。 （3）组织建筑材料进场 根据建筑材料、构（配）件和制品需要计划，组织订货，按期进场，按规 扌* g 定地点和方式储存或堆放。 （4）拟定有关试验、试制项

7、目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料试验、检验。对于新技术项目，拟 定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 （5）做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临 时设施和技术组织措施。 4、物资准备 提前根据设计施工图提出各项材料需用量，供应组编制材料需用计划, 根据需用计划，安排货源，及时组织备料。 根据工程的特点，施工现场配备如下施工机械、仪器： 序 号 名称 型号 额定功 数量（台） 使用部位 备注 1 直流电焊机 1 结构 钢筋焊接 2 插入式振动机 1.5KW 1 结构 砼振捣 3 打夯机 2.5KW 1 基础 土方回填 4 全站仪 1 测量放

8、线 5 水准仪 1 水平测量 5、测量放线 我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段 的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确 设备、人员、方法，建立相关质量记录。 定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。 嗎 g 6、施工项目管理人员 项目经理部管理体系：项目经理部由项目经理、技术负责人、现场负 责人、工长、试验员、质量员、安全员、材料员等组成。项目经理部主持 和协调整个施工过程中的生产计划、质量、安全、工期及综合平衡调度， 做好成本核算，保证项目质量、进度、安全及成本目标的实现，解决施工 中出现的问题，做到优质高效按图指导施工，按建设单位要

9、求的工期和质 量等级交工。 项目管理人员配置如下： 姓名 在本工程中担任职务 项目经理 现场负责人 安全员 材料员 试验员 资料员 质量员 施工员 嗎 g 三、施工进度及网络进度 本工程计划2014年7月16日开工，2014年8月16日竣工，总工期 30天。 为确保计划目标的实现，施工流程按照二个流水段划分施工进度分以 下五个阶段落实。 第一阶段，主要包括定位放线，临时水电安装，临建搭设，图纸会审， 施工人员、机械设备、材料的进场等。 第二阶段：地基及基础阶段；主要包括基础挖土、混凝土垫层、混凝 土基础、圈梁、回填土等。 第三阶段；主体结构施工阶段，主要包括砌砖、钢筋、模板、混凝土 和构件安装

10、等施工过程。 第四阶段：装修及安装阶段。主要完成装修、防水、油漆粉刷、楼地 面、门窗安装和水电安装工程 第五阶段：细部处理及验收阶段。主要包括创优细部处理，清扫、整 理竣工初验、临时设施拆除和施工机具撤离，竣工验收。 我公司将首先做好施工测量，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定 位依据 陽g H7呎 四、主体结构 施工顺序： 放线-地基工程-基础隐蔽工程验收-基础砌体-圈梁钢筋绑扎-隐 蔽工程验收t模板安装校正t模板复核验t浇筑砼t脚手架搭设t墙体工 程柱、板、梁钢筋工程隐蔽工程验收模板安装校正模板复核验- 浇筑砼-拆模及脚手拆除-屋面防水-门窗工程-内外墙装饰工程-整体 验收 1、钢筋工程

11、A、钢筋经下料加工后运至工地现场，并安排专职人员进行从钢筋加工 验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查 发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。 B在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方 可投入施工。 C钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加 工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的 二次搬运。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不 得使钢筋截面减小5% 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材 嗎 g 钢

12、筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平 直部分长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D不少于钢筋直径的5d。 D钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、 位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢 筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩 形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角 也不得小于15。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应

13、扎牢， 平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应 采取措施，防止插筋偏位。 E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25mm勺短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑 梁的箍筋接头设置在梁下部。 F、板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是 悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班， 随时监控。 G柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收 完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 嗎 g 2、模板工程 模板的安装及支撑必须保证结构各部

14、分几何尺寸和相互位置正确，具 有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及 在施工过程中所产生的荷载。 模板组装质量标准见下表: 项目 允许偏差（mr） 两模板之间拼接缝隙 2.0 相邻模板面的高低差 2.0 组装模板板面平整度 4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000- 3/1000,支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于 700的， 采用 -40 X 3对拉扁铁配合加固，间距沿梁长 750、梁高300设置，见下图所示： 扌* g D、支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑 或斜杆

15、，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平 位移。 2.2 模板拆除 模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除， 模板拆除之规定： 板跨度为2m及小于2m50% 板跨度为大于2m至8m100% 梁（跨度为8m及小于8m）100% 承重结构（跨度大于8m）100% 悬臂梁和悬臂板：100% 侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方 准拆除。 底模拆除 a）当梁板跨度大于 2m至8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。 b）当梁板跨小于或等于 2m时，强度等级必须达到设计强度的 75%方准拆除，主梁拆模时应从 中间向两端拆除。

16、c）悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。 d）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板 和砼。 e）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中 不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时 支撑。 f）拆下的模板应堆放整齐。 陽g H7呎 3、砼工程 3.1基本要求 为确保砼达到设计要求的强度等级及质量要求，必须做好以下几个方 面的工作： 3.1.1材料要求 混凝土采用商品混凝土，必须有出厂合格证或检验报告。 3.1.2砼的浇筑： 1）砼浇筑前的准备： a 、组织施工班组进行

17、技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位各 种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 b、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能 进行砼施工。 c、砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚 度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板 内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。 d、组织施工设备、工具用品等，确保良好。 e、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积 水后再封闭。 f、混凝土浇筑的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、 导

18、管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度 为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为 200mm 嗎 g 嗎 g 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为 抽动，振捣时间为 2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面 为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm，靠近模板距离不 应小于

19、200mm振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm以消除两层间的接缝。平板振动器的 移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小 时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情 况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 2）梁、板混凝土浇筑： a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶

20、浆法”推进，先将 梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来 进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖 板抹平表面。 c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在 平行于板的短边的任何位置。 e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇 g

21、、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石 子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同 的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 h、浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 3）混凝土的养护： a、混凝土浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖，并浇水养护。 b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土 不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 c、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇 两次。 砼浇灌前，质量员认真检查钢筋、预埋螺栓位置，确保其正确

22、无误， 砼浇灌完成后，及时进行检查，做好各种相关质量记录。 注意事项 （1）所有操作人员，戴安全帽，穿防滑鞋。 （2）砼浇灌中，振动器所用电缆，绝缘良好，定期检查砼施工机具。 （3）砼泵管安装架设安全稳固，拆除自上而下，逐个拆除。 （4）本工程处于雨季施工，作业中注意防滑。 现浇结构尺寸允许偏差 序号 允许偏差项目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 基础 15 柱 5 墙、柱、梁 8 2 垂直度 层咼w 5m 8 扌* g 如iPF彳 5m 10 全高 H/1000但不大于30 3 标高 层咼 10 全高 30 4 截面尺寸 +8-5 5 表面平整（2m长度上） 8 6 预留洞中心线位置 15

23、7 预埋设施中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 4、架子工程 4.1外架 采用双排脚手架，从地面搭起，双排外架的搭设必须有足够的刚度和 稳定性。立杆横距为1.0 1.5m，里立杆离墙面距离为0.3 m左右，纵距不 大于1.8m;大、小横杆的步距不大于1.8m。并设置相应的剪刀撑，剪刀撑 沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续布置， 在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面 夹角为4560。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步 距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水 后地面下沉，造成内、外架

24、倾斜，梁、板位移下垂。外架按4X 7m （即高 4m宽7m）的距离与建筑物牢固拉接。 4.2内架 内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.5 x 1.5m,步距不大于1.8m, 并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。 嗎 g 5、砌体工程 (1) 施工顺序：测水平-找平-立皮数杆-架头角-拉通线-砌墙- 安放拉结筋t水电等配合留设t工完场清t自检t互检 (2) 砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。 (3) 转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线， 方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂 浆找平，2Cm以上用C20细石砼

25、找平。 (4) 用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙， 雨天不得用含水率过大的砖上墙。 (5) 凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2 巾6500拉结筋，沿墙通长设置。 (6) 凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范 要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2 巾6500拉结筋。 (7) 砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下 3 4小时内 用完，气温超过30C时宜在2 3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 (8) 砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 (9) 每班砌筑咼度应控制在1.8m之内(或一排脚手之内

26、)。 (10) 砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工 作，防止事后剔凿。 (11) 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、 灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%垂直度、平整度要符合质量标准 嗎 g (12) 砌墙控制：沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。 墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。 砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑米用 双排脚手架。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。 6、屋面工程 6.1施工程序 工艺流程：基层检查清扫-节点密封处理-附加层铺设-定位弹基准 线、试铺-涂刷冷

27、底子油层-加热涂刮热熔胶-滚铺卷材滚压、排气、压 牢-加热卷材搭接缝热熔胶-搭接缝粘合、滚压、排气-密封胶封搭接缝 边-收头固定、密封-检查、清理修整。 (1) 施工准备工作 准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点要求及 采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。 (2) 主要技术措施 水落口处理：水落口应设在沟底标高的最低处， 水落口标高周围500mm 半径内的找平层坡度应为5%在水落口标高处与找平层接触处应留出宽 20mm深20mn的槽，用SBS改性沥青密封膏嵌填。 (3) 施工操作 1) 铺贴方向：按设计要求的坡度根据强制性条文要求选择。搭接 缝宽度：长边及短边的搭接缝宽

28、度均不得小于规范规定，为了确保搭接缝 宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。 2) 卷材热熔胶的加热程度：若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分 嗎 g 加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的 质量，因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷热要沿卷材 横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当然熔 胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。 3）排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固, 表面平整，无皱折现角。 4）接缝施工：在搭接缝粘贴前应先将下层表面 90mn宽的粘膜用喷枪 熔烧，但注意不得烧伤卷材

29、。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融呈 光亮色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热 用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。 5）处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口，变形缝，泛水、分格 缝、天沟等部位加铺卷材附加层，附加层施工完毕后方可进行卷材防水层 的铺贴。 6）底子油涂刷：当找平层含水率经检验，合格后，在铺贴卷材前应先 在找平层上涂刷一道冷底子油，其配合比按设计要求。冷底子油采用长柄 刷或滚涂涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。 7、水电工程 本工程采用总等电位联结，总等电位板 MEB由紫铜板制成。 7.1设备材料供应与管理 采购的材料必须具有合格证、

30、质保书或相关技术资料，并应与材料同 步到位。 本工程中，项目部必须制定严格的材料制度。具体科分为一下几点: 扌* g 要求施工人员及早做好施工预算，材料的申报和发料必须严格按照施 工预算，材料元必须控制超出预算部分的进出。 要求施工班组专人领料，并严禁材料的浪费，不断组织有关人员进行 现场检查，严防主材和辅材的随意丢弃。 要求施工员做好增加帐的部分结算，并做好及时申报、及时签证等工 作。 7.2暗管敷设 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理； 电线管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子， 离建筑物表面距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基

31、础。 盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 实测项目 要求 允许偏差（mr）i 盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙），30 （板墙） 盒箱一米内相邻标咼 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口墙面 平齐 最大凹进深度10mm 721管路连接 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米, 有一个弯时30米，有2个弯时20米，有3个弯时12米。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒，箱上开孔用开 孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开 孔，并应刷油漆防锈处理。管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母 嗎

32、g 的丝扣为24丝。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整 齐。 7.2.2管暗敷方式： 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周的墙体厚度，弹出 十字线，将堵好的盒子固定牢固后配管。由两个以上盒子的，要拉直线。 管子进入盒子的长度要适宜。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表 检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地 补偿装置。焊接钢管采用6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接 面长度不小于钢筋的6倍，焊缝要均匀牢固，镀锌钢管才用 4平方的双色 铜芯绝缘线作跨接线。 7.3明管敷设 明

33、管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外 径的6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中 对支架吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm, 角铁支架 25mm*25mm*25mm. 测定盒、箱的固定点位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯 中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150mm500m中间的管卡最大距离 如下表： 管卡中间最大距离一览表 钢管名称 钢管直径 扌* g 如iPF彳 1520 2532 400 65100 厚钢管 1500 2000 2500

34、3500 薄钢管 1000 1500 2000 7.4管内穿线 （1）选择导线：各回路的导线应严格按照图纸设计选择型号规格，相 线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作为A,B,C相线, 黄绿双色作为接地线，蓝色线作零线。 （2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清 扫。清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布 条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （3）放线放线前应根据图纸设计对导线的规格型号进行核对，放线时 导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在地上随意拖动，更不能野 蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 （4

35、）断线：剪断导线时，导线的预留长度为配电箱周长的1/2，接线盒、 开关盒、灯头盒内的导线预留长度为15cm出户导线的预留长度为1.5米c （5）导线连接：导线连接必须符合下列要求：导线接头不能增加电阻 值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。 （6）导线包扎：首先用绝缘胶带从导线接头处始端的绝缘层开始，缠 绕12绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量拉紧 绝缘带。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回绕。 （7）线路检查和绝缘遥测： 1 ）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线 接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验收标准的规定，不 嗎 g

36、符合要求的应立即纠正，检查无误后进行绝缘遥测。 2 ）绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用 500v,量程为0500兆欧 的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实记录测量数据。摇 动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 3 ）质量标准 a、工程的配管采用PVCf。 b、 管路连接紧密，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm. c 、盒箱设置正确，固定可靠。管子进入盒、箱处顺直；线路进入电气 设备盒器具的管口位置正确。 d、电线保护管及支架接地，电气设备器具盒非带电金属部件的接地、 支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，线路走 向合

37、理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 e、导线的规格、型号必须符合设计要求盒国家标准规定。 f、明线路的绝缘电阻值不小于 0.5欧姆，动力线路的阻值不小于1 欧姆。 7.5配电箱安装 7.5.1施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配备齐全，同时 完成配电箱安装技术交底。 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号、并对照设计 说明进行检查，满足设计规范要求。 7.5.2 配电箱安装 a、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，低口距地1.5米，在 嗎 g 同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm b 、挂式配电箱应用金属膨胀螺栓固定。 c 、配电箱带有

38、仪表器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳 均应有明显可靠的接地。PE线不允许利用和箱体串接。 d 、配电箱上的配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定 盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便维修。 e、导线剥芯处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘 圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后在 压接，不得减少导线股数。 f 、配电箱的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔 7.6弹线定位 761明装电箱 在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用明配管和暗分线盒配管两种 方式，本工程人防部位采用明配管、桥架引入方式。 7.6.2 落地配电

39、箱的安装 落地配电箱的基础槽钢的制作采用焊接，施工时应注意焊接变形引起 的基础槽钢的外型尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平 仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将 配电箱找正，使垂直度满足规范要求。 安装完毕后，用500v绝缘摇表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相 线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时 做好记录，作为技术资料存档。 扌* g 7.7电缆敷设 采用电缆槽架，其施工程序如下： a 、施工前，应对电缆进行详细检查规格、型号、截面、电压等级均符 合要求，外观无扭曲、损坏等现象。 b 、电缆敷设前应做绝缘摇测或耐压试验。

40、 本工程为1KV以下电缆，用 1KV摇表摇测线间对地的电阻不低于 10欧姆。摇测完毕后，应将线芯对地 放电。 c 、电缆摇测完毕后，电缆端部橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 d 、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置， 并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 e 、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲联络，手持扩音喇叭 指挥。 f 、建筑物内电缆敷设，可用无线对讲机作为定向联络，简易电话作为 全线联络，手持喇叭指挥。 7.8电缆敷设 水平敷设，其施工程序如下： a 、敷设方法可用人力或机械牵引。 b 、电缆沿桥架或线槽敷设时，应单独敷设，排列整齐，不得有交

41、叉。 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c 、不同等级的电压的电缆应分层敷设， 截面积大的电缆放在下层，电 缆跨越建筑物变形缝，应留有伸缩余量。 d 、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清除。 e 、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建拆吊车前， 将电缆吊 扌* g 至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层在敷设高层。 7.9挂标志牌 a 、标志牌规格应统一，并有防腐功能，挂装应牢固。 b 、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 c 、沿桥架敷设在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当 增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 7.10低压电缆

42、头制作安装 本工程均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以 1KV以下室内 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。 7.10.1 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于 10兆欧。 7.10.2 包缠电缆，套电缆终端头套： （1）剥去电缆外表绝缘层，将电缆头套下部线套入电缆。 （2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套的长度和内径，用塑料带 采用采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 （3）将电缆头套上部套上，与下部对接套严。 7.10.3 压电缆芯接线鼻子： （1） 从芯线端子头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯 线绝缘，并在芯线上涂上凡士林

43、。 （2）将线芯插入接线鼻子内，用压接钳压紧线鼻子，压接应在两道以 上。 （3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆 各芯线至接线鼻子的压接部位。 （4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上并将芯线分 扌* g 开。 （5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上， 注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹垫安装齐全。 7.11照明灯具等末端电气的安装 设备机房配电箱挂墙明装，下沿距地1.4米；室内配电箱为嵌墙安装， 距地1.4米；照明开关，距地1.3米，插座除图注明外，距地0.3米；沿 墙安装的疏散标准灯距地0.5米。 7.11.1施工程序 7.1

44、1.2 施工在准备 各类型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求盒国家有关规定 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩 破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座必须有产品合格证。 安装灯具的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 施工机具齐全，以对班组进行技术交底。 7.11.3施工方法 （1）灯具安装 本工程各种规格灯具包括荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯。根据灯 具的形色及安装部位的不同，灯具的安装方式由以下几种：嵌入安装、吸 顶安装、嵌墙安装、悬挂安装支吊架安装等。 1 ）灯具检查 嗎 g a 、灯具的规格型号符合设计要求。 b、各种标志灯的指示方向

45、正确无误，应急灯必须灵敏可靠。 2) 嵌入式灯具安装 按照图纸设计，配合装饰工程的吊顶施工确定到位。如成排灯具，应先拉 好灯位中心点、十字线定位。成排灯具安装，中心线允许偏差为5mm. 3) 吸顶安装 根据图纸设计确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体 完全覆盖灯头盒位置，并用膨胀螺栓予以固定。在电源线进入灯具进线孔 处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝固 定在龙骨上 4) 三公斤以上的灯具的安装 必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的 绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且有适当余量。 5) 通电试亮 灯具安装完毕后且各支路的绝缘电阻

46、摇测合格后，方能进行通电试亮工作， 通电后应仔细的检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯 具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 通电运行24H无异常现象，即可进行竣工验收。 7.11.4开关插座安装 开关和插座全部采用暗装方式 (1)清理 用小刷子轻轻的将盒内的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘 擦净 扌* g (2) 接线 a. 开关接线：灯具的相线必须开关控制 b. 插座接线：面对插座，插座的左边孔是零线、右边孔是相线、上面 的孔是接地线，即左零右火上接地。 (3) 开关安装 根据图纸，开关的高度为1.4米，全为暗装。安装时，开关面板应端 正、

47、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致， 成排安装的开关高度一致，高低差不大于 2mm (4) 开关、插座的固定 将接线盒内导线与开关插座的面板按要求接线完毕后，将开关火插座 推入盒内，对正合眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙 面平。 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm同一场所，插座 开关的高度允许。偏差为5mm面板的垂直允许偏差为0.5mm. 陽g H7呎 五、质量保证措施 1、钢筋工程 钢筋进场先进行外观检查，确保表面清洁，无油污、麻点、老锈，直 径均匀一致，并抽样进行冷弯和抗拉强度试验，若冷弯或抗拉强度达不到 要求，送有关部门进行钢材

48、组成成分分析，符合要求的钢材投入使用。对 钢筋闪光对焊进行取样检验，符合要求后批量生产。 钢筋绑扎中严格控制钢筋规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度等。 在基础垫层上划线，保证主筋间距准确，分布均匀。本工程底板钢筋垫以 砂浆块来保证砼保护层厚度，池底各层钢筋间采用板凳筋来保证其距离并 支撑稳固。 本工程预埋件较多，施工中对其位置、垂直度进行严格控制，多次复 查，确保其位置及预埋质量。 （1）对所有的钢筋加工机具进行接地，确保操作人员的安全。操作人 员在使用机具过程中，严格按钢筋加工机具的安全操作规程操作，杜绝违 章操作。 （2）本工程钢筋堆放及加工场地狭窄，所有操作人员注意安排作业顺 序，相互

49、协调配合，防止意外事故发生。 （3）对焊机闪光区域内，设铁皮隔挡，焊机工作范围内不堆放易燃物 品，以免引起火灾。 （4）雨季施工，焊机进行覆盖，以免淋雨受潮。 （5）焊工穿戴防护衣具，戴焊帽。 （6）钢筋工在操作中，严格按钢筋工安全操作规程操作 嗎 g 施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验 收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发 货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。 在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可 投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的 先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，

50、先用的钢筋堆在上面，减少不必 要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的 油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%钢筋切断应根 据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少 和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d;箍筋端部做135的 弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯 曲直径D不少于钢筋直径的5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位 置准

51、确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋 绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程 中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力 筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应 朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截 面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋 接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分 与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、 嗎 g 柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋

52、在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm勺短钢筋 箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设 置在梁下部。 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬 挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班， 随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层， 主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻 样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并 由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样 的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难

53、以明确梁 或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目 施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全 合格后方可进行混凝土浇筑工作。 钢筋安装位置的允许偏差 允许偏差项目 允许偏差值（mm） 受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位移 20 箍筋、横向钢筋间距 20 受力钢筋的保护层 基础 10 柱、梁 5 墙、板 3 2、模板工程 2.1模板安装 嗎 g 本工程模板安装严格控制模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性， 保证接缝严密，缝隙不大于 2.5mm。 模板安装严格按照本方案“模板施工措施”进行控制。模板支设完毕 后，质量员对模板及支撑体系进行稳定性检查，采

54、用相关仪器对垂直度、 平整度、构件截面尺寸等进行检查，合格后进行下一道工序。填写好相关 质量记录，明确责任。 2.2模板拆除 本工程梁板模板拆除在经检验砼强度达到拆模要求后进行。模板安装 时，切实做好安全工作，符合以下安全要求： （1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用 36U的底电源或采 取其他有效的安全措施。 （2）、装拆模板时，上下有人接应，随拆随运走，并把活运部件固定 （3）、该工程施工处于雨季，模板施工中注意防滑 现浇结构模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标咼 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、梁 +4-5 层咼垂直 全高w 5m 6 全高5m

55、8 相邻两板表面咼底差 2 表面平整（2m）长度上 5 扌* g 3、防水工程 本工程屋面采用防水卷材。施工前，需编制作业指导书，并对操作人 员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。 阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径 50毫米的圆弧。屋面施工时，找平层 要求薄厚均匀，表面水光半麻面，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡， 泛水收头部位密封严密，施工时严格按照工艺标准进行操作。 4、装修工程 4.1、墙面抹灰 墙面抹灰要点： a）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准 线和踢脚板线，。 b）室内墙面、柱面为水泥砂浆找平层，外贴瓷砖。 c）室外墙面抹灰时，须将底子灰表面扫毛，面层注意

56、接搓，表面压光 不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 d）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角 的另一面顺靠尺抹上砂浆。 4.2地面砖 4.2.1楼地面砖施工 （1）、施工准备 1、施工所用水泥应做复试。 2、样板间或样板块已经得到认可。 3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度 嗎 g 4、对所有作业人员进行技术交底。 (2) 、施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、砖质量t试验t技术交底t选砖t准备机具设备t排 砖f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺砖f养护f勾缝f检查验收 2、操作工艺 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干

57、净。 找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平 标高控制线。 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层 地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时， 宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆 或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬行水泥砂浆。 铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌 料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 1mm勺素水泥膏，再将砖放 置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺砖室应先在房间中间按照十字线铺设十字

58、控制砖，之后按照十字控 制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应 分段、分部位铺贴。 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记， 防止差错。 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强 度等级、同色的水泥膏或1： 1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、 扌* g 深浅一致，缝应低于砖面 0.51mm (3) 、质量标准 1、面层与下层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2、砖面层表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、 周边顺直、无裂纹、缺棱掉角等缺陷。 3

59、、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 4、允许偏差： (4) 、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移 位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施， 不得因浇筑砂浆造成漏水、 堵塞、破坏或降低等级。 3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受 侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可使用。 4、后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖 面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时， 必须采取可靠保护措施。 4.3楼地面砖施工 (1) 、施工准备 1、施工所用水泥应做复试。

60、 2、样板间或样板块已经得到认可。 3、做好水平标志，以控制铺设高度和厚度。 4、对所有作业人员进行技术交底。 (2) 、施工工艺 1、工艺流程 检验水泥、砂、砖质量t试验t技术交底t选砖t准备机具设备t排 嗎 g 砖f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺砖f养护f勾缝f检查验收 2、操作工艺 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干净。 找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平 标高控制线。 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层 地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时， 宜避免出现板