制粒机维修保养规程

1、制粒机维修保养规程安全规程1、制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养 与维修工作。2、在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。3、对制粒机内部和电气装置进行检查、 维修、保养时，必须切 断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采 取必要的安全措施。4、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。5、制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代 替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应 立即修复或更换。6、制粒机及其它辅助

2、制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。7、制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过 保护套管。8、制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。9、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。二、制粒机环模的拆装、螺栓联接环模的拆装 螺栓联接环模的拆卸程序1、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。2、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。3、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。4、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。5、至少2人合力用吊物装置将环模取下。6、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 螺栓联接环模的安装程序1、该环模

3、与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线 与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。2、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有 问题再进行安装。3、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位 置。4、从侧面上螺栓，并一一“吃进”13的深度，然后对称 逐渐上紧螺栓。5、用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过 0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求6、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。7、最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓

4、联接好。、抱箍联接环模的拆装抱箍环模的拆卸程序1、断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。2、热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。3、松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。注意 避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。4、卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）1、此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘 的外锥面紧密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的 定位来实现。2、检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模 外锥面等）没有问题再安装。3、换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。4、上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍

5、不能用铁榔头直接敲 打。三、制粒机压辊的拆装压辊的拆卸程序1、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和 壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部 件应更换。压辊的安装程序1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说 明书相关内容。2、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。3、安装程序与拆卸

6、程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压 辊总成。4、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或 过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行 调节，最后用止动垫圈锁紧。5、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。6、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。7、一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。四、制粒机维修规程、制粒机的日常维护规程1、严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机 油及润滑脂。2、切刀与环模最小距离不能小于3mm。3、班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。4、开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。5、班前检查磁铁

7、，每班至少2次清理磁盒。6、随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。7、随时消除跑、冒、滴、漏现象。8、检查有无漏油现象，及时更换油封。9、每半个月检查1次行程开关是否动作可靠。10、每半个月检查1次环模与传动轮联接键的磨损情况， 以 便及时更换。11、每半个月检查1次主传动皮带的张紧度和磨损情况， 要 更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。、制粒机维修规程 小修 每半年进行一次，包括以下内容：1、检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过 0.05mm。2、拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。3、检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。4、检查、更换损坏的切刀。5、维修清洗蒸

8、汽系统减压阀、 过滤器、疏水阀、 汽水分离器、 阀门等。6、拆洗气动三联件及电磁阀。7、检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密圭寸 圈。8、检查地脚螺栓是否松动。9、给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑 轮加油。 中修 每年进行一次，包括以下内容：1、小修全部内容。2、检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。3、检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。4、更换磨损严重弹性降低的三角皮带。5、检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。6、调整制粒机主轴轴承间隙。7、校验电流表、电压表、温度表、转速表。8、检查相关线路及电气元件并及时更换维修。9、更换损坏的压车昆弹簧垫圈盒密圭寸环。10、检查皮带轮磨损及键联接可靠性。11、检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。 大修 每2年进行一次，包括以下内容：1、中修全部内容。2、检查主轴轴